一种内旋压工装结构的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种内旋压工装结构。


背景技术：

2.旋压空心回转体毛坯时，芯模在毛坯之外，旋压轮在毛坯之内的旋压，旋压空心回转体毛坯时，芯模在毛坯之外，旋压轮在毛坯之内的旋压方法。
3.外旋压是一种传统的旋压工艺技术，采用外旋压技术可以生产长度长、带有外加强筋的筒形回转体零件，具有效率高、可进行加热旋压、可加工曲母线形及锥形零件等特点。但是，采用外强力旋压工艺成形带有内环向加强筋的产品必须采用分瓣模具，每生产一件产品必须重新拆装模具，生产效率极低，不适合批量生产，已经无法满足工业产品低成本、高效率、高精度、高质量的要求。
4.授权公开号“cn201711327838.1”记载了“一种内旋压设备，其包括旋压机床床身、芯模、具有旋轮、第一旋轮臂和侧向滑架的内旋压组件、内旋压组件纵向进给机构、横向进给机构、平衡轮机构和压料环；芯模的一端与旋压机床的主轴连接以在主轴的带动下发生转动；毛坯的一端置于芯模的空腔内，另一端经压料环连接在芯模的另一端；第一旋轮臂呈l型，一端转动连接有旋轮，另一端与侧向滑架连接；侧向滑架与内旋压组件纵向进给机构连接；内旋压组件纵向进给机构和横向进给机构位于主轴的一侧，内旋压组件纵向进给机构与横向进给机构连，平衡轮机构位于主轴的另一侧。本发明生产的产品具有产品精度高、成品率高、生产效率高等特点，适合批量生产。
5.上述专利具有产品精度高、成品率高、生产效率高等特点，适合批量生产，但上述专利对模具在内旋压时，安装拆卸极为繁琐，极为影响对模具的内旋压生产效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种内旋压工装结构，旨在解决现有技术中的现有的内旋压设备对模具在内旋压时，安装拆卸极为繁琐，极为影响对模具的内旋压生产效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种内旋压工装结构，包括：
9.装置壳，所述装置壳的顶端开设有第一连接槽，所述第一连接槽的下内壁固定连接有外旋压设备；
10.伺服电机，所述伺服电机固定连接于装置壳的一侧端；
11.汽缸，所述汽缸固定连接于第一连接槽的一侧内壁；
12.支撑板，所述支撑板固定连接于汽缸的伸缩端，所述支撑板的一侧端转动连接有内旋刀片和压力轮；
13.转动杆，所述转动杆转动连接于第一连接槽的另一侧内壁；
14.转动盘，所述转动盘固定连接于转动杆的圆周表面；以及
15.连接机构，所述连接机构设于转动盘内，所述连接机构和转动盘连接以对模具本体固定。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述连接机构包括：
17.固定槽，所述固定槽开设于转动盘内；
18.连接套筒，所述连接套筒设于转动盘内；
19.第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于固定槽的一侧内壁，所述第一弹簧的另一端固定连接于连接套筒的一侧端；
20.第二连接槽，所述第二连接槽设有三个，三个所述第二连接槽均开设于连接套筒的圆周表面；
21.弧形限位板，所述弧形限位板设有三个，三个所述弧形限位板分别通过铰轴活动铰接于三个第二连接槽的一侧内壁；
22.第二弹簧，所述第二弹簧设有三个，三个所述第二弹簧的一端分别固定连接于三个第二连接槽的一侧内壁，三个所述第二弹簧的另一端分别固定连接三个弧形限位板的底端；
23.限位组件，所述限位组件设于固定槽内，所述限位组件和第一弹簧与连接套筒连接以对其限位。
24.作为本实用新型一种优选的方案，所述限位组件包括：
25.滑孔，所述滑孔开设于固定槽的一侧内壁；
26.滑杆，所述滑杆滑动连接于滑孔的圆周内壁，所述滑杆固定连接于连接套筒的一侧端。
27.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一连接槽的两侧内壁均滑动连接有连接网，所述第一连接槽的下内壁开设有多个流通孔。
28.作为本实用新型一种优选的方案，所述装置壳的两端均固定连接有塑胶圈，所述装置壳的前端均通过铰轴活动铰接有盖板。
29.作为本实用新型一种优选的方案，所述装置壳的底端四角处均固定连接有连接块，四个所述连接块的顶端均开设有螺纹孔。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
31.1、本方案中，人员在使用装置时，人员可拿取模具本体将其放置在转动盘内，人员在放置在转动盘内的同时，模具本体的圆周内壁会对三个弧形限位板进行挤压使其带动三个第二弹簧收缩，随着模具本体的不断向后，三个弧形限位板在会在模具本体的圆周内壁进行滑动，最终模具本体滑动至固定槽的一侧内壁时，三个第二弹簧会进行扩张然后带动三个弧形限位板通过铰轴进行活动，以此来对模具本体的另一侧端进行限位，因此人员在对模具本体进行内旋压时更加便捷，以此提升对模具本体内旋时的效率。
32.2、本方案中，限位组件中的滑杆因其滑动在滑孔的圆周内壁，可以对第一弹簧和连接套筒进行限位与支撑，当第一弹簧的弹性带动连接套筒进行向一侧方向移动时的同时，连接套筒还会带动滑杆在滑孔的圆周内壁进行滑动，第一弹簧的弹性扩张到顶点时，滑杆会留有三分之一在滑孔内，因此滑杆可牢牢地对连接套筒进行支撑。
33.3、本方案中，塑胶圈采用粘接的方式固定在装置壳的两端，塑胶圈采用反光材料制成，塑胶圈用于对人员进行警示，装置壳的下侧可用于安装收纳盒，通过收纳盒可用于对
上侧的液体进行收纳。
附图说明
34.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
35.图1为本实用新型的立体图；
36.图2为本实用新型的第一视角剖视立体图；
37.图3为本实用新型的第二视角剖视立体图；
38.图4为本实用新型的第一视角爆炸剖视图；
39.图5为本实用新型中图4的a处局部放大图。
40.图中：1、装置壳；2、伺服电机；3、塑胶圈；4、连接块；5、螺纹孔；6、盖板；7、第一连接槽；8、转动盘；9、转动杆；10、汽缸；11、支撑板；12、外旋压设备；13、连接网；14、模具本体；15、内旋刀片；16、压力轮；17、流通孔；18、滑孔；19、滑杆；20、第一弹簧；21、连接套筒；22、弧形限位板；23、第二弹簧；24、第二连接槽；25、固定槽。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.实施例1
43.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：
44.一种内旋压工装结构，包括：
45.装置壳1，装置壳1的顶端开设有第一连接槽7，第一连接槽7的下内壁固定连接有外旋压设备12；
46.伺服电机2，伺服电机2固定连接于装置壳1的一侧端；
47.汽缸10，汽缸10固定连接于第一连接槽7的一侧内壁；
48.支撑板11，支撑板11固定连接于汽缸10的伸缩端，支撑板11的一侧端转动连接有内旋刀片15和压力轮16；
49.转动杆9，转动杆9转动连接于第一连接槽7的另一侧内壁；
50.转动盘8，转动盘8固定连接于转动杆9的圆周表面；以及
51.连接机构，连接机构设于转动盘8内，连接机构和转动盘8连接以对模具本体14固定。
52.在本实用新型的具体实施例中，伺服电机2采用可拆卸连接的方式固定在装置壳1的一侧端，四个连接块4采用焊接的方式固定在装置壳1的底端四角处，第一连接槽7呈方形状开设在装置壳1的顶端，盖板6通过铰轴活动铰接在装置壳1的前端，盖板6用于对第一连接槽7的面积进行隔离，汽缸10采用可拆卸连接的方式固定在第一连接槽7的一侧内壁，人员可使用plc控制器对汽缸10、伺服电机2、外旋压设备12和内旋刀片15进行控制启动，支撑板11采用焊接的方式固定在汽缸10的伸缩端，支撑板11用于对内旋刀片15和压力轮16进行
支撑，压力轮16用于对模具本体14进行支撑，内旋刀片15用于对模具本体14内进行内旋压，外旋压设备12采用可拆卸连接的方式固定在第一连接槽7的下内壁，外旋压设备12用于对模具本体14的外表面进行旋压，伺服电机2的输出轴活动贯穿装置壳1的一侧端并固定连接于转动杆9的圆周表面，因此伺服电机2在启动时，伺服电机2的输出轴会带动转动杆9转动，需要进行说明的是：具体使用何种型号的汽缸10、伺服电机2、外旋压设备12和内旋刀片15由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于汽缸10、伺服电机2、外旋压设备12和内旋刀片15等均属于现有技术，本方案不做赘述。
53.具体的请参阅图1-图5，连接机构包括：
54.固定槽25，固定槽25开设于转动盘8内；
55.连接套筒21，连接套筒21设于转动盘8内；
56.第一弹簧20，第一弹簧20的一端固定连接于固定槽25的一侧内壁，第一弹簧20的另一端固定连接于连接套筒21的一侧端；
57.第二连接槽24，第二连接槽24设有三个，三个第二连接槽24均开设于连接套筒21的圆周表面；
58.弧形限位板22，弧形限位板22设有三个，三个弧形限位板22分别通过铰轴活动铰接于三个第二连接槽24的一侧内壁；
59.第二弹簧23，第二弹簧23设有三个，三个第二弹簧23的一端分别固定连接于三个第二连接槽24的一侧内壁，三个第二弹簧23的另一端分别固定连接三个弧形限位板22的底端；
60.限位组件，限位组件设于固定槽25内，限位组件和第一弹簧20与连接套筒21连接以对其限位。
61.本实施例中：连接机构中的第一弹簧20采用焊接的方式固定在固定槽25的一侧内壁，滑孔18开设在固定槽25的一侧内壁，滑杆19和滑孔18相匹配，滑杆19用于对连接套筒21进行支撑，并且第一弹簧20套设在滑杆19的圆周表面，第二连接槽24呈方形状开设在连接套筒21的圆周表面，第二弹簧23的一端采用焊接的方式固定在第二连接槽24的一侧内壁，第二弹簧23的另一端采用焊接的方式固定在弧形限位板22的底端，因此第二弹簧23本身的弹性会带动弧形限位板22进行活动，三个弧形限位板22分别通过铰轴固定在第二连接槽24的一侧内壁。
62.具体的请参阅图2-图3，限位组件包括：
63.滑孔18，滑孔18开设于固定槽25的一侧内壁；
64.滑杆19，滑杆19滑动连接于滑孔18的圆周内壁，滑杆19固定连接于连接套筒21的一侧端。
65.本实施例中：限位组件中的滑杆19因其滑动在滑孔18的圆周内壁，可以对第一弹簧20和连接套筒21进行限位与支撑，当第一弹簧20的弹性带动连接套筒21进行向一侧方向移动时的同时，连接套筒21还会带动滑杆19在滑孔18的圆周内壁进行滑动，第一弹簧20的弹性扩张到顶点时，滑杆19会留有三分之一在滑孔18内，因此滑杆19可牢牢的对连接套筒21进行支撑。
66.具体的请参阅图4，第一连接槽7的两侧内壁均滑动连接有连接网13，第一连接槽7的下内壁开设有多个流通孔17。
67.本实施例中：连接网13滑动在第一连接槽7的两侧内壁，连接网13用于对模具本体14内旋是的杂质进行收纳，然后人员统一时间对连接网13上侧的杂质进行收纳，流通孔17用于对上侧杂质上的水流进行流通。
68.具体的请参阅图1-图5，装置壳1的两端均固定连接有塑胶圈3，装置壳1的前端均通过铰轴活动铰接有盖板6。
69.本实施例中：塑胶圈3采用粘接的方式固定在装置壳1的两端，塑胶圈3采用反光材料制成，塑胶圈3用于对人员进行警示，装置壳1的下侧可用于安装收纳盒，通过收纳盒可用于对上侧的液体进行收纳。
70.具体的请参阅图1-图5，装置壳1的底端四角处均固定连接有连接块4，四个连接块4的顶端均开设有螺纹孔5。
71.本实施例中：连接块4采用焊接的方式固定在装置壳1的底端四角处，连接块4用于对装置壳1进行支撑，人员可对连接块4的高度进行选取。
72.本实用新型的工作原理及使用流程：人员在使用装置时，人员可拿取模具本体14将其放置在转动盘8内，人员在放置在转动盘8内的同时，模具本体14的圆周内壁会对三个弧形限位板22进行挤压使其带动三个第二弹簧23收缩，随着模具本体14的不断向后，三个弧形限位板22在会在模具本体14的圆周内壁进行滑动，最终模具本体14滑动至固定槽25的一侧内壁时，三个第二弹簧23会进行扩张然后带动三个弧形限位板22通过铰轴进行活动，以此来对模具本体14的另一侧端进行限位，将模具本体14限位完毕后，工作人员在使用plc控制器对汽缸10进行控制启动，汽缸10在受到启动时，汽缸10的伸缩端会带动支撑板11进行移动，通过支撑板11的移动即可带动内旋刀片15和压力轮16同时移动，压力轮16会对连接套筒21进行挤压使其收缩，然后压力轮16会对模具本体14的另一侧端进行限位，支撑板11会对模具本体14的圆周内壁进行内旋加工，人员在需要对模具本体14的外部进行外旋加工时，人员可使用外旋压设备12对模具本体14的外表面进行外旋机构，因此通过连接机构中的部件可使用模具本体14在进行固定拆卸时更加便捷，并且在对进行旋压内圈时也效果也更好。
73.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。