一种注塑成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料的加工技术领域，特别是涉及一种注塑成型模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.目前，市场上的注塑成型模具在实际使用过程中，不便于取出成型件，操作较为繁琐，且成型效率较慢，为此，我们提出一种注塑成型模具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑成型模具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑成型模具，包括底模和上模，所述底模上旋转钮入有螺杆，所述底模通过螺杆与上模螺纹固定，所述底模的上表面开设有成型腔，所述底模的两侧表面均开设有与成型腔相通的滑槽，所述成型腔内滑动设置有顶板，所述顶板的四周外侧表面与成型腔的四周内壁面紧密贴合，所述底模内设置有顶动结构，所述顶动结构包括圆杆、支撑杆和长杆，所述圆杆和长杆的数量均为两个，两个所述圆杆分别对称固定安装在上模的端部，所述支撑杆固定安装在顶板底端的中部，所述底模的上表面开设有容纳槽，所述容纳槽为矩形框形状，所述容纳槽内固定安装有储水框，所述储水框的端部固定安装有水管，所述水管活动贯穿底模。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆为t型设计，所述支撑杆的两端分别滑动设置在滑槽内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述长杆分别固定安装在两个滑槽内，两个所述长杆上分别活动套接有弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述长杆分别活动贯穿支撑杆的两端，所述支撑杆通过弹簧与滑槽的上侧内壁面固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述圆杆的底端均固定连接有抵块，两个所述抵块分别与支撑杆的两端表面贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.其一，利用弹簧的弹性复位作用，使得支撑杆向上移动，通过支撑杆的移动会向上顶动顶板，使得成型腔内的成型件向上移动，便可将成型件取出，该注塑成型模具便于取出成型腔内的成型件，无需人工用敲打等方式取出成型腔内的成型件，操作较为便捷，使用较为方便，提高了该注塑模具的脱模效率。
12.其二，通过底模的上表面开设有容纳槽,容纳槽内固定安装有储水框，使用者向水管内注入冷水，储水框可吸收成型腔内的热量，加速成型件的冷却定型，相对比与现有的自然冷却方式，该模具冷却成型效率快，提高了该注塑成型模具的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型该模具总体的结构示意图；
14.图2为本实用新型该模具爆炸立体分解的结构示意图；
15.图3为本实用新型顶板的结构示意图；
16.图4为本实用新型上模的结构示意图。
17.其中：1、底模；11、滑槽；12、成型腔；13、容纳槽；2、上模；3、螺杆；4、圆杆；41、抵块；5、支撑杆；6、长杆；61、弹簧；7、顶板；8、储水框；81、水管。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.如图1、图2、图3和图4所示，一种注塑成型模具，包括底模1和上模2，底模1上旋转钮入有螺杆3，底模1通过螺杆3与上模2螺纹固定，底模1的上表面开设有成型腔12，底模1的两侧表面均开设有与成型腔12相通的滑槽11，成型腔12内滑动设置有顶板7，顶板7的四周外侧表面与成型腔12的四周内壁面紧密贴合，底模1内设置有顶动结构，顶动结构包括圆杆4、支撑杆5和长杆6，圆杆4和长杆6的数量均为两个，两个圆杆4分别对称固定安装在上模2的端部，支撑杆5固定安装在顶板7底端的中部，支撑杆5为t型设计，支撑杆5的两端分别滑动设置在滑槽11内，两个长杆6分别固定安装在两个滑槽11内，两个长杆6上分别活动套接有弹簧61，两个长杆6分别活动贯穿支撑杆5的两端，支撑杆5通过弹簧61与滑槽11的上侧内壁面固定连接，底模1上设置有注塑口，向注塑口内注入原料，原料进入至成型腔12内，冷却一端时间后，拆卸螺杆3，向上移动上模2，使得上模2与底模1脱离，此时两个圆杆4将不再对支撑杆5施加压力，利用弹簧61的弹性复位作用，使得支撑杆5向上移动，通过支撑杆5的移动会向上顶动顶板7，使得成型腔12内的成型件向上移动，便可将成型件取出，该注塑成型模具便于取出成型腔12内的成型件，无需人工用敲打等方式取出成型腔12内的成型件，操作较为便捷，使用较为方便，提高了该注塑模具的脱模效率，通过底模1的上表面开设有容纳槽13,容纳槽13内固定安装有储水框8，使用者向水管81内注入冷水，储水框8可吸收成型腔12内的热量，加速成型件的冷却定型，相对比与现有的自然冷却方式，该模具冷却成型效率快，提高了该注塑成型模具的实用性，两个圆杆4的底端均固定连接有抵块41，两个抵块41分别与支撑杆5的两端表面贴合，底模1的上表面开设有容纳槽13，容纳槽13为矩形框形状，容纳槽13内固定安装有储水框8，储水框8的端部固定安装有水管81，水管81活动贯穿底模1。
20.使用时，底模1上设置有注塑口，向注塑口内注入原料，原料进入至成型腔12内，冷却一端时间后，拆卸螺杆3，向上移动上模2，使得上模2与底模1脱离，此时两个圆杆4将不再对支撑杆5施加压力，利用弹簧61的弹性复位作用，使得支撑杆5向上移动，通过支撑杆5的移动会向上顶动顶板7，使得成型腔12内的成型件向上移动，便可将成型件取出，该注塑成
型模具便于取出成型腔12内的成型件，无需人工用敲打等方式取出成型腔12内的成型件，操作较为便捷，使用较为方便，提高了该注塑模具的脱模效率，通过底模1的上表面开设有容纳槽13,容纳槽13内固定安装有储水框8，使用者向水管81内注入冷水，储水框8可吸收成型腔12内的热量，加速成型件的冷却定型，相对比与现有的自然冷却方式，该模具冷却成型效率快，提高了该注塑成型模具的实用性。
21.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种注塑成型模具，包括底模(1)和上模(2)，其特征在于，所述底模(1)上旋转钮入有螺杆(3)，所述底模(1)通过螺杆(3)与上模(2)螺纹固定，所述底模(1)的上表面开设有成型腔(12)，所述底模(1)的两侧表面均开设有与成型腔(12)相通的滑槽(11)，所述成型腔(12)内滑动设置有顶板(7)，所述顶板(7)的四周外侧表面与成型腔(12)的四周内壁面紧密贴合，所述底模(1)内设置有顶动结构，所述顶动结构包括圆杆(4)、支撑杆(5)和长杆(6)，所述圆杆(4)和长杆(6)的数量均为两个，两个所述圆杆(4)分别对称固定安装在上模(2)的端部，所述支撑杆(5)固定安装在顶板(7)底端的中部；所述底模(1)的上表面开设有容纳槽(13)，所述容纳槽(13)为矩形框形状，所述容纳槽(13)内固定安装有储水框(8)，所述储水框(8)的端部固定安装有水管(81)，所述水管(81)活动贯穿底模(1)。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具，其特征在于，所述支撑杆(5)为t型设计，所述支撑杆(5)的两端分别滑动设置在滑槽(11)内。3.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具，其特征在于，两个所述长杆(6)分别固定安装在两个滑槽(11)内，两个所述长杆(6)上分别活动套接有弹簧(61)。4.根据权利要求3所述的一种注塑成型模具，其特征在于，两个所述长杆(6)分别活动贯穿支撑杆(5)的两端，所述支撑杆(5)通过弹簧(61)与滑槽(11)的上侧内壁面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种注塑成型模具，其特征在于，两个所述圆杆(4)的底端均固定连接有抵块(41)，两个所述抵块(41)分别与支撑杆(5)的两端表面贴合。

技术总结
本实用新型涉及塑料的加工技术领域，特别是涉及一种注塑成型模具，包括底模和上模，所述底模上旋转钮入有螺杆，所述底模通过螺杆与上模螺纹固定，所述底模的上表面开设有成型腔，所述底模的两侧表面均开设有与成型腔相通的滑槽，所述成型腔内滑动设置有顶板，利用弹簧的弹性复位作用，使得支撑杆和滑杆向上移动，通过支撑杆的移动会向上顶动顶板，使得成型腔内的成型件向上移动，便可将成型件取出，该注塑成型模具便于取出成型腔内的成型件，无需人工用敲打等方式取出成型腔内的成型件，操作较为便捷，使用较为方便，提高了该注塑模具的脱模效率。的脱模效率。的脱模效率。


技术研发人员：洪靖 朱光辉 胡春辉
受保护的技术使用者：深圳市精研科洁科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/2/9