自洁型涂料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为自洁型涂料搅拌装置。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在涂料生产过程中需要对涂料进行搅拌，此时需要搅拌装置对涂料进行搅拌。
3.但是现在的搅拌装置在使用过程中，通过进料和排料的方式通过进料筒和出料筒，这样会导致进料和出料的效率慢的问题出现，同时在加料和出料的同时不便于对下次的涂料进行搅拌，进而造成了搅拌的效率慢的问题出现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供自洁型涂料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现在的搅拌装置在使用过程中，通过进料和排料的方式通过进料筒和出料筒，这样会导致进料和出料的效率慢的问题出现，同时在加料和出料的同时不便于对下次的涂料进行搅拌，进而造成了搅拌的效率慢的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：自洁型涂料搅拌装置，包括放置筒，所述放置筒内部安装有搅拌筒，所述搅拌筒顶部放置有安装板，所述安装板顶部固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧均匀固定套接有搅拌叶；
6.所述安装板与放置筒之间通过限位块相固定，所述放置筒外侧固定安装有用于驱动限位块的电动推杆；
7.所述搅拌筒与放置筒之间通过卡块相连接。
8.优选的，所述电动推杆端部固定安装有限位块，所述安装板对应限位块位置处开设有限位槽，所述安装板底面均匀固定安装有限位柱，所述放置筒对应限位柱位置处开设有圆柱槽，所述限位柱的外径与限位槽的内径相等，所述限位块一端卡接于限位槽内部。
9.优选的，所述放置筒顶面两端均开设有卡槽，所述卡槽内部嵌入安装有卡块，两个所述卡块固定安装于搅拌筒两端，所述卡块的外侧与卡槽的内壁相互接触。
10.优选的，所述搅拌轴顶部一端固定安装有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆一端固定连接有清理杆，所述清理杆两端均开设有倾斜角，所述清理杆外侧与搅拌筒内壁相互接触。
11.优选的，所述搅拌叶内部均匀活动嵌入安装有转动块，所述转动块外侧固定套接有转动叶。
12.优选的，所述搅拌筒内部均匀焊接有复位弹簧，所述复位弹簧顶部固定安装有移动柱，两个所述移动柱顶部通过拿取杆相连接，所述拿取杆底部两端均开设有圆弧角。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.1、设置有搅拌筒、安装板、电动推杆、限位块、电机和搅拌叶，解决现有技术中通过进料筒和排料筒进行进料和排料，导致进料和排料的效率慢的问题出现，同时可以连续的原料进行搅拌，提高涂料搅拌的效率，且方便工作人员对搅拌筒进行拿取，提高搅拌筒拿取的效率。
15.2、设置有弹簧伸缩杆、清理杆、转动块和转动叶，可以对搅拌筒内壁进行清理，避免了原料黏附在搅拌筒内壁的问题出现，进而可以实现搅拌的自洁型，且在搅拌叶搅拌过程中，通过原料转动的推动转动叶转动，对原料进行二次搅拌，可以提高原料搅拌的效果和效率。
16.3、设置有复位弹簧、移动柱和拿取杆，方便工作人员安装和拆卸安装板，且可以保证搅拌筒的稳定性，避免搅拌筒在搅拌时出现晃动的问题，保证了搅拌的进行。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型自洁型涂料搅拌装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型的卡块安装结构示意图；
20.图3是本实用新型的安装板安装结构示意图；
21.图4是本实用新型的移动柱安装结构示意图；
22.图5是本实用新型的清理杆安装结构示意图；
23.图中：1、放置筒；2、搅拌筒；3、卡块；4、卡槽；5、安装板；6、电动推杆；7、限位块；8、限位槽；9、限位柱；10、圆柱槽；11、电机；12、搅拌轴；13、弹簧伸缩杆；14、清理杆；15、搅拌叶；16、转动块；17、转动叶；18、复位弹簧；19、移动柱；20、拿取杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：自洁型涂料搅拌装置，包括放置筒1，放置筒1内部安装有搅拌筒2，搅拌筒2顶部放置有安装板5，放置筒1顶面粘接有橡胶圈，安装板5的外径与放置筒1的外径相等，提高安装板5与放置筒1之间的密封性，进而避免了原料搅拌后漏出的问题出现，安装板5顶部固定安装有电机11，电机11输出轴固定连接有搅拌轴12，搅拌轴12顶部一端固定安装有弹簧伸缩杆13，弹簧伸缩杆13一端固定连接有清理杆14，清理杆14两端均开设有倾斜角，清理杆14外侧与搅拌筒2内壁相互接触，方便对搅拌筒2内壁进行清理，搅拌轴12外侧均匀固定套接有搅拌叶15，搅拌叶15内部均匀活动嵌入安装有转动块16，转动块16外侧固定套接有转动叶17，可以对原料进行二次搅拌，进而可以使得原料搅拌的更加均匀；
26.安装板5与放置筒1之间通过限位块7相固定，放置筒1外侧固定安装有用于驱动限位块7的电动推杆6；
27.搅拌筒2与放置筒1之间通过卡块3相连接，放置筒1顶面两端均开设有卡槽4，卡槽4内部嵌入安装有卡块3，两个卡块3固定安装于搅拌筒2两端，卡块3的外侧与卡槽4的内壁相互接触，便于对搅拌筒2限位，避免搅拌筒2转动的问题出现，且保证了搅拌筒2的稳定性。
28.电动推杆6端部固定安装有限位块7，安装板5对应限位块7位置处开设有限位槽8，安装板5底面均匀固定安装有限位柱9，放置筒1对应限位柱9位置处开设有圆柱槽10，限位柱9的外径与限位槽8的内径相等，限位块7一端卡接于限位槽8内部。
29.搅拌筒2内部均匀焊接有复位弹簧18，复位弹簧18顶部固定安装有移动柱19，两个移动柱19顶部通过拿取杆20相连接，拿取杆20底部两端均开设有圆弧角，便于工作人员拿取搅拌筒2，且移动柱19的纵截面为t型，避免移动柱19掉落的问题出现，搅拌筒2对应拿取杆20位置处开设有放置槽，便于拿取杆20的放置。
30.本实用新型的工作原理：工作人员将搅拌筒2放入放置筒1后，使得卡块3卡入卡槽4内部，随后将涂料原料放入搅拌筒2内部，随后通过移动安装板5，将限位柱9放入圆柱槽10内部，对安装板5进行限位，然后开启电动推杆6，带动限位块7移动，将限位块7移动至限位槽8内部，将安装板5固定，方便工作人员安装和拆卸安装板5，且可以保证搅拌筒2的稳定性，避免搅拌筒2在搅拌时出现晃动的问题，保证了搅拌的进行。
31.随后开启电机11，电机11的型号为y80m1-2，带动搅拌轴12转动，通过搅拌轴12的转动带动搅拌叶15转动，对处于搅拌筒2的原料进行搅拌，随着搅拌轴12的转动，可以带动弹簧伸缩杆13和清理杆14的转动，通过弹簧伸缩杆13的拉伸，可以使得清理杆14始终与搅拌筒2内壁接触，对搅拌筒2内壁进行清理，避免了原料黏附在搅拌筒2内壁的问题出现，进而可以实现搅拌的自洁型，且在搅拌叶15搅拌过程中，通过原料转动的推动转动叶17转动，对原料进行二次搅拌，可以提高原料搅拌的效果和效率。
32.在搅拌结束后，工作人员再次开启电动推杆6，电动推杆6的型号为dt-25,使得限位块7从限位槽8内部移出，随后工作人员通过移动安装板5，此时复位弹簧18拉伸，推动移动柱19和拿取杆20移动，工作人员通过移动拿取杆20，将搅拌筒2从放置筒1内部取出，便可以将原料从放置筒1内部移出，随后放置新的搅拌筒2，对原料进行搅拌，解决现有技术中通过进料筒和排料筒进行进料和排料，导致进料和排料的效率慢的问题出现，同时可以连续的原料进行搅拌，提高涂料搅拌的效率，且方便工作人员对搅拌筒2进行拿取，提高搅拌筒2拿取的效率。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。