一种机械加工用自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种机械加工用自动检测装置。


背景技术：

2.在钻咀刀机械加工过程中，为了判定加工出的钻咀刀是否合格，会进行钻咀刀面的检测，传统的钻咀刀面检测操作方式一般是作业员取一支产品放到显微镜下，通过眼睛观察刀面状态，进而判定产品是否合格，操作较为费时费力，检测效率低。
3.因此，有必要提供一种新的机械加工用自动检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高钻咀刀面检测效率的机械加工用自动检测装置。
5.本实用新型提供的机械加工用自动检测装置包括：
6.底板，底板的上表面固定连接有支撑台；
7.支撑板，底板的上表面固定连接有支撑板；
8.摄像机，支撑板靠近支撑台的表面固定连接有摄像机；
9.转动板，支撑台的上表面转动连接有转动板；
10.第一驱动机构，底板的上表面固定连接有第一驱动机构；
11.第二驱动机构，转动板的表面对称固定连接有第二驱动机构。
12.优选的，第一驱动机构包括第一连接板、安装座、第一电机和第一连接轴，底板的上表面固定连接有第一连接板，第一连接板的表面固定连接有安装座，安装座的表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端配合连接有第一连接轴，第一连接轴与支撑台转动连接，第一连接轴与转动板固定连接，启动第一电机，使钻咀刀转动到合适位置。
13.优选的，两个第二驱动机构包括第二连接板、第二电机、第二连接轴、安装板和套筒，转动板的表面对称固定连接有第二连接板，第二连接板的表面固定连接有第二电机，第二电机的输出端配合连接有第二连接轴，第二连接轴远离第二电机的一端固定连接有安装板，安装板远离第二连接轴的表面固定连接有套筒，两个第二连接轴均与转动板转动连接，启动第二电机，使套筒内部的钻咀刀转动。
14.优选的，底板的表面对称开设有螺纹孔，便于底板的固定。
15.优选的，第一电机的输出端与第一连接轴通过第一联轴器配合连接，第二电机的输出端与第二连接轴通过第二联轴器配合连接，第一电机启动时，通过第一联轴器对第一连接轴进行过载保护，第二电机启动时，通过第二联轴器对第二连接轴进行过载保护。
16.优选的，套筒与安装板通过螺栓固定连接，便于套筒的拆卸更换，对不同尺寸钻咀刀的刀面进行检测。
17.优选的，套筒的内壁固定连接有橡胶垫，增大与钻咀刀的接触摩擦，使钻咀刀放置稳定。
18.优选的，转动板的上表面固定连接有挡板，起到遮挡作用，便于摄像机的画面拍摄。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的机械加工用自动检测装置具有如下
20.有益效果：
21.本实用新型提供一种机械加工用自动检测装置，使用时，通过机械手，将钻咀刀放在远离摄像机的套筒内部，启动第一电机，使钻咀刀转动180
°
后，启动靠近摄像机的第二电机，使套筒内部的钻咀刀转动，同时，通过摄像机，对钻咀刀面进行画面拍摄，拍摄的画面传输到电脑上进行检测，检测结束后，启动第一电机，使钻咀刀转动180
°
，接着通过机械手，将检测好的钻咀刀取出，重复上述操作，进行钻咀刀面自动检测，有效提高了钻咀刀面的检测效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的第一驱动机构结构示意图；
24.图3为本实用新型的第二驱动机构结构示意图。
25.图中标号：1、底板；2、支撑台；3、支撑板；4、摄像机；5、转动板；6、第一驱动机构；7、第二驱动机构；8、第一连接板；9、安装座；10、第一电机；11、第一连接轴；12、第二连接板；13、第二电机；14、第二连接轴；15、安装板；16、套筒；17、螺纹孔；18、第一联轴器；19、第二联轴器；20、橡胶垫；21、挡板。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1
28.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
29.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种机械加工用自动检测装置，所述机械加工用自动检测装置包括：
30.底板1，底板1的上表面固定连接有支撑台2；
31.支撑板3，底板1的上表面固定连接有支撑板3；
32.摄像机4，支撑板3靠近支撑台2的表面固定连接有摄像机4；
33.转动板5，支撑台2的上表面转动连接有转动板5；
34.第一驱动机构6，底板1的上表面固定连接有第一驱动机构6；
35.第二驱动机构7，转动板5的表面对称固定连接有第二驱动机构7。
36.需要说明的是，通过摄像机4，对钻咀刀面进行画面拍摄，拍摄的画面传输到电脑上进行检测。
37.请参阅图1和图2，第一驱动机构6包括第一连接板8、安装座9、第一电机10和第一连接轴11，底板1的上表面固定连接有第一连接板8，第一连接板8的表面固定连接有安装座9，安装座9的表面固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端配合连接有第一连接轴11，
第一连接轴11与支撑台2转动连接，第一连接轴11与转动板5固定连接；
38.需要说明的是，启动第一电机10，第一电机10的输出端转动带动第一连接轴11转动，通过第一连接轴11转动带动转动板5转动，通过转动板5转动带动钻咀刀转动，使钻咀刀转动到合适位置。
39.请参阅图1和图3，两个第二驱动机构7包括第二连接板12、第二电机13、第二连接轴14、安装板15和套筒16，转动板5的表面对称固定连接有第二连接板12，第二连接板12的表面固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端配合连接有第二连接轴14，第二连接轴14远离第二电机13的一端固定连接有安装板15，安装板15远离第二连接轴14的表面固定连接有套筒16，两个第二连接轴14均与转动板5转动连接；
40.需要说明的是，启动第二电机13，第二电机13的输出端转动带动第二连接轴14转动，通过第二连接轴14转动带动安装板15转动，通过安装板15转动带动套筒16转动，进而使套筒16内部的钻咀刀转动。
41.请参阅图1，底板1的表面对称开设有螺纹孔17；
42.需要说明的是，通过螺纹孔17，便于底板1的固定。
43.请参阅图2和图3，第一电机10的输出端与第一连接轴11通过第一联轴器18配合连接，第二电机13的输出端与第二连接轴14通过第二联轴器19配合连接；
44.需要说明的是，第一电机10启动时，通过第一联轴器18对第一连接轴11进行过载保护，第二电机13启动时，通过第二联轴器19对第二连接轴14进行过载保护。
45.请参阅图3，套筒16与安装板15通过螺栓固定连接，套筒16的内壁固定连接有橡胶垫20；
46.需要说明的是，通过螺栓，便于套筒16的拆卸更换，对不同尺寸钻咀刀的刀面进行检测，通过橡胶垫20，增大与钻咀刀的接触摩擦，使钻咀刀放置稳定。
47.实施例2
48.请参阅图1，转动板5的上表面固定连接有挡板21；
49.需要说明的是，通过挡板21，起到遮挡作用，便于摄像机4的画面拍摄。
50.本实用新型提供的机械加工用自动检测装置的工作原理如下：使用时，通过机械手，将钻咀刀放在远离摄像机4的套筒16内部，启动第一电机10，第一电机10的输出端转动带动第一连接轴11转动，通过第一连接轴11转动带动转动板5转动，通过转动板5转动带动钻咀刀转动，钻咀刀转动180
°
后，启动靠近摄像机4的第二电机13，第二电机13的输出端转动带动第二连接轴14转动，通过第二连接轴14转动带动安装板15转动，通过安装板15转动带动套筒16转动，通过套筒16转动带动钻咀刀转动，同时，通过摄像机4，对钻咀刀面进行画面拍摄，拍摄的画面传输到电脑上进行检测，检测结束后，启动第一电机10，使钻咀刀转动180
°
，接着通过机械手，将检测好的钻咀刀取出，重复上述操作，进行钻咀刀面自动检测。
51.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。