一种高效型一次挤压点胶机的制作方法

1.本实用新型主要涉及点胶机技术领域，具体为一种高效型一次挤压点胶机。


背景技术：

2.点胶机是指控制流体，使胶滴落于待涂敷表面的自动化机器，主要应用于电子、电气及汽车等行业。在电子行业中，为提高生产效率，通常将其放置在流水线上。但现点胶设备多为单工位点胶机，点胶效率低；而部分多工位点胶机可以利用三轴实现点胶机多工位粘胶，即同时需要几台点胶机同时工作，耗费过高，且不同设备精度不同，无法完全保持一致性，并且整体点胶效率并没有太大的改善，且存在大量胶量的浪费。因此，本实用新型考虑高效型一次挤压点胶机，实现在尽量控制设备成本的情况下，提高点胶效率，节省用胶量。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种高效型一次挤压点胶机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
5.一种高效型一次挤压点胶机，包括点胶机外框架、点胶机移动装置、点胶机出胶装置、点胶机出胶头保护装置、点胶机出胶驱动支撑装置、点胶支撑装置和待点胶壳体驱动组件；
6.所述点胶机外框架内设有模组支架和点胶支撑装置，所述点胶支撑装置位于模组支架的前端；所述模组支架的前端设有点胶机移动装置，所述点胶机移动装置的滑块上设有点胶机出胶驱动支撑装置；所述点胶机出胶装置包括导胶挤压件、密闭容器、出胶管和胶状模具，所述点胶机出胶驱动支撑装置的下端设有导胶挤压件，所述导胶挤压件的下方设有密闭容器，所述密闭容器内盛装有胶，所述密闭容器的下端环向连通设有多根出胶管，多根出胶管的下端一一穿设入胶状模具的多个出胶口内并且多根出胶管与胶状模具可拆卸连接；所述点胶支撑装置的上端面设有点胶机出胶头保护装置和待点胶壳体驱动组件，所述待点胶壳体驱动组件上设有待点胶壳体，所述待点胶壳体驱动组件可带动待点胶壳体横向滑动，所述待点胶壳体的高度位于点胶机出胶头保护装置与胶状模具之间并且待点胶壳体可横向移动至胶状模具正下方；所述胶状模具在点胶机移动装置的带动下，可进行x、y方向移动并移动至待点胶壳体的正上方、以及点胶机出胶头保护装置正上方。
7.进一步地，所述点胶机移动装置包括呈“十”字形布置的两个直线模组；所述模组支架的前端呈竖直/水平地设有直线模组一，所述直线模组一的滑块前端设有直线模组二；所述直线模组二的滑块前端设有点胶机出胶驱动支撑装置；所述直线模组一和直线模组二均为rxp45型同步带直线模组。
8.进一步地，所述点胶机出胶驱动支撑装置包括驱动电机和电机托台；所述电机托台设于所述直线模组二的滑块前端，所述电机托台的上端设有驱动电机；所述驱动电机的电机轴穿设过电机托台与导胶挤压件连接。
9.进一步地，所述点胶支撑装置为u形点胶支撑壳体。
10.进一步地，所述待点胶壳体驱动组件包括方槽体、待点胶壳体滑块、底部承托板、顶部滑条和驱动气缸；所述方槽体设于所述点胶支撑装置的上端面，所述方槽体的内侧壁上设有驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴与待点胶壳体滑块连接，所述方槽体内壁上设有底部承托板、顶部滑条，所述底部承托板、顶部滑条之间形成滑动空间，所述底部承托板上设有待点胶壳体滑块并且待点胶壳体滑块嵌入设于滑动空间中，所述待点胶壳体滑块上设有待点胶壳体。
11.进一步地，还包括待点胶壳体限位块；所述待点胶壳体限位块的下端面设有磁铁块层，所述待点胶壳体滑块的上表面也设有磁铁块层，所述待点胶壳体限位块的磁铁块层磁性相吸于待点胶壳体滑块的磁铁块层上；所述点胶壳体限位块具有4个，分布于待点胶壳体滑块的四角位置，4个点胶壳体限位块上设有待点胶壳体。
12.进一步地，所述待点胶壳体为域控制器顶盖或底盖。
13.进一步地，所述点胶机出胶头保护装置包括出胶头保护外壳和出胶头收缩部件；所述出胶头保护外壳是由上部壳体、下部壳体构成的内部中空壳体，所述上部壳体上开设有多个密封口；所述出胶头收缩部件包括多个密封块和弹簧，多个密封块匹配嵌入设于多个密封口内，多个密封块的位置分别与所述胶状模具的多个出胶口位置呈一一对应，并且多个密封块的尺寸分别与所述胶状模具的多个出胶口尺寸一一相等，多个密封块的下方均设有弹簧，多个弹簧的另一端设于所述点胶支撑壳体上，多个弹簧位于内部中空壳体内，内部中空壳体内盛装有酒精溶液。
14.进一步地，多根所述出胶管均为出胶软管。
15.进一步地，多根所述出胶软管中至少一个出胶软管下端设有吸盘，所述吸盘紧固吸附在所述胶状模具上实现出胶管与胶状模具之间的可拆卸连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.(1)可实现一次性点完胶，高效省时，节省用胶量；点胶机空闲时，出胶头保护装置里存有酒精，防止散热凝胶堵塞，从而减少凝胶浪费；
18.(2)本待点胶壳体驱动组件和点胶机出胶头保护装置采用经过设计的位置布局和路径，减少了点胶机出胶装置的上下以及左右移动时间，可使点胶机出胶装置在点胶工作完成后，迅速继续向下压入点胶机出胶头保护装置中，更有助于防止出胶口及出胶管内的散热凝胶凝固；
19.(3)本高效型一次挤压点胶机按照待点胶壳体设计出胶模具，实现一次完成整个待点胶壳体；然后设计对应的点胶机出胶头保护装置，实现整体减少用胶量，提高点胶效率的目的；该设备可适应实际生产需求，在不增加成本的情况下，提高生产效率，实现大规模加工生产的要求。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体立体结构示意图。
21.图2是本实用新型的内部部分立体结构示意图。
22.图3是本实用新型的内部部分立体结构示意图。
23.图4是图2的主视示意图。
24.图5是本实用新型的待点胶壳体驱动组件立体结构示意图。
25.图6是本实用新型的待点胶壳体驱动组件立体结构示意图。
26.图7是本实用新型的点胶机移动装置结构示意图。
27.图8是本实用新型的点胶机出胶装置结构示意图。
28.图9是本实用新型的点胶机出胶装俯视图；
29.图10是本实用新型的点胶机出胶装仰视图。
30.图11是本实用新型的安装吸盘后点胶机出胶装主视图。
31.图12是本实用新型的点胶机出胶头保护装置结构示意图。
32.图13是本实用新型的点胶机出胶头保护装置俯视图。
33.图14是本实用新型的点胶机出胶头保护装置内部结构示意图。
34.图中：1、点胶机外框架；2、点胶机移动装置；21、直线模组一；22、直线模组二；3、点胶机出胶装置；31、导胶挤压件；32、密闭容器；33、出胶管；34、胶状模具；35、出胶口；4、点胶机出胶头保护装置；41、出胶头保护外壳；411、上部壳体；412、下部壳体；42、出胶头收缩部件；421、密封块；422、弹簧；5、点胶机出胶驱动支撑装置；51、驱动电机；52、电机托台；6、点胶支撑装置；7、模组支架；8、吸盘；9、待点胶壳体驱动组件；91、方槽体；92、待点胶壳体滑块；93、底部承托板；94、顶部滑条；95、驱动气缸；10、待点胶壳体限位块；11、磁铁块层。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.实施例：
39.如图1-14所示，一种高效型一次挤压点胶机，包括点胶机外框架1、点胶机移动装置2、点胶机出胶装置3、点胶机出胶头保护装置4、点胶机出胶驱动支撑装置5、点胶支撑装置6和待点胶壳体驱动组件9。
40.点胶机外框架1内设有模组支架7和点胶支撑装置6，点胶支撑装置6位于模组支架7的前端；模组支架7的前端设有点胶机移动装置2，
41.点胶机移动装置2包括呈“十”字形布置的两个直线模组；模组支架7的前端呈竖直/水平地设有直线模组一21，直线模组一21的滑块前端设有直线模组二22；直线模组二22
的滑块前端设有点胶机出胶驱动支撑装置5；直线模组一21和直线模组二22均为rxp45型同步带直线模组。
42.点胶机出胶驱动支撑装置5包括驱动电机51和电机托台52；电机托台52设于直线模组二22的滑块前端，电机托台52的上端设有驱动电机51；驱动电机51的电机轴穿设过电机托台52与导胶挤压件31连接。
43.点胶机出胶装置3包括导胶挤压件31、密闭容器32、出胶管33和胶状模具34，点胶机出胶驱动支撑装置5的下端设有导胶挤压件31，导胶挤压件31的下方设有密闭容器32，密闭容器32内盛装有胶，密闭容器32的下端环向连通设有多根出胶管33，多根出胶管33的下端一一穿设入胶状模具34的多个出胶口35内并且多根出胶管33与胶状模具34可拆卸连接；点胶支撑装置6的上端面设有点胶机出胶头保护装置4和待点胶壳体驱动组件9，待点胶壳体驱动组件9上设有待点胶壳体，待点胶壳体驱动组件9可带动待点胶壳体横向滑动，待点胶壳体的高度位于点胶机出胶头保护装置4与胶状模具34之间并且待点胶壳体可横向移动至胶状模具34正下方；胶状模具34在点胶机移动装置2的带动下，可进行x、y方向移动并移动至待点胶壳体的正上方、以及点胶机出胶头保护装置4正上方。
44.多根出胶管33均为出胶软管。出胶软管中至少一个出胶软管下端设有吸盘8，吸盘8紧固吸附在胶状模具34上实现出胶管33与胶状模具34之间的可拆卸连接。
45.点胶支撑装置6为u形点胶支撑壳体。
46.待点胶壳体驱动组件9包括方槽体91、待点胶壳体滑块92、底部承托板93、顶部滑条94和驱动气缸95；方槽体91设于点胶支撑装置6的上端面，方槽体91的内侧壁上设有驱动气缸95，驱动气缸95的气缸轴与待点胶壳体滑块92连接，方槽体91内壁上设有底部承托板93、顶部滑条94，底部承托板93、顶部滑条94之间形成滑动空间，底部承托板93上设有待点胶壳体滑块92并且待点胶壳体滑块92嵌入设于滑动空间中，所述待点胶壳体滑块92上设有待点胶壳体。
47.待点胶壳体限位块10的下端面设有磁铁块层11，待点胶壳体滑块92的上表面也设有磁铁块层，待点胶壳体限位块10的磁铁块层磁性相吸于待点胶壳体滑块92的磁铁块层上；点胶壳体限位块10具有4个，分布于待点胶壳体滑块92的四角位置，4个点胶壳体限位块10上设有待点胶壳体，实现了待点胶壳体的限位。而设置4个待点胶壳体限位块10磁性相吸于待点胶壳体滑块92的磁铁块层上的原因在于：4个待点胶壳体限位块10可以随意调整在待点胶壳体滑块92上的位置，并在调整位置后固定在待点胶壳体滑块92的磁铁块层上，以适应不同尺寸的域控制器顶盖或底盖(即待点胶壳体)，以使本高效型一次挤压点胶机适配并能限位不同型号、不同尺寸的点胶工作。
48.待点胶壳体为域控制器顶盖或底盖。
49.点胶机出胶头保护装置4包括出胶头保护外壳41和出胶头收缩部件42；出胶头保护外壳41是由上部壳体411、下部壳体412构成的内部中空壳体，上部壳体411上开设有多个密封口；出胶头收缩部件42包括多个密封块421和弹簧422，多个密封块421匹配嵌入设于多个密封口内，多个密封块421的位置分别与胶状模具34的多个出胶口35位置呈一一对应，并且多个密封块421的尺寸分别与胶状模具34的多个出胶口35尺寸一一相等，多个密封块421的下方均设有弹簧422，多个弹簧422的另一端设于点胶支撑壳体62上，多个弹簧422位于内部中空壳体内，内部中空壳体内盛装有酒精溶液。
50.本实用新型的工作原理为：
51.当高效型一次挤压点胶机不开机时，点胶机出胶装置3压入点胶机出胶头保护装置4中，点胶机出胶头保护装置4始终固定在点胶支撑装置6上，点胶支撑装置6固定在点胶机外框架1上；具体实施过程为：
52.待点胶壳体由待点胶壳体限位块10限位住，驱动气缸95的气缸轴带动待点胶壳体滑块92以及待点胶壳体横向向左滑动至胶状模具34正下方；然后点胶机移动装置2带动点胶机出胶驱动支撑装置5实现x、y方向的移动，点胶机出胶驱动支撑装置5驱动点胶机出胶装置3，经过固定形状出胶口，固定形状出胶口出胶到待点胶壳体上，实现点胶作业；
53.点胶结束后，驱动气缸95的气缸轴再带动待点胶壳体滑块92以及待点胶壳体横向向右滑出，不再位于点胶机出胶头保护装置4与胶状模具34之间，点胶机出胶装置3继续向下压入点胶机出胶头保护装置4；本待点胶壳体驱动组件9和点胶机出胶头保护装置4采用此种布局设计和路径设计，减少了点胶机出胶装置3的上下以及左右移动时间，可使点胶机出胶装置3在点胶工作完成后，迅速继续向下压入点胶机出胶头保护装置4中，更有助于防止出胶口35及出胶管33内的散热凝胶凝固；
54.本上部壳体411按照出胶口形状切出对应的形状，下部壳体412中的内部中空壳体内装入酒精溶液，当点胶作业完成后，胶状模具34的多个出胶口35同位置、等尺寸地分别压在多个密封块421上，在弹簧422的带动下，密封块421被压入下部壳体412中，使得出胶口35及出胶管33压入酒精溶液中，出胶口35及出胶管33内的散热凝胶不会发生化学反应，整个点胶过程结束，防止出胶口35及出胶管33内的散热凝胶凝固；若出胶口35及出胶管33内的散热凝胶在点胶作业完成后，长期暴露在空气中，则会发生凝固，待下一次点胶作业开始时，还需要将凝固的散热凝胶刮去，此过程不仅造成点胶效率的延误，还白白浪费了这一部分的散热凝胶；
55.本高效型一次挤压点胶机的待点胶壳体为长城v3.5域控制器；此外高效型一次挤压点胶机还可以适用于各种型号的域控制器顶盖或底盖，因为将胶状模具34与出胶管33之间是通过吸盘8可拆卸连接的，当下一次点胶作业采用另一种型号的域控制器顶盖或底盖时，只需要将与之适配的胶状模具34安装在出胶管33下端，并且吸盘8牢固吸附在胶状模具34上即可，此时高效型一次挤压点胶机可再次进行点胶工作；
56.本高效型一次挤压点胶机按照待点胶壳体设计出胶模具，实现一次完成整个待点胶壳体；然后设计对应的点胶机出胶头保护装置，实现整体减少用胶量，提高点胶效率的目的；该设备可适应实际生产需求，在不增加成本的情况下，提高生产效率，实现大规模加工生产的要求。
57.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。