一种硅溶胶提纯分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅溶胶生产技术领域，尤其涉及一种硅溶胶提纯分离装置。


背景技术：

2.硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。由于硅溶胶中的sio2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为msio2.nh2o。制备硅溶胶有不同的途径，最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。
3.在硅溶胶生产加工过程中，会对硅溶胶进行提纯分离，而现有的硅溶胶提纯分离装置大多结构单一，提纯分离效果不佳，且使用不便，实用性不高。
4.其中，公告号cn214634655u公开了一种硅溶胶提纯分离装置，在使用时，通过分离筒体上侧连接壳及过滤板的设置，起到对硅溶胶初步过滤的作用，配合第一电机、分离桶及均匀分布的过滤网的设置，通过第一电机带动分离桶转动，在离心力的作用下，对硅溶胶进一步过滤，从而增强对硅溶胶的提纯分离效果，提升了装置的实用性，该技术方案中仍存在缺陷：
5.该技术方案中分离筒设置于分离筒体内，不方便进行清洗，也不方便进行拆卸，且清洗过程中设备无法进行提纯分离工作，大大的降低了装置的使用效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中硅溶胶提纯分离装置中分离筒设置于分离筒体内，不方便进行清洗，也不方便进行拆卸，且清洗过程中设备无法进行提纯分离工作，大大的降低了装置的使用效率的问题，而提出的一种硅溶胶提纯分离装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种硅溶胶提纯分离装置，包括底板和转杆，所述转杆转动设置于底板的上表面中部，所述转杆的顶端设有旋转板，所述底板的下表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆的下端固定连接，所述旋转板的两侧内部均开设有通槽，两侧所述通槽的内部均设置有旋转筒，两个所述旋转筒均通过连接机构与旋转板滑动连接，所述旋转筒的内部设置有分离网筒，所述分离网筒与旋转筒之间设置有限位机构，所述底板的上表面一侧固定设置有l型板，所述l型板的内侧两端分别设置有侧板和压板，所述l型板的内侧设置有带动所述压板移动的传动机构，所述侧板的上表面转动设置有方杆，所述旋转筒的底部固定设置有方壳，所述方杆的上端与对应的方壳插接，所述侧板的下表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端与方杆的下端固定连接，所述压板的下表面转动设置有上盖，所述上盖与对应的旋转筒的上表面相抵触，所述压板的上表面设置有初步过滤机构。
9.优选的，所述限位机构包括两个限位杆，所述旋转筒的上表面两侧均开设有卡槽，两个所述限位杆分别固定设置于旋转网筒的上端两侧，两个所述限位杆均与对应的卡槽卡接。
10.优选的，所述连接机构包括l型杆和滑杆，多个所述l型杆分别固定设置于对应的
旋转筒的两侧，多个所述l型杆的上端均与旋转板的下表面固定连接，多个所述滑杆均固定设置于对应的l型杆的内侧，所述旋转筒的中端转动套设有滑板，所述滑板的两端均与对应的滑杆滑动套接，所述滑杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应的滑板和l型杆固定连接。
11.优选的，所述传动机构包括丝杆和第三电机，所述丝杆转动设置于l型板和底板之间，所述压板的一端与螺纹杆的杆壁螺纹套接，所述压板的一侧与l型板的内壁相抵触，所述第三电机设置于l型板的上表面，所述第三电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接。
12.优选的，所述初步过滤机构包括固定壳和过滤板，所述固定壳固定设置于压板的上表面，所述固定壳的上表面开设有放置槽，所述过滤板放置于放置槽的内部，所述固定壳的底部固定设置有出液管，所述出液管的下端延伸至上盖的下侧。
13.优选的，两个所述旋转筒的下端一侧均固定设置有出液阀。
14.优选的，所述上盖的下表面固定设置有密封垫，所述密封垫与分离网筒的上表面相抵触。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅溶胶提纯分离装置，具备以下有益效果：
16.该硅溶胶提纯分离装置，通过第三电机带动丝杆转动，使得压板下压旋转筒，使得方壳与方杆插接，即使得第二电机能够带动旋转筒转动，以实现分离网筒内硅溶胶的提纯分离，由于双分离网筒的设计，且在方杆与方壳分离，上盖与旋转筒分离的状态下，转杆能够带动两个分离网筒交换位置，即能够一边进行清洗分离网筒一边进行提纯分离工作，能够大大提高工作效率。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对分离桶进行拆卸清洗，且由于双分离桶的设置，能够一边进行清洗一边进行提纯分离工作，能够大大提高工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种硅溶胶提纯分离装置的结构示意图；
19.图2图1中局部a部分的结构放大示意图。
20.图中：1底板、2转杆、3旋转板、4l型板、5丝杆、6压板、7侧板、8上盖、9密封垫、10固定壳、11过滤板、12出液管、13方杆、14旋转筒、15分离网筒、16方壳、17第三电机、18第二电机、19第一电机、20限位杆、21l型杆、22滑杆、23滑板、24弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-2，一种硅溶胶提纯分离装置，包括底板1和转杆2，转杆2转动设置于底板1的上表面中部，转杆2的顶端设有旋转板3，底板1的下表面设置有第一电机19，第一电机19的输出端与转杆2的下端固定连接，旋转板3的两侧内部均开设有通槽，两侧通槽的内部均设置有旋转筒14，两个旋转筒14均通过连接机构与旋转板3滑动连接，旋转筒14的内部设置有分离网筒15，分离网筒15与旋转筒14之间设置有限位机构，底板1的上表面一侧固定设置有l型板4，l型板4的内侧两端分别设置有侧板7和压板6，l型板4的内侧设置有带动压板6移动的传动机构，侧板7的上表面转动设置有方杆13，旋转筒14的底部固定设置有方壳16，方杆13的上端与对应的方壳16插接，侧板7的下表面设置有第二电机18，第二电机18的输出端与方杆13的下端固定连接，压板6的下表面转动设置有上盖8，上盖8与对应的旋转筒14的上表面相抵触，压板6的上表面设置有初步过滤机构。
24.限位机构包括两个限位杆20，旋转筒14的上表面两侧均开设有卡槽，两个限位杆20分别固定设置于旋转网筒的上端两侧，两个限位杆20均与对应的卡槽卡接。
25.连接机构包括l型杆21和滑杆22，多个l型杆21分别固定设置于对应的旋转筒14的两侧，多个l型杆21的上端均与旋转板3的下表面固定连接，多个滑杆22均固定设置于对应的l型杆21的内侧，旋转筒14的中端转动套设有滑板23，滑板23的两端均与对应的滑杆22滑动套接，滑杆22的杆壁活动套接有弹簧24，弹簧24的两端分别与对应的滑板23和l型杆21固定连接。
26.传动机构包括丝杆5和第三电机17，丝杆5转动设置于l型板4和底板1之间，压板6的一端与螺纹杆的杆壁螺纹套接，压板6的一侧与l型板4的内壁相抵触，第三电机17设置于l型板4的上表面，第三电机17的输出端与双向丝杆5的一端固定连接。
27.初步过滤机构包括固定壳10和过滤板11，固定壳10固定设置于压板6的上表面，固定壳10的上表面开设有放置槽，过滤板11放置于放置槽的内部，固定壳10的底部固定设置有出液管12，出液管12的下端延伸至上盖8的下侧。
28.两个旋转筒14的下端一侧均固定设置有出液阀，方便将提纯分离后的硅溶胶取出。
29.上盖8的下表面固定设置有密封垫9，密封垫9与分离网筒15的上表面相抵触，能够对旋转筒14上侧进行密封，同时能够对分离网筒15进行限位。
30.本实用新型中，使用时，第三电机17带动丝杆5转动，使得压板6向下移动，使得上盖8下压旋转筒14，使得方壳16与方杆13插接，即使得第二电机18能够带动旋转筒14转动，以实现分离网筒15内硅溶胶的提纯分离，由于双分离网筒15的设计，提纯分离工作结束过后，第三电机17带动丝杆5反转，使得压板6带动上盖8复位，与旋转筒14分离，同时弹簧24推动滑板23复位，即使得旋转筒14上移，即使得方杆13与方壳16分离，此时第一电机19带动转杆2转动，转杆2带动两个分离网筒15交换位置，重复上述动作即能够继续进行提纯分离工作，然后可对另一侧的分离网筒15进行拆卸清洗，即能够一边进行清洗分离网筒15一边进行提纯分离工作，能够大大提高工作效率。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。