一种双层石英管焊接定位设备的制作方法

1.本实用新型涉及石英管焊接技术领域，具体为一种双层石英管焊接定位设备。


背景技术：

2.在石英生产领域中，常常需要对石英管和石英法兰进行焊接，使其成为一个整体。目前对双层石英管焊接中还有很多采用人工焊接，人工焊接过程中需要对双层石英管进行固定，一般一种石英管适配一种固定工装，缺少一种可以固定多种型号的双层石英管的设备。
3.为此我们提供一种双层石英管焊接定位设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双层石英管焊接定位设备，解决了现有技术中缺少一种可以固定多种型号的双层石英管的设备的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双层石英管焊接定位设备，包括台板，所述台板的下表面连接有箱体，所述箱体的内部左右两侧分别连接有导向组件，两个所述导向组件之间滑动连接有升降板，所述升降板的下表面连接有升降机构，所述升降板的上表面设有安装座，所述安装座上铰接有两个传动杆，所述台板上开设有滑槽，所述传动杆远离所述安装座的一端连接夹紧板，所述夹紧板的侧面设有滚轮，所述夹紧板穿过所述滑槽，所述滚轮与所述台板的上表面接触。
6.优选的，所述升降机构包括双向螺杆、两个移动块、支撑杆、连接板和摇杆，所述双向螺杆转动安装于所述箱体的内部，两个所述移动块分别与所述双向螺杆的左右两侧螺接，两个所述支撑杆的一端分别与两个所述移动块的上侧铰接，两个所述支撑杆的另一端分别与所述升降板的下表面铰接。
7.优选的，所述台板的下表面靠近四角处分别设有支撑腿。
8.优选的，所述台板的上表面左侧设有限位板。
9.优选的，所述导向组件包括安装板和导向轴，所述安装板固定安装于所述箱体的内部，所述导向轴的一端与所述安装板的上表面连接，所述导向轴的另一端与所述台板的下表面连接，所述导向轴穿过所述升降板且与所述升降板滑动连接。
10.优选的，所述夹紧板上连接有橡胶垫。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种双层石英管焊接定位设备,本实用新型通过升降机构控制升降板下移，升降板带动安装座下移，安装座一下过程中带动传动杆运动，传动杆远离安装座的一端驱动前后两侧的夹紧板相互靠近，此过程中滚轮在台板上滚动，对双层石英管进行夹持固定，以便于对双层石英管进行焊接，由前后两侧的夹紧板之间的间距可以任意调节，因此可以适用于不同规格的双层石英管，解决了现有技术中缺少一种可以固定多种型号的双层石英管的设备的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种双层石英管焊接定位设备的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型所述一种双层石英管焊接定位设备的主视剖视结构示意图。
15.图3为本实用新型所述一种双层石英管焊接定位设备的箱体侧视剖视结构示意图。
16.图4为本实用新型所述一种双层石英管焊接定位设备的夹紧板结构示意图。
17.图中：1-台板；2-箱体；3-导向组件；301-安装板；302-导向轴；4-升降板；5-升降机构；501-双向螺杆；502-移动块；503-支撑杆；504-连接板；505-摇杆；6-安装座；7-传动杆；8-滑槽；9-夹紧板；10-滚轮；11-支撑腿；12-限位板；13-橡胶垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双层石英管焊接定位设备，包括台板1，所述台板1的下表面连接有箱体2，所述箱体2的内部左右两侧分别连接有导向组件3，两个所述导向组件3之间滑动连接有升降板4，所述升降板4的下表面连接有升降机构5，升降机构5用以调节升降板4的高度，所述升降板4的上表面设有安装座6，所述安装座6上铰接有两个传动杆7，所述台板1上开设有滑槽8，所述传动杆7远离所述安装座6的一端连接夹紧板9，所述夹紧板9的侧面设有滚轮10，所述夹紧板9穿过所述滑槽8，所述滚轮10与所述台板1的上表面接触。实际使用时，将双层石英管放置于前后两侧的夹紧板9之间，然后通过升降机构5控制升降板4下移，升降板4带动安装座6下移，安装座6一下过程中带动传动杆7运动，传动杆7远离安装座6的一端驱动前后两侧的夹紧板9相互靠近，此过程中滚轮10在台板1上滚动，对双层石英管进行夹持固定，以便于对双层石英管进行焊接，由前后两侧的夹紧板9之间的间距可以任意调节，因此可以适用于不同规格的双层石英管，解决了现有技术中缺少一种可以固定多种型号的双层石英管的设备的问题。
20.具体而言，所述升降机构5包括双向螺杆501、两个移动块502、支撑杆503、连接板504和摇杆505，所述双向螺杆501转动安装于所述箱体2的内部，两个所述移动块502分别与所述双向螺杆501的左右两侧螺接，两个所述支撑杆503的一端分别与两个所述移动块502的上侧铰接，两个所述支撑杆503的另一端分别与所述升降板4的下表面铰接。转动摇杆505，摇杆505的转动带动连接板504转动，连接板504的转动带动双向螺杆501转动，双向螺杆501的转动带动两个移动块502进行相互靠近或相互远离的运动，两个移动块502相互靠近时，支撑杆503带动升降板4下移，当两个移动块502相互远离时，支撑杆503带动升降板4上移。
21.具体而言，所述台板1的下表面靠近四角处分别设有支撑腿11。支撑腿11用以将台板1撑起，支撑腿11将台板1撑起一定高度，以便于适合工人工作，支撑腿11的高度可以根据实际使用情况进行设定。
22.具体而言，所述台板1的上表面左侧设有限位板12。限位板12的设定用以对双层石
英管进行限位固定。
23.具体而言，所述导向组件3包括安装板301和导向轴302，所述安装板301固定安装于所述箱体2的内部，所述导向轴302的一端与所述安装板301的上表面连接，所述导向轴302的另一端与所述台板1的下表面连接，所述导向轴302穿过所述升降板4且与所述升降板4滑动连接。升降板4的升降运动过程中，导向轴302对升降板4起到导向作用，促使升降板4运动平稳平顺。
24.具体而言，所述夹紧板9上连接有橡胶垫13。橡胶垫13的设定可以增大夹紧板19与双层石英管之间的摩擦力，提高夹紧板19对双层石英管的固定作用。
25.工作原理
26.实际使用时，将双层石英管放置于前后两侧的夹紧板9之间，然后通过升降机构5控制升降板4下移，升降板4带动安装座6下移，安装座6一下过程中带动传动杆7运动，传动杆7远离安装座6的一端驱动前后两侧的夹紧板9相互靠近，此过程中滚轮10在台板1上滚动，对双层石英管进行夹持固定，以便于对双层石英管进行焊接，由前后两侧的夹紧板9之间的间距可以任意调节，因此可以适用于不同规格的双层石英管，解决了现有技术中缺少一种可以固定多种型号的双层石英管的设备的问题。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。