液化气体罐的制作方法

1.本实用新型涉及液化气体罐和这种罐中的气化方法。
2.本实用新型更具体地涉及一种液化气体、特别是氢的罐，其包括在下端壁与上端之间界定出用于液化气体的储存容积的密封壳体、围绕壳体设置的绝热系统和通向壳体中的一组流体传输管线。


背景技术：

3.例如，出于维护原因，可能需要通过气化来清空液化气体罐。这在有毒或其它危险气体的情况下尤其重要，对于这些气体而言，在打开管道进行维护之前，必须绝对确保设施中不再有任何微量液体。
4.在合理时间内使罐中的液化气体完全气化，也就是说，无需等待液体通过输入热量而气化，可能是相对复杂的，特别是在具有有效绝热的低温设施的情况下。当罐的下部没有液体排出管线时，这更加成问题。
5.有一些解决方案在于将热气体供应到罐中以使液体逐渐气化。例如，热气体的闭合回路在罐内进行热交换：气体在低温部分的外部被加热，然后逐渐加热设施中的流体。
6.同样，可以用热气体(例如，环境温度下或加热到几十度的气体)冲洗管道。
7.这些已知的技术方案不允许液化气体完全气化。在底部通常保留了液池。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是克服上述现有技术的所有或一些缺陷。
9.为此，根据本实用新型的罐——该罐在其它方面与上述前序部分中给出的其一般定义一致——的主要特征在于该组传输管线包括气化管线，该气化管线具有旨在连接到加热气体源的上游端，和在壳体的下端壁附近通向壳体的下部中并且朝向下端壁定向的下游端。
10.此外，本实用新型的实施例可以具有以下特征中的一个或多个：
[0011]-气化管线的下游端在距壳体的下端壁大于零毫米且小于气化管线直径的三倍的距离处开口，
[0012]-气化管线的下游端设置有过滤器，该过滤器将气流分成几股单独的射流，
[0013]-气化管线自下而上经由壳体的下端壁穿过壳体，并在壳体中朝向下端壁弯曲，
[0014]-该罐包括用于加热通过气化管线输送的气流的加热构件。
[0015]
本实用新型还涉及一种用于使容纳于根据上述或下述特征中任一项所述的罐中的液化气体——尤其是氢——气化的气化方法，所述罐包括在下端壁与上端之间界定用于液化气体的储存容积的密封壳体、围绕所述壳体设置的绝热系统和通向所述壳体中的一组流体传输管线，该组传输管线包括气化管线，该气化管线包括旨在连接到加热气体源的上游端，和在所述壳体的下端壁附近通向所述壳体的下部中并且朝所述下端壁定向的下游端，该方法包括经由气化管线将加热气体注入壳体的步骤，加热气体的温度高于液化气体
的液化温度。
[0016]
根据其它可能的特定特征：
[0017]-保持注入步骤，直到容纳于壳体中的液化气体完全气化，和/或直到壳体的下端壁的温度高于液化气体的液化温度，
[0018]-液化气体是氢、co、任何有毒或可燃气体中的一种，并且气化气体/加热气体包括氮、与必须被气化的液化气体相同的气体、干燥空气中的至少一种。
[0019]
本实用新型还可以涉及包括在权利要求范围内的上述或下述特征的任何组合的任何替代装置或方法。
附图说明
[0020]
在阅读以下参考附图给出的描述时，更多特定特征和优点将变得显而易见，在附图中：
[0021]
图1示出了示意性和部分的竖直截面图，图示了根据本实用新型的罐和方法的结构和操作模式的一个示例。
具体实施方式
[0022]
图示的液化气体、尤其是氢或co的罐包括界定用于液化气体的储存容积的密封壳体2。
[0023]
罐1可以呈例如圆筒形或球形或具有包括下端壁和上端的任何其它形状。
[0024]
罐1包括围绕壳体2设置的绝热系统3。例如双壁结构2、4，在两个壁2、4之间具有绝热体3。
[0025]
罐1包括通向壳体2中/在壳体2中开口的一组流体传输管线，特别是气化管线7，该气化管线7包括旨在连接到加热气体源的上游端，和在壳体2的下端壁附近通向壳体2的下部并且朝下端壁定向的下游端。
[0026]
优选地，气化管线7的下游端在距壳体2的下端壁大于零毫米且优选地在0.1mm与进入壳体的气化管线7的直径的三倍之间——例如在0.2mm与该管线7的直径的两倍之间——的距离处开口。典型地，气化管线7的出口距下端壁的最大距离在0.1mm与10mm之间，例如在0.2mm与6mm之间。
[0027]
因此，气化气体可以在其注入期间喷射到壳体2的下端壁上。
[0028]
气化气体的温度优选地高于待气化的液化气体的气化温度。
[0029]
如图所示，气化管线7的下游端可以设置有过滤器5，该过滤器将气流分成几股单独的射流。这使得可以在进入壳体2的入口处将气流分成最大数量的气泡，从而增加液体与气体之间的交换表面。这使得可以减少使一定体积的液体气化所需的气化气体的量。
[0030]
气化管线7也可以与正常操作中的液体提取管线重合。
[0031]
如示意性所示，可以在进入壳体2的入口处(或更上游处，甚至在源头处)加热气化气体以便减少使一定体积液化气体气化所需的气化气体的量。
[0032]
这种结构和这种操作模式可以确保在操作结束时不再有任何液体。
[0033]
例如，当罐的下端壁的(例如测定的)温度高于待气化的气体的液化温度(温度取决于压力)时，可以停止该操作。
[0034]
这使得罐的内容物可以以相对较短的气化时间完全气化。
[0035]
该解决方案还可以优化气化气体的使用量。
[0036]
这在需要快速气化的设施中特别有利，特别是在罐在下部没有液体排出口的情况下。
[0037]
本实用新型适用于任何类型的液化气体，例如低温气体，特别是氢。可以设想其它液化气体(co等)。
[0038]
气化气体可以是任何合适的成分或混合物，尤其选自：氮、与必须气化的气体相同的气体、干燥空气(如果待气化的气体不可燃)。


技术特征：
1.一种液化气体罐，所述液化气体罐包括在下端壁与上端之间界定用于液化气体的储存容积的密封的壳体(2)、围绕所述壳体(2)设置的绝热系统(3)和通向所述壳体(2)中的一组流体传输管线，其特征在于，所述一组流体传输管线包括气化管线(7)，所述气化管线包括旨在连接到加热气体源的上游端，和在所述壳体(2)的下端壁附近通向所述壳体(2)的下部中并且朝所述下端壁定向的下游端。2.根据权利要求1所述的液化气体罐，其特征在于，所述气化管线(7)的下游端在距所述壳体(2)的下端壁大于零毫米且小于所述气化管线(7)的直径的三倍的距离处开口。3.根据权利要求1或2所述的液化气体罐，其特征在于，所述气化管线(7)的下游端设置有过滤器(5)，所述过滤器将气流分成几股单独的射流。4.根据权利要求1或2所述的液化气体罐，其特征在于，所述气化管线(7)从下到上经由所述壳体(2)的下端壁穿过所述壳体(2)并且在所述壳体中朝所述下端壁弯曲。5.根据权利要求1或2所述的液化气体罐，其特征在于，所述液化气体罐包括用于加热通过所述气化管线(7)输送的气流的加热构件(6)。6.根据权利要求1或2所述的液化气体罐，其特征在于，所述液化气体是有毒或可燃气体，并且加热气体是氮、与必须气化的液化气体相同的气体、干燥空气中的一种。7.根据权利要求6所述的液化气体罐，其特征在于，所述液化气体是氢和co中的一种。

技术总结
本实用新型涉及一种液化气体罐，其包括在下端壁与上端之间界定用于液化气体的储存容积的密封的壳体(2)、围绕所述壳体(2)设置的绝热系统(3)和通向所述壳体(2)中的一组流体传输管线，其特征在于，该组流体传输管线包括气化管线(7)，该气化管线(7)包括旨在连接到加热气体源的上游端，和在所述壳体(2)的下端壁附近通向所述壳体(2)的下部中并且朝所述下端壁定向的下游端。定向的下游端。定向的下游端。


技术研发人员：C
受保护的技术使用者：乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/2/23