一种自动升降膜面压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及干膜光阻生产技术领域，具体为一种自动升降膜面压制装置。


背景技术：

2.干膜光阻涂布完成后的整卷干膜依客户所需分切为不同的尺寸、长度，分切过程中，为赶走空气、防止产品断面内外滑动不影响成品外观，在分切轴上方安装压制轴，分切机台压轴由人员手动控制，在机台开启后放下压制轴，机台停止后再手动抬起压制轴。
3.但是，现有的徒手操作过程费时费力，并存在人员忘记放下压制轴造成产品报废风险，且人工手动升降，长时间操可能会产生肌肉扭伤风险，人工升降不能保证统一压力压制，无法量化生产参数；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动升降膜面压制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动升降膜面压制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的徒手操作过程费时费力，并存在人员忘记放下压制轴造成产品报废风险，且人工手动升降，长时间操可能会产生肌肉扭伤风险，人工升降不能保证统一压力压制，无法量化生产参数等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动升降膜面压制装置，包括支撑座，所述支撑座的下端面安装有四个抽气管，所述支撑座的上端面固定安装有压制箱，所述压制箱的一侧安装有出料口，所述压制箱的另一侧安装有进料口，所述出料口与进料口的内侧均安装有两个导料辊，所述导料辊的内侧安装有连接杆，所述连接杆的两端均设有支撑弹簧，八个所述支撑弹簧的外侧安装有四个导向限位架，所述压制箱的内侧安装有两个压制辊，所述压制辊的内侧安装有传动轴，所述传动轴的两端均安装有连接块，所述连接块的内侧设有连接螺纹套，四个所述连接螺纹套的内侧安装有两个双头螺柱，所述双头螺柱的一侧安装有传动电机，所述传动电机的外侧安装有传动箱。
6.优选的，所述压制箱的两端与两个传动箱均通过螺钉连接固定，所述传动电机的上端设有输出轴，所述双头螺柱的中部与输出轴上端的外侧均设有齿轮，所述双头螺柱与输出轴通过齿轮连接。
7.优选的，所述传动轴的两端贯穿压制箱通过螺钉与连接块连接，所述连接螺纹套与连接块通过平键连接，所述传动轴与压制辊通过平键连接。
8.优选的，所述双头螺柱的两端与传动箱均通过定位销连接，所述双头螺柱两端的外侧设有互为相反旋向的外螺纹，所述双头螺柱与连接螺纹套通过螺纹连接。
9.优选的，所述出料口和进料口均与压制箱焊接固定，所述导料辊与出料口和进料口均通过连接杆连接。
10.优选的，所述连接杆的两端均贯穿出料口和进料口通过支撑弹簧与导向限位架连接，所述导向限位架与压制箱焊接固定。
11.优选的，所述抽气管的上端贯穿支撑座延伸至压制箱的内侧，所述抽气管的底端设有抽气泵。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型将连接杆的两端与导向限位架通过支撑弹簧连接，接通电源，在出料口和进料口的两端均设有腰型孔，使得导料辊和连接杆在支撑弹簧的支撑作用下便于对干膜进行压紧和输送，保持干膜处于两个压制辊的中部，有效提高干膜压制效果；
14.2、本实用新型将传动电机通过齿轮带动双头螺柱进行转动，双头螺柱两端的外侧设有互为相反旋向的外螺纹，便于双头螺柱通过连接螺纹套和连接块带动两个传动轴进行相反或相向移动，进而便于通过两个压制辊对干膜进行压制操作，通过自动升降压制便于保证产品切面平整，且避免在卷收时产品进入空气。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的侧视图；
17.图3为本实用新型整体的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型传动箱的局部剖面结构示意图。
19.图中：1、支撑座；2、压制箱；3、传动箱；4、出料口；5、导向限位架；6、导料辊；7、支撑弹簧；8、连接杆；9、抽气管；10、压制辊；11、传动轴；12、进料口；13、双头螺柱；14、连接块；15、连接螺纹套；16、传动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的传动电机(型号为gv50-3.7kw-60-s)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动升降膜面压制装置，包括支撑座1，支撑座1的下端面安装有四个抽气管9，支撑座1的上端面固定安装有压制箱2，通过抽气管9便于对压制箱2的内部进行抽气形成负压，压制箱2的一侧安装有出料口4，压制箱2的另一侧安装有进料口12，出料口4与进料口12的内侧均安装有两个导料辊6，导料辊6的内侧安装有连接杆8，连接杆8的两端均设有支撑弹簧7，八个支撑弹簧7的外侧安装有四个导向限位架5，压制箱2的内侧安装有两个压制辊10，压制辊10的内侧安装有传动轴11，传动轴11的两端均安装有连接块14，连接块14的内侧设有连接螺纹套15，四个连接螺纹套15的内侧安装有两个双头螺柱13，通过双头螺柱13的转动便于带动两个压制辊10的相向或相反调节，双头螺柱13的一侧安装有传动电机16，传动电机16的外侧安装有传动箱3，整体通过自动升降压制操作，便于保证产品切面的平整，且有效避免产品内部进入空气，提高压制效率。
23.其中，压制箱2的两端与两个传动箱3均通过螺钉连接固定，传动电机16的上端设有输出轴，双头螺柱13的中部与输出轴上端的外侧均设有齿轮，双头螺柱13与输出轴通过
齿轮连接，双头螺柱13的两端与传动箱3均通过定位销连接，双头螺柱13两端的外侧设有互为相反旋向的外螺纹，双头螺柱13与连接螺纹套15通过螺纹连接。
24.通过采用上述技术方案，通过双头螺柱13的转动便于带动两个压制辊10的相向或相反调节。
25.其中，传动轴11的两端贯穿压制箱2通过螺钉与连接块14连接，连接螺纹套15与连接块14通过平键连接，传动轴11与压制辊10通过平键连接。
26.通过采用上述技术方案，通过连接块14和连接螺纹套15的传动便于带动两个压制辊10进行相向移动。
27.其中，出料口4和进料口12均与压制箱2焊接固定，导料辊6与出料口4和进料口12均通过连接杆8连接，连接杆8的两端均贯穿出料口4和进料口12通过支撑弹簧7与导向限位架5连接，导向限位架5与压制箱2焊接固定。
28.通过采用上述技术方案，使得导料辊6和连接杆8在支撑弹簧7的支撑作用下便于对干膜进行压紧和输送。
29.其中，抽气管9的上端贯穿支撑座1延伸至压制箱2的内侧，抽气管9的底端设有抽气泵。
30.通过采用上述技术方案，通过抽气管9便于对压制箱2的内部进行抽气形成负压。
31.使用时，检查各零件的功能是否完好，将出料口4与进料口12均焊接固定在压制箱2的两侧，使得出料口4和进料口12通过连接杆8对导料辊6进行安装，连接杆8的两端与导向限位架5通过支撑弹簧7连接，接通电源，将需要进行压制的干膜放置在四个导料辊6和两个压制辊10的内侧，在出料口4和进料口12的两端均设有腰型孔，使得导料辊6和连接杆8在支撑弹簧7的支撑作用下便于对干膜进行压紧和输送，保持干膜处于两个压制辊10的中部，启动传动电机16，传动电机16通过齿轮与双头螺柱13连接，使得传动电机16在传动箱3的支撑作用下通过齿轮带动双头螺柱13进行转动，双头螺柱13两端的外侧设有互为相反旋向的外螺纹，且双头螺柱13与连接螺纹套15通过螺纹连接，进而便于双头螺柱13通过连接螺纹套15和连接块14带动两个传动轴11进行相反或相向移动，进而便于通过两个压制辊10对干膜进行压制操作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。