一种焚烧发电炉排炉结构的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧发电炉技术领域，具体是一种焚烧发电炉排炉结构。


背景技术：

2.垃圾进入焚烧发电炉后首先利用炉膛热量在内部炉排炉结构上的第一级炉排上干燥，然后在第二、三级炉排上焚烧，最后在四级炉排上燃尽，炉排呈倾斜向下角度分布，能够在进行往复运动时向下不断推动燃烧的垃圾，焚烧发电炉内部炉排结构较多，其中就包含机械式逆推炉排炉结构。
3.现有的机械式逆推炉排炉结构在实际应用时，处于第一炉排上的湿度较大垃圾中包含较大的成块状的垃圾以及包裹状的垃圾，该种结块的垃圾与空气接触面相对较小，垃圾中部与空气未接触部分燃烧较慢，影响焚烧发电炉的整体燃烧发电效率；因此，针对上述问题提出一种焚烧发电炉排炉结构。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决了现有的机械式逆推炉排炉结构在实际应用时，处于第一炉排上的湿度较大垃圾中包含较大的成块状的垃圾以及包裹状的垃圾，该种结块的垃圾与空气接触面相对较小，垃圾中部与空气未接触部分燃烧较慢，影响焚烧发电炉的整体燃烧发电效率的问题，本实用新型提出一种焚烧发电炉排炉结构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种焚烧发电炉排炉结构，包括炉体；所述炉体上表面的左侧开设有进料仓，所述炉体的内壁顶部固定安装有等距分布的固定炉排，所述固定炉排的中间设置有活动安装在炉体内壁顶部的逆推炉排，所述炉体内壁底部的中间固定安装有斜面底座，所述斜面底座上固定安装有等距分布的第一液压油缸，所述第一液压油缸的另一端固定安装有延伸板，所述延伸板的上表面固定安装有推动板，所述推动板上表面的中部固定安装有连接盒，所述连接盒呈空心状，所述连接盒的上表面固定安装有阶梯板，所述阶梯板的上表面固定安装有等距对称分布的连接板，所述连接板的上表面与逆推炉排的下表面固定，位于左侧顶部的一组所述逆推炉排上表面的右侧设置有伸缩式分割组件。
6.优选的，所述伸缩式分割组件包括第一条形槽，所述第一条形槽开设在阶梯板上表面的最左侧，所述第一条形槽的内壁中滑动安装有条形竖板，所述条形竖板与第一条形槽间隙配合。
7.优选的，位于左侧顶部的一组所述逆推炉排上表面的右侧开设有第二条形槽，所述第二条形槽与第一条形槽的形状大小相同，所述第二条形槽与条形竖板间隙配合。
8.优选的，所述条形竖板外表面的中部固定安装有限位块，所述条形竖板的上表面固定安装有等距对称分布的分割刀片。
9.优选的，所述推动板上表面的左侧固定安装有第二液压油缸，所述第二液压油缸的另一端与条形竖板的底部固定。
10.优选的，所述固定炉排与逆推炉排呈上下交错状分布，所述固定炉排与逆推炉排均向斜向下角度分布。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.本实用新型通过设置的伸缩式分隔组件，能够在逆推炉排向后位移时，利用逆推炉排与固定炉排之间的交错推力推动成片的块状垃圾，进而利用条形竖板上表面上等距分布的切割刀片对顶部的一组逆推炉排上的成块状的垃圾进行切割，使得成块状的垃圾改为小块，增加成块垃圾内部与外界的接触面，进而加快焚烧发电炉整体燃烧效率，此外，条形竖板与第二液压油缸连接，第二液压油缸能够通过伸缩带动条形竖板在限位结构中滑动，能够在焚烧常规垃圾时收起切割刀片，减小垃圾在炉排上位移的阻力，增加使用功能的同时兼顾实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型逆推炉排及其组件与推动板的结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中的a处放大结构示意图。
17.图中：1、炉体；2、进料仓；3、固定炉排；4、逆推炉排；5、推动板；6、延伸板；7、斜面底座；8、第一液压油缸；9、连接盒；10、阶梯板；11、连接板；12、伸缩式分割组件；121、第一条形槽；122、条形竖板；123、限位块；124、第二条形槽；125、分割刀片；126、第二液压油缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3所示，一种焚烧发电炉排炉结构，包括炉体1；炉体1上表面的左侧开设有进料仓2，炉体1的内壁顶部固定安装有等距分布的固定炉排3，固定炉排3的中间设置有活动安装在炉体1内壁顶部的逆推炉排4，炉体1内壁底部的中间固定安装有斜面底座7，斜面底座7上固定安装有等距分布的第一液压油缸8，第一液压油缸8的另一端固定安装有延伸板6，延伸板6的上表面固定安装有推动板5，推动板5上表面的中部固定安装有连接盒9，连接盒9呈空心状，连接盒9的上表面固定安装有阶梯板10，阶梯板10的上表面固定安装有等距对称分布的连接板11，连接板11的上表面与逆推炉排4的下表面固定，位于左侧顶部的一组逆推炉排4上表面的右侧设置有伸缩式分割组件12。
20.进一步的，伸缩式分割组件12包括第一条形槽121，第一条形槽121开设在阶梯板10上表面的最左侧，第一条形槽121的内壁中滑动安装有条形竖板122，条形竖板122与第一条形槽121间隙配合，位于左侧顶部的一组逆推炉排4上表面的右侧开设有第二条形槽124，
第二条形槽124与第一条形槽121的形状大小相同，第二条形槽124与条形竖板122间隙配合，条形竖板122外表面的中部固定安装有限位块123，条形竖板122的上表面固定安装有等距对称分布的分割刀片125，推动板5上表面的左侧固定安装有第二液压油缸126，第二液压油缸126的另一端与条形竖板122的底部固定，固定炉排3与逆推炉排4呈上下交错状分布，固定炉排3与逆推炉排4均向斜向下角度分布，该装置在实际投入使用时，首先向进料仓2中投入垃圾，同时，第一液压油缸8呈周期性伸缩，第一液压油缸8伸缩的同时带动延伸板6和推动板5移动，推动板5的前后两端滑动安装在炉体1左右表面开设的滑腔中，推动板5移动的同时，通过连接板11带动多组逆推炉排4移动，逆推炉排4与固定炉排3之间呈交错移动状，进而推动逆推炉排4的上垃圾，并且在整体倾斜角度的作用下，垃圾向下移动，在垃圾经过顶部的一组逆推炉排4时，多组等距分布的分割刀片125划开成块状的垃圾，使其与空气的接触面积大大增加，通过设置的伸缩式分割组件12，能够在逆推炉排4向后位移时，利用逆推炉排4与固定炉排3之间的交错推力推动成片的块状垃圾，进而利用条形竖板122上表面上等距分布的分割刀片125对顶部的一组逆推炉排4上的成块状的垃圾进行切割，使得成块状的垃圾改为小块，增加成块垃圾内部与外界的接触面，进而加快焚烧发电炉整体燃烧效率，此外，条形竖板122与第二液压油缸126连接，第二液压油缸126能够通过伸缩带动条形竖板122在限位结构中滑动，能够在焚烧常规垃圾时收起分割刀片125，减小垃圾在炉排上位移的阻力，增加使用功能的同时兼顾实用性。
21.工作原理：需要说明的是，该种机械式逆推炉排炉结构是用于焚烧发电炉中，是安装在焚烧发电炉承载垃圾燃烧并传动的结构，本技术是围绕该基础进行的创新与改进，该装置在实际投入使用时，首先向进料仓2中投入垃圾，同时，第一液压油缸8呈周期性伸缩，第一液压油缸8伸缩的同时带动延伸板6和推动板5移动，推动板5的前后两端滑动安装在炉体1左右表面开设的滑腔中，推动板5移动的同时，通过连接板11带动多组逆推炉排4移动，逆推炉排4与固定炉排3之间呈交错移动状，进而推动逆推炉排4的上垃圾，并且在整体倾斜角度的作用下，垃圾向下移动，在垃圾经过顶部的一组逆推炉排4时，多组等距分布的分割刀片125划开成块状的垃圾，使其与空气的接触面积大大增加，该种设计能够大大增加成块状的垃圾在炉体1内部燃烧的效率，增加焚烧发电炉的整体生产发电效率，此外，多组等距分布的分割刀片125与第二液压油缸126固定，可在不需要使用时向下拉动分割刀片125，减小垃圾在炉排上位移的阻力，增加使用功能的同时兼顾实用性。
22.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。