一种水循环降尘的再生砖生产辊式细碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎辊内部清洁领域，具体为一种水循环降尘的再生砖生产辊式细碎机。


背景技术：

2.再生砖是用破碎的废墟材料作为骨料，掺和切断的麦秸作纤维，加入水泥、沙等，由灾区当地原有的制砖厂，作成轻质砌块，用着灾区重建材料。它既是废弃材料在物质方面的“再生”，又是灾后重建在精神和情感方面的“再生”。现有的再生砖生产辊式细碎机仍然存在以下不足：
3.1、现有的再生砖生产辊式细碎机在粉碎原材料的情况下，会产生大量的灰尘，现有的破碎装置缺乏除尘机构，从而导致灰尘飞扬污染环境，且对工人身体健康会造成一定损坏等问题；
4.2、现有的再生砖生产辊式细碎机在运用水降尘过程中，不会考虑到水循环的重要性，不能将水资源循环利用于下一次的降尘过程，从而造成水资源的浪费。
5.所以我们提出了一种水循环降尘的再生砖生产辊式细碎机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种水循环降尘的再生砖生产辊式细碎机，以解决上述背景技术下再生砖生产辊式细碎机在粉碎原材料的情况下，会产生大量的灰尘，导致工作环境恶劣，对工人身体造成危害，以及在运用水降尘的过程中，无法循环利用水资源造成水资源浪费的状况。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水循环降尘的再生砖生产辊式细碎机，包括细碎机本体、水箱本体；所述细碎机本体上方设置有进料口，且细碎机本体内部左侧设置驱动电机，且驱动电机连接第一转杆，第一转杆右侧设置主动齿轮，且主动齿轮左侧设置有与第一从动齿轮，且主动齿轮与第一从动齿轮进行相反方向进行旋转；
8.所述第一从动齿轮下方设置有第二从动齿轮，且第二从动齿轮旁设置有锥齿轮，且锥齿轮与第二转杆形成旋转关系，且锥齿轮前方设置有吸尘风扇，且吸尘风扇与锥齿轮相互平行；
9.所述水箱本体右侧与细碎机本体相连接，水箱本体外侧设置有水泵，水泵上端连接有水管，且水管末端设置有喷淋头。
10.优选的，所述水箱本体内设置有滤网，且将水箱本体分为上下两层，水箱本体下方设置有进水口，水箱本体上方设置有螺纹杆，螺纹杆末端存在摇把，且螺纹杆上存在套筒，套筒下连接有连接杆，连接杆末端设置清洁刷。
11.采用上述技术方案，水箱本体上设置有螺纹杆，螺纹杆在摇把的作用下进行旋转，带动套筒及连接杆，以及连接杆下方的清洁刷进行左右位移，从而将滤网表面清理干净，以
免污水堵住滤网，导致水无法过滤到水箱本体下方完成水循环。
12.优选的，所述主动齿轮与第一从动齿轮分别连接第一粉碎辊和第二粉碎辊，且第一粉碎辊和第二粉碎辊表面凹凸不平。
13.采用上述技术方案，主动齿轮与第一从动齿轮分别带动第一粉碎辊和第二粉碎辊进行旋转移动，搅碎从进料口投入的原材料。
14.优选的，所述细碎机本体内倾斜布置有筛分滤网，筛分滤网外侧存在第一出料口，且细碎机本体底部设置有第二出料口。
15.采用上述技术方案，原材料通过第一粉碎辊和第二粉碎辊粉碎后，未粉碎完全的材料通过筛分滤网输送到第一出料口进行收集，投入进料口进行二次粉碎，粉碎完全的材料通过第二出料口收集并运输。
16.优选的，所述第二出料口两侧设置有底座，且底部设置有防滑纹路。
17.采用上述技术方案，底座底部设置有防滑纹路，保证了该细碎机在使用时不易被撞击滑动，造成危险。
18.优选的，所述水箱本体内设置有散气孔，且散气孔下方设置有排放口。
19.采用上述技术方案，散气孔保证吸尘风扇吸取的空气排放，用水所沉降的灰尘将通过排放口排放出来，减少粉尘吸入对人体的危害。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1。该实用新型运用驱动电机带动主动齿轮和第一从动齿轮，并在齿轮上连接有粉碎辊对原材料进行粉碎。
22.2。该实用新型同时运用第一从动齿轮带动第二从动齿轮，并通过第二从动齿轮旋转，锥齿轮啮合的作用下，旋转吸尘风扇，并将灰尘吸入水箱中。
附图说明
23.图1为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
27.图5为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
28.图中：1、进料口；2、细碎机本体；3、底座；4、驱动电机；5、第一转杆；6、主动齿轮；7、第一从动齿轮；8、第二从动齿轮；9、第一粉碎辊；10、第二粉碎辊；11、锥齿轮；12、第二转杆；13、吸尘风扇；14、水箱本体；15、散气孔；16、进水口；17、排放口；18、水管；19、水泵；20、螺纹杆；21、套筒；22、连接杆；23、摇把；24、清洁刷；25、喷淋头；26、筛分滤网；27、第一出料口；28、第二出料口；29、滤网。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种技术方案：一种水循环降尘的再生砖生产辊式细碎机，包括细碎机本体2、水箱本体14；
31.细碎机本体2上方设置有进料口1，细碎机本体2内部左侧设置驱动电机4，驱动电机4连接第一转杆5，第一转杆5右侧设置主动齿轮6，主动齿轮6左侧设置有与第一从动齿轮7，主动齿轮6与第一从动齿轮7进行相反方向进行旋转；
32.第一从动齿轮7下方设置有第二从动齿轮8，第二从动齿轮8旁设置有锥齿轮11，锥齿轮11与第二转杆12形成旋转关系，锥齿轮11前方设置有吸尘风扇13，吸尘风扇13与锥齿轮11相互平行；
33.水箱本体14右侧与细碎机本体2相连接，水箱本体14外侧设置有水泵19，水泵19上端连接有水管18，水管18末端设置有喷淋头25。
34.结合图1所示，水箱本体14内设置有滤网29，将水箱本体14分为上下两层，水箱本体14下方设置有进水口16，水箱本体14上方设置有螺纹杆20，螺纹杆20末端存在摇把23，螺纹杆20上存在套筒21，套筒21下连接有连接杆22，连接杆22末端设置清洁刷24。螺纹杆20在摇把23的作用下进行旋转，带动套筒21及连接杆22，以及连接杆22下方的清洁刷24进行左右位移，从而将滤网29表面清理干净，使污水堵住滤网29，导致水无法过滤到水箱本体14下方完成水循环。
35.结合图2-3所示，主动齿轮6与第一从动齿轮7分别连接第一粉碎辊9和第二粉碎辊10，第一粉碎辊9和第二粉碎辊10表面凹凸不平。主动齿轮6与第一从动齿轮7分别带动第一粉碎辊9和第二粉碎辊10进行旋转移动，搅碎从进料口1投入的原材料。
36.结合图1-2所示，细碎机本体2内倾斜布置有筛分滤网26，筛分滤网26外侧存在第一出料口27，细碎机本体2底部设置有第二出料口28。原材料通过第一粉碎辊9和第二粉碎辊10粉碎后，未粉碎完全的大块砖石通过筛分滤网26输送到第一出料口27进行收集，投入进料口1进行二次粉碎，粉碎完全的材料通过第二出料口28收集并运输。
37.结合图1-2所示，第二出料口28两侧设置有底座3，底座3底部设置有防滑纹路。保证了该细碎机在使用时不易被撞击滑动，造成危险。
38.结合图1所示，水箱本体14内设置有散气孔15，散气孔15下方设置有排放口17。散气孔15保证吸尘风扇13吸取的空气排放，用水所沉降的灰尘将通过排放口17排放出来，减少粉尘吸入对人体的危害。
39.工作原理：在使用水循环降尘的再生砖生产辊式细碎机时，启动驱动电机4，带动主动齿轮6旋转，第一从动齿轮7进行反向旋转，主动齿轮6和第一从动齿轮7上的粉碎辊相继旋转，细碎机开始工作，此时第一从动齿轮7带动第二从动齿轮8，第二从动齿轮8使锥齿轮11啮合作用，吸尘风扇13运作将灰尘转入水箱本体14，再通过水泵19将水通过水管18运输到喷淋头25进行灰尘沉降，最后通过滤网29将水过滤，排出部分带有灰尘的污水，完成水循环。
40.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的进等，均应任何修改、等同替换、改
包含在本实用新型的保护范围之内。