一种高效节能型分解炉燃气器的制作方法

1.本实用新型涉及分解炉领域，尤其是一种高效节能型分解炉燃气器。


背景技术：

2.我国是水泥大国，改革开放以来，受益于经济高速增长，水泥产能迅速跃居世界第一，技术和装备制造水平跃居国际一流。但长期粗放式发展也带来了结构性产能过剩的顽疾，供需矛盾也因此更加凸显。在我国，水泥行业集中度偏低，企业规模偏小，局部区域产能严重过剩，市场过度竞争，科技含量低，能耗高等因素，导致整个水泥行业的利润水平偏低；且水泥产能在市场上供应远远大于需求，整个水泥的年实际需求用量在23-24亿吨，但供应远远大于这个数字达到35亿吨，因此，水泥生产中降本增效就尤为重要。
3.水泥分解炉是把生料分散悬浮在气流中，使煤粉燃烧和碳酸钙分解过程在很短时间内发生的装置，通过高效率的直接燃烧对固相、气相进行热交换；在现有的水泥工业生产中，分解炉燃烧器提供了60％左右的燃料，是新型干法生产线的核心设备之一，其余燃料则需要燃气器提供，现有的燃气器在供气过程中经常会被分解炉内粉尘堵塞，导致影响供气，并且存在供气不匀的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效节能型分解炉燃气器，用于解决上述背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种高效节能型分解炉燃气器，包括管道和喷嘴，所述喷嘴设置在所述管道的端部；所述喷嘴的端部铰接安装有封堵板，所述封堵板的一端伸向所述喷嘴的端部的中心处，所述封堵板的另一端朝向所述喷嘴外部；所述封堵板沿所述喷嘴的周向均布设置有多个，所述封堵板伸入所述喷嘴的端部的中心处的部分呈扇形，多个所述封堵板可将所述喷嘴封闭；所述封堵板下方的所述喷嘴内还设置有均风板，所述均风板与所述封堵板平行设置。
6.进一步地，所述封堵板的朝向所述喷嘴的外部的端部设置有配重块，所述配重块的重量小于所述封堵板上的铰接点到所述喷嘴端部的中心处之间的所述封堵板的重量。
7.进一步地，所述管道上开设有喷嘴座，所述喷嘴通过喷嘴管安装在所述喷嘴座上。
8.进一步地，所述喷嘴的下表面与所述喷嘴管的上表面均开设有凹槽，所述均风板挤压安装在所述凹槽内。
9.进一步地，所述管道内设置有燃气管和送风管，所述燃气管和所述送风管的端部均通过卡接板固定安装在所述喷嘴座上。
10.进一步地，所述卡接板的边缘处设置有凸块，所述喷嘴座上开设有平槽，所述凸块伸入所述平槽内，所述喷嘴管与所述喷嘴座对所述卡接板进行挤压固定。
11.进一步地，所述卡接板包括两个半卡接板，所述半卡接板上开设有两个半圆孔，两个所述半卡接板拼接后，所述半圆孔可拼接为两个所述卡接孔。
12.进一步地，所述均风板距所述封堵板的距离小于所述卡接板距所述均风板的距离。
13.本高效节能型分解炉燃气器具有如下有益效果：
14.1)本高效节能型分解炉燃气器在喷嘴端部设置有封堵板，在燃气器出气时可以将封堵板推开，此时，粉尘由于气压无法落入喷嘴内，在燃气器停止出气时封堵板会自动闭合，保证分解炉内的粉尘无法进入喷嘴内，维持喷嘴内部的洁净。
15.2)本高效节能型分解炉燃气器在喷嘴内设置有送风管和均风板，辅助燃气管进行送气，使喷出的燃气保持均匀，提高送气的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体的正视图的局部剖视图；
17.图2为本实用新型实施例的图1中a-a处的剖视图；
18.图3为本实用新型实施例的整体的俯视图。
19.图中：1、管道；11、燃气管；12、送风管；2、喷嘴；21、喷嘴管；22、喷嘴座；3、均风板；4、封堵板；41、配重块；5、卡接板；51、半卡接板；52、卡接孔。
具体实施方式
20.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.如图1到图3所示的本实用新型的一种高效节能型分解炉燃气器的实施例中，包括管道1和喷嘴2，喷嘴2设置在管道1的端部；喷嘴2的端部铰接安装有封堵板4，封堵板4的一端伸向喷嘴2的端部的中心处，封堵板4的另一端朝向喷嘴2外部；封堵板4沿喷嘴2的周向均布设置有多个，封堵板4伸入喷嘴2的端部的中心处的部分呈扇形，多个封堵板4可将喷嘴2封闭；封堵板4下方的喷嘴2内还设置有均风板3，均风板3与封堵板4平行设置。
22.具体而言，在使用本高效节能型分解炉燃气器时，燃气从管道1内流经喷嘴2向外喷出，燃气流经均风板3时，会在均风板3的作用下分部均匀，之后，顶开封堵板4流至喷嘴2外部，供给分解炉内进行燃烧作业，此时，由于燃气正在向外流出，分解炉内的粉尘无法落至喷嘴2内；在供气完毕后，封堵板4在重力作用下自然落下，重新将喷嘴2进行封堵，防止粉尘落入，进一步保证了喷嘴2内部的洁净；一方面降低了喷嘴2由于粉尘堵塞原因导致的频繁检修，节省人力物力，提高分解炉的工作效率，另一方面，也使燃气的输出相对更加均匀，燃烧更加稳定，结构简单适用。
23.在本技术的一个实施例中，优选的，封堵板4的朝向喷嘴2的外部的端部设置有配重块41，配重块41的重量小于封堵板4上的铰接点到喷嘴2端部的中心处之间的封堵板4的重量；具体而言，封堵板4上的铰接点到配重块41之间的封堵板4的重量与配重块41的重量之和，小于封堵板4上的铰接点到喷嘴2端部的中心处的封堵板4的重量，保证燃气在向外喷出时不会由于封堵板4重量过重而无法顶开封堵板4，也保证燃气在停止输送后，封堵板4可以自由落下，重新复位，将喷嘴2进行封堵。
24.在本技术的一个实施例中，优选的，管道1上开设有喷嘴座22，喷嘴2通过喷嘴管21安装在喷嘴座22上；多段设置，便于检修，同时也便于在燃气器发生损坏后，可以针对损坏
的位置单独进行更换，避免了资源的浪费，进一步节约成本。
25.在本技术的一个实施例中，优选的，喷嘴2的下表面与喷嘴管21的上表面均开设有凹槽，均风板3挤压安装在凹槽内；便于均风板3的安装。
26.在本技术的一个实施例中，优选的，管道1内设置有燃气管11和送风管12，燃气管11和送风管12的端部均通过卡接板5固定安装在喷嘴座22上；在管道1内与燃气管11并列设置送风管12，一方面可以为燃气提供足够的空气供其燃烧，另一方面，送风管12同屋的空气可以配合燃气推开封堵板4，使燃气的供给更加流畅，同时送风管12送出的空气携带燃气经过均风板3还可以使燃气分部更加均匀，便于燃烧。
27.在本技术的一个实施例中，优选的，卡接板5的边缘处设置有凸块，喷嘴座22上开设有平槽，凸块伸入平槽内，喷嘴管21与喷嘴座22对卡接板5进行挤压固定；保证卡接板5安装简单快捷可靠。
28.在本技术的一个实施例中，优选的，卡接板5包括两个半卡接板51，半卡接板51上开设有两个半圆孔，两个半卡接板51拼接后，半圆孔可拼接为两个卡接孔52；进一步降低卡接板5的安装的难度。
29.在本技术的一个实施例中，优选的，均风板3距封堵板4的距离小于卡接板55距均风板3的距离；燃气管11送出的燃气在流动至均风板3的过程中，由于喷嘴管21为锥形管，燃气由下至上流动会被喷嘴管21进行初步聚拢，再经过均风板3进行均匀分散，使燃气的供给更加均匀。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。