一种发电厂用锅炉排渣除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉排渣除尘技术领域，具体是指一种发电厂用锅炉排渣除尘设备。


背景技术：

2.燃煤发电锅炉内燃料在燃烧的过程中，每天会产生大量的炉渣，锅炉排渣过程中炉渣中含有大量的粉尘颗粒，如果直接排放会导致粉尘颗粒的飞溅污染，因此需要对废渣中的粉尘进行处理。
3.公开(公告)号：cn215112670u，一种发电厂用锅炉排渣除尘设备，包括箱体，所述箱体的顶端设置有进料口，所述箱体的一侧分别设置有第一过滤网和第二过滤网，所述箱体的外侧固定连接有安装盒，所述安装盒的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿安装盒的一侧固定连接有扇叶，所述安装盒的外侧设置有出尘管，所述箱体的内侧固定连接有斜板；该一种发电厂用锅炉排渣除尘设备通过设置有箱体、第一过滤网、第二过滤网、进料口、扇叶、第一电机、出尘管、弹簧、固定轴、盛料架、支架、阻挡杆、第二电机、转动轴、连接轴和转动杆，可以达到能够将锅炉残渣表面的灰尘吸出；该方案中固定轴的表面光滑，便于盛料架在表面滑动，实现振动下料的功能，实际上在使用过程中废渣会沾附在盛料架和固定轴上，影响其滑动的流畅性，因此不利于长时间大量的废渣的处理工作。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种发电厂用锅炉排渣除尘设备，由以下具体技术手段所达成：包括底箱和通过管道连通设置在底箱顶部的处理箱，所述处理箱顶处设置有进口，所述处理箱的内壁铰接设有网板，所述网板底端靠近管道的顶口，所述网板与处理箱壁之间连接有弹簧，所述处理箱壁上设有气孔，所述气孔位于网板的后侧，所述底箱上设有吸尘器，所述吸尘器通过软管与气孔连接，所述底箱内安装有传送带，所述传送带一端位于管道的底口下方，所述传送带从底箱中穿出。
5.优选技术方案一：所述处理箱的内壁环绕管道顶口设置有多组网板，相邻所述网板侧边之间通过软垫连接，多组所述网板组成锥形斗，所述锥形斗底口边与处理箱底壁之间通过软垫连接，避免大颗粒的煤料进入网板后侧，同时锥形斗与处理箱壁之间形成环形间隙，环形间隙内利用吸尘器形成负压空间。
6.优选技术方案二：所述处理箱内壁上设有支架，所述支架内腔中设有电机一，所述电机一的输出轴上设有凸盘，所述网板后侧设有凸块，所述凸块与凸盘侧边滑动接触，所述弹簧始终处于拉伸状态。
7.优选技术方案三：所述底箱壁上设有吸尘口，所述吸尘口位于传送带的上方，所述吸尘口与吸尘器连接。
8.优选技术方案四：所述凸盘的数量与网板的数量相等且一一对应。
9.优选技术方案五：所述处理箱上设有控制器，所述控制器与电机一、传送带和吸尘
器电性连接用于控制其工作状态。
10.采用上述结构使得本方案具备一下有益效果：
11.1、从进口投入的煤炭落至倾斜设置的网板上，网板通过弹簧的连接在凸盘转动下不断振动，在将废渣向管道中抖送的同时，抖动时大量粉尘通过吸尘器在网板后侧产生的负压吸力穿过网板上网孔，通过气孔后被吸尘器收集；
12.2、在经过处理箱吸尘处理的废渣下落至传送带上时，会有少量的粉尘溅起，此时通过吸尘口再次进行吸尘处理，二次吸尘处理，可以极大程度上减少废渣中剩余的粉尘量；
13.3、凸盘和凸块的滑动接触设置可确保网板的抖动状态长时间稳定，利于长时间大量的废渣的处理工作。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本方案的整体结构示意图；
16.图2为本方案处理箱的内部结构示意图；
17.图3为本方案锥形斗的结构示意图。
18.其中，1、底箱，2、处理箱，3、网板，4、弹簧，5、气孔，6、吸尘器，7、传送带，8、软垫，9、支架，10、凸盘，11、凸块，12、吸尘口，13、料管，14、控制器，15、管道，16、软管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图2，发电厂用锅炉排渣除尘设备，包括底箱1和通过管道15连通设置在底箱1顶部的处理箱2，处理箱2顶处设置有进口，处理箱2的内壁铰接设有网板3，网板3底端靠近管道15的顶口，网板3与处理箱2壁之间连接有弹簧4，处理箱2壁上设有气孔5，气孔5位于网板3的后侧，底箱1上设有吸尘器6，吸尘器6通过软管16与气孔5连接，从进口投入的煤炭落至倾斜设置的网板3上，网板3通过弹簧4的连接不断振动，将废渣向管道15中抖动，同时抖动时粉尘通过网板3后侧产生的负压吸力穿过网板3上网孔，通过气孔5被吸尘器6收集，底箱1内安装有传送带7，传送带7一端位于管道15的底口下方，传送带7从底箱1中穿出。
21.请参阅图3，处理箱2的内壁环绕管道15顶口设置有多组网板3，相邻网板3侧边之间通过软垫8连接，多组网板3组成锥形斗，锥形斗底口边与处理箱2底壁之间通过另一组软垫8连接，避免大颗粒的煤料进入网板3后侧，同时锥形斗与处理箱2壁之间形成环形间隙，环形间隙内利用吸尘器6形成负压空间，凸盘10的数量与网板3的数量相等且一一对应。
22.请参阅图2，处理箱2内壁上设有支架9，支架9内腔中设有电机一，电机一的输出轴上设有凸盘10，网板3后侧设有凸块11，凸块11与凸盘10侧边滑动接触，弹簧4始终处于拉伸状态，从而使得网板3后侧的凸块11能始终与凸盘10接触，在凸盘10转动时会带动网板3不断抖动。
23.请参阅图1，底箱1壁上设有吸尘口12，吸尘口12位于传送带7的上方，吸尘口12与吸尘器6连接，在经过处理箱2吸尘处理的废渣下落至传送带7上时，会有少量的粉尘再次溅起，此时通过吸尘口12再次进行吸尘处理。
24.请参阅图1，进口上设有与锅炉排渣阀门的连通的料管13。
25.请参阅图1，处理箱2上设有控制器14，控制器14与电机一、传送带7和吸尘器6电性连接用于控制其工作状态。
26.请参阅图1，传送带7为v型托辊输送带。
27.具体使用流程：在打开锅炉排渣阀门时通过控制器14启动传送带7、电机一和吸尘器6，吸尘器6在网板3的后侧形成负压吸力，从进口投入的煤渣落至倾斜设置的网板3上，网板3通过凸盘10转动不断振动，在将废渣向管道15中抖送的同时，抖动时大量粉尘穿过网板3上网孔，通过气孔5后被吸尘器6收集；
28.在经过处理箱2吸尘处理的废渣通过管道15下落至传送带7上时，会有少量的粉尘溅起，此时通过吸尘口12再次进行吸尘处理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。