光学层叠体的制作方法

技术特征：
1.一种光学层叠体，其具有依次层叠有第一粘合剂层、第二粘合剂层以及基材的层叠结构，所述第一粘合剂层的可见光透过率t1和所述第二粘合剂层的可见光透过率t2满足t1<t2。2.根据权利要求1所述的光学层叠体，其中，所述第一粘合剂层的可见光透过率t1和所述基材的可见光透过率t3满足t1<t3。3.根据权利要求1或2所述的光学层叠体，其中，所述第一粘合剂层的可见光透过率t1为80％以下。4.根据权利要求1～3中的任一项所述的光学层叠体，其中，所述第二粘合剂层的可见光透过率t2为85～100％。5.根据权利要求1～4中的任一项所述的光学层叠体，其中，所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层为由选自光固化性粘合剂组合物及溶剂型粘合剂组合物的粘合剂组合物形成的粘合剂层。6.根据权利要求5所述的光学层叠体，其中，形成所述第一粘合剂层的粘合剂组合物含有着色剂。7.根据权利要求5或6所述的光学层叠体，其中，所述粘合剂组合物含有丙烯酸类聚合物。8.根据权利要求7所述的光学层叠体，其中，所述丙烯酸类聚合物含有(甲基)丙烯酸类嵌段共聚物。9.根据权利要求8所述的光学层叠体，其中，形成所述第一粘合剂层的粘合剂组合物为含有(甲基)丙烯酸类嵌段共聚物的溶剂型粘合剂组合物。10.根据权利要求1～9中的任一项所述的光学层叠体，其中，所述第一粘合剂层的厚度为10～300μm。11.根据权利要求1～10中的任一项所述的光学层叠体，其中，所述第二粘合剂层的厚度为1～500μm。12.根据权利要求1～11中的任一项所述的光学层叠体，其中，所述第二粘合剂层的厚度相对于所述第一粘合剂层的厚度的比例、即第二粘合剂层的厚度/第一粘合剂层的厚度为1.0～5.0。13.根据权利要求1～12中的任一项所述的光学层叠体，其中，所述基材的未层叠所述第二粘合剂层的面进行了防反射处理和/或防眩光处理。14.根据权利要求13所述的光学层叠体，其中，所述防眩光处理为在所述基材的单面设置的防眩光层。15.根据权利要求14所述的光学层叠体，其中，所述防眩光层使用包含树脂、颗粒及触变赋予剂的防眩光层形成材料来形成，所述防眩光层通过所述颗粒及所述触变赋予剂发生聚集，从而在所述防眩光层的表面具有形成凸状部的聚集部。16.根据权利要求15所述的光学层叠体，其中，在所述防眩光层表面的凸状部，平均倾角θa(
°
)为0.1～1.5的范围。17.根据权利要求1～16中的任一项所述的光学层叠体，其进一步在所述基材的未层叠
所述第二粘合剂层的面层叠有表面保护薄膜。18.一种自发光型显示装置，所述自发光型显示装置包括：在基板的单面排列有多个发光元件的显示面板、以及权利要求1～17中的任一项所述的光学层叠体，所述显示面板的排列有发光元件的面与所述光学层叠体的所述第一粘合剂层层叠。19.根据权利要求18所述的自发光型显示装置，其中，所述显示面板为在基板的单面排列有多个led芯片的led面板。

技术总结
本发明的目的在于提供适于制造在提高发光效率的同时提高了金属布线等的防反射功能、对比度的Mini/Micro LED显示装置等自发光型显示装置的光学层叠体。本发明的目的还在于在上述自发光型显示装置的制造工序中削减工序数量、必要构件。本发明的光学层叠体(10)具有依次层叠有第一粘合剂层(1)、第二粘合剂层(2)以及基材(3)的层叠结构。第一粘合剂层(1)的可见光透过率T1和第二粘合剂层(2)的可见光透过率T2满足T1<T2。优选的是，第一粘合剂层(1)的可见光透过率T1及基材(3)的可见光透过率T3满足T1<T3。。。


技术研发人员：浅井量子 家原惠太 真田加纱音 仲野武史
受保护的技术使用者：日东电工株式会社
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2022/11/18