极片辊及辊切机构的制作方法

1.本实用新型涉及能源设备技术领域，尤其涉及一种极片辊及辊切机构。


背景技术：

2.现有的极片切叠一体机的制片机采用普通五金模具平切裁断，极卷输送需要频繁启停，严重影响裁切效率，难以应用于热复合叠片机超高速制片的场合。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种极片辊，用以解决现有极片切叠一体机裁切时，需要频繁启停，裁切效率低的缺陷，通过在辊本体上设置具有双刀刃的极片切刀，实现连续的极片裁切，不需要频繁启停送卷机构，极大提升了设备裁切效率。
4.本实用新型还提供一种辊切机构。
5.根据本实用新型第一方面提供的一种极片辊，包括：辊本体和极片切刀；
6.所述辊本体表面形成有容纳所述极片切刀的安装槽；
7.所述极片切刀具有刀刃；
8.其中，两个所述刀刃沿所述辊本体的周向间隔设置。
9.根据本实用新型的一种实施方式，所述极片切刀与所述辊本体之间为可拆卸连接。
10.具体来说，本实施例提供了一种极片切刀与辊本体的实施方式，通过将极片切刀与辊本体之间设置为可拆卸连接，使得刀刃在使用中磨损后，可通过调节两个刀刃之间的距离，实现持续切割，不需要报废整套模具，节约成本。
11.根据本实用新型的一种实施方式，所述极片切刀包括：间隙调节部和刀座；
12.所述刀刃设置于所述刀座；
13.所述间隙调节部设置于两个所述刀座之间，以实现调节两个所述刀刃之间的距离。
14.具体来说，本实施例提供了一种间隙调节部的实施方式，通过设置间隙调节部，使得在使用中，可以通过间隙调节部调节两个刀刃之间的距离。
15.根据本实用新型的一种实施方式，所述间隙调节部为上底朝向所述安装槽底面一侧设置的等腰梯形；
16.所述刀座沿所述辊本体的径向截面形状为梯形；
17.其中，所述间隙调节部的梯形斜边与所述刀座的梯形斜边抵接，以实现调节两个所述刀刃之间的距离。
18.具体来说，本实施例提供了另一种间隙调节部的实施方式，将间隙调节部设置为上底朝向安装槽底面的等腰梯形结构，实现了通过调节间隙调节部与安装槽底面之间的距离，实现对两个刀刃之间距离的调节。
19.根据本实用新型的一种实施方式，所述极片切刀呈螺旋状设置于所述辊本体的表
面。
20.具体来说，本实施例提供了一种极片切刀的实施方式，通过在辊体表面设置螺旋状的切刀，实现连续的极片裁切，不需要频繁启停送卷机构，极大提升了设备稳定性和裁切效率。
21.根据本实用新型第二方面提供的一种辊切机构，具有上述的极片辊。
22.根据本实用新型的一种实施方式，还包括：第一辊体和第二辊体；
23.所述第一辊体和所述第二辊体彼此滚动配合，且形成有供极片本体通过的通道；
24.所述第一辊体和所述第二辊体的轴向方向与所述极片本体的输送方向形成有夹角；
25.其中，所述第一辊体为上述的极片辊。
26.具体来说，本实施例提供了一种第一辊体和第二辊体的实施方式，通过设置与第一辊体配合的第二辊体，实现了对极片本体的切割。
27.进一步地，夹角的设置，保证了极片本体上的切割线与极片本体输送方向的垂直。
28.根据本实用新型的一种实施方式，所述第二辊体的表面设置有与所述极片切刀对应的容纳槽。
29.具体来说，本实施例提供了一种第二辊体的实施方式，通过在第二辊体表面设置容纳槽，实现了与极片切刀的配合，将极片本体中的废料单元切割掉，实现废料单元和极片单元的分离。
30.根据本实用新型的一种实施方式，所述第二辊体为负压吸附辊。
31.具体来说，本实施例提供了另一种第二辊体的实施方式，通过将第二辊体设置为负压吸附辊，实现了在辊切过程中，对于废料、毛刺和掉粉等的吸附。
32.根据本实用新型的一种实施方式，所述第一辊体为从动辊，所述第二辊体为主动辊。
33.具体来说，本实施例提供了一种第一辊体和第二辊体的实施方式是，将第二辊体设置为主动辊，第一辊体设置为从动辊，在裁切极片的同时由于从动辊对主驱辊之间产生压力，在极片裁断过程中会对极片的裁断口左右产生压紧力，主驱动模具带动从动模具，减少由于电机结构的间隙等因素带来的精度误差，确保极片裁切的精度，使得制片精度更加稳定，保证了电芯的一致性。
34.根据本实用新型的一种实施方式，还包括：弹性部，所述弹性部对应设置于所述第一辊体的轴向位置，用于在切割所述极片本体过程中，调节所述第一辊体的轴向位置。
35.具体来说，本实施例提供了一种弹性部的实施方式，通过设置弹性部，使得在辊切过程中，第一辊体的轴向位移量能够得到消除。
36.需要说明的是，通过在第一辊体轴向设置弹性部，使得第一辊体和第二辊体之间能够实现连续辊切，解决了现有切割技术需要频繁启停的问题。
37.本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本实用新型提供的一种极片辊及辊切机构，通过在辊本体上设置具有双刀刃的极片切刀，实现连续的极片裁切，不需要频繁启停送卷机构，极大提升了设备裁切效率。
38.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1是本实用新型提供的极片辊的结构关系示意图；
41.图2是图1的a部放大示意图；
42.图3是本实用新型提供的辊切机构的布置关系示意图之一；
43.图4是本实用新型提供的辊切机构的布置关系示意图之二；
44.图5是本实用新型提供的辊切机构的布置关系示意图之三；
45.图6是本实用新型提供的辊切机构的布置关系示意图之四；
46.图7是本实用新型提供的辊切机构中，极片本体的结构关系示意图。
47.附图标记：
48.10、辊本体；
49.20、极片切刀；21、刀刃；22、间隙调节部；23、刀座；
50.30、第一辊体；
51.40、第二辊体；41、容纳槽；42、吸附孔；
52.50、极片本体；51、极片单元；
53.60、弹性部。
具体实施方式
54.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
55.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
56.在本实用新型的一些具体实施方案中，如图1和图2所示，本方案提供一种极片辊，包括：辊本体10和极片切刀20；辊本体10表面形成有容纳极片切刀20的安装槽；极片切刀20具有刀刃21；其中，两个刀刃21沿辊本体10的轴向间隔设置。
57.在本实用新型一些可能的实施例中，极片切刀20与辊本体10之间为可拆卸连接。
58.具体来说，本实施例提供了一种极片切刀20与辊本体10的实施方式，通过将极片切刀20与辊本体10之间设置为可拆卸连接，使得刀刃21在使用中磨损后，可通过调节两个刀刃21之间的距离，实现持续切割，不需要报废整套模具，节约成本。
59.在可能的实施方式中，极片切刀20与辊本体10之间通过卡接配合实现可拆卸连接。
60.在可能的实施方式中，极片切刀20与辊本体10之间通过螺钉和螺纹等实现可拆卸连接。
61.在本实用新型一些可能的实施例中，极片切刀20包括：间隙调节部22和刀座23，刀刃21设置于刀座23；间隙调节部22设置于两个刀座23之间，以实现调节两个刀刃21之间的距离。
62.具体来说，本实施例提供了一种间隙调节部22的实施方式，通过设置间隙调节部22，使得在使用中，可以通过间隙调节部22调节两个刀刃21之间的距离。
63.在可能的实施方式中，刀刃21形成有切刃角，切刃角介于30
°
至40
°
之间，刀刃21通过切刃角实现极片本体50的切割。
64.在本实用新型一些可能的实施例中，间隙调节部22为上底朝向安装槽底面一侧设置的等腰梯形；刀座23沿辊本体10的径向截面形状为梯形；其中，间隙调节部22的梯形斜边与刀座23的梯形斜边抵接，以实现调节两个刀刃21之间的距离。
65.具体来说，本实施例提供了另一种间隙调节部22的实施方式，将间隙调节部22设置为上底朝向安装槽底面的等腰梯形结构，实现了通过调节间隙调节部22与安装槽底面之间的距离，实现对两个刀刃21之间距离的调节。
66.在本实用新型一些可能的实施例中，极片切刀20呈螺旋状设置于辊本体10的表面。
67.具体来说，本实施例提供了一种极片切刀20的实施方式，通过在辊体表面设置螺旋状的切刀，实现连续的极片裁切，不需要频繁启停送卷机构，极大提升了设备稳定性和裁切效率。
68.在本实用新型的一些具体实施方案中，如图1至图7所示，本方案提供一种辊切机构，具有上述的极片辊。
69.在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：第一辊体30和第二辊体40第一辊体30和第二辊体40彼此滚动配合，且形成有供极片本体50通过的通道；第一辊体30和第二辊体40的轴向方向与极片本体50的输送方向形成有夹角；其中，第一辊体30为上述的极片辊。
70.具体来说，本实施例提供了一种第一辊体30和第二辊体40的实施方式，通过设置与第一辊体30配合的第二辊体40，实现了对极片本体50的切割。
71.进一步地，夹角的设置，保证了极片本体50上的切割线与极片本体50输送方向的垂直。
72.在可能的实施方式中，极片本体50包括极片单元51和废料单元52，多个极片单元51和多个废料单元52依次间隔设置，形成了极片本体50。
73.在本实用新型一些可能的实施例中，第二辊体40的表面设置有与极片切刀20对应的容纳槽41。
74.具体来说，本实施例提供了一种第二辊体40的实施方式，通过在第二辊体40表面设置容纳槽41，实现了与极片切刀20的配合，将极片本体50中的废料单元52切割掉，实现废料单元52和极片单元51的分离。
75.在本实用新型一些可能的实施例中，第二辊体40为负压吸附辊。
76.具体来说，本实施例提供了另一种第二辊体40的实施方式，通过将第二辊体40设置为负压吸附辊，实现了在辊切过程中，对于废料、毛刺和掉粉等的吸附。
77.在可能的实施方式中，容纳槽41的底壁设置有多个吸附孔42，吸附孔42用于吸附切割极片本体50过程中产生的废料。
78.需要说明的是，通过在容纳槽41底部设置吸附孔42，使得经过负压吸附后的废料、毛刺和掉粉等，能够通过吸附孔42排出。
79.在本实用新型一些可能的实施例中，第一辊体30为从动辊，第二辊体40为主动辊。
80.具体来说，本实施例提供了一种第一辊体30和第二辊体40的实施方式是，将第二辊体40设置为主动辊，第一辊体30设置为从动辊，在裁切极片的同时由于从动辊对主驱辊之间产生压力，在极片裁断过程中会对极片的裁断口左右产生压紧力，主驱动模具带动从动模具，减少由于电机结构的间隙等因素带来的精度误差，确保极片裁切的精度，使得制片精度更加稳定，保证了电芯的一致性。
81.在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：弹性部60，弹性部60对应设置于第一辊体30的轴向位置，用于在切割极片本体50过程中，调节第一辊体30的轴向位置。
82.具体来说，本实施例提供了一种弹性部60的实施方式，通过设置弹性部60，使得在辊切过程中，第一辊体30的轴向位移量能够得到消除。
83.需要说明的是，通过在第一辊体30轴向设置弹性部60，使得第一辊体30和第二辊体40之间能够实现连续辊切，解决了现有切割技术需要频繁启停的问题。
84.在可能的实施方式中，旋转的极片切刀20在第一辊体30和第二辊体40进行啮合旋转辊切的时候会产生轴向力，需要在第一辊体30的轴向方向上增加弹性部60消除轴向力，在弹性部60的轴向预紧力作用下，第一辊体30和第二辊体40的凹凸模刃口自适应啮合，保证凹凸模刃口间隙的同时确保剪切质量，减少极片的毛刺和掉粉。
85.在可能的实施方式中，弹性部60为设置于第一辊体30端侧的弹性件，能够对第一辊体30提供轴向的弹性力。
86.在可能的实施方式中，弹性部60为设置于第一辊体30端侧的弹簧。
87.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
88.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“方式”、“具体方式”、或“一些方式”等的描述意指结合该实施例或方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或方式中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或方式以及不同实施例或方式的特征进行结合和组合。
89.最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本
实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。