铰链的铣钻铰夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及铰链的铣钻铰夹具。


背景技术：

2.铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做转动的机械装置，在飞机的零部件中有很多是高精度铰链类零件，由于铰链类零件的孔需要与其他零件相配合，所以铰链的强度、孔的精度、表面质量要求是保证飞机制造、飞行安全的重要内容。
3.目前飞机舱门铰链的制造方法是整体加工，先铣床铣出外形，数控加工出圆柱面再上镗床钻铰出内孔,相对于分体加工再焊接成型的方式，整体制造能够提高铰链的强度，但是加工工艺较为复杂，一是因为没有相应的加工基准，镗床无法直接钻出铰链通孔；二是因为加工较长的铰链时内孔行程长，孔位偏移或孔径过大，最终导致两块配合的铰链无法装配或质量不好，返修或报废都会影响零件的加工周期。
4.由于在航空、飞机制造领域铰链类零件的外形、大小种类众多，零件的高度、长度以及圆柱面半径、内孔半径都不统一，专用工装适用范围小，使用率低，占用存放空间大，保存及维修成本高，使得零件的加工成本不断增加。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供铰链的铣钻铰夹具，以解决相关技术中铰链加工专用工装适用范围小，使用率低，占用存放空间大，保存及维修成本高，使得零件的加工成本不断增加的问题。
6.本实用新型提供铰链的铣钻铰夹具，该铰链的铣钻铰夹具包括：
7.固定平台；
8.压板组件，所述压板组件滑动设置于所述固定平台且用于将所述铰链的连接部压紧于所述固定平台；
9.升降平台，所述升降平台设置于所述固定平台的一侧，所述升降平台沿垂直于所述固定平台的方向具有相对所述固定平台滑动的第一状态和相对所述固定平台固定的第二状态，所述铰链的铰接部与所述升降平台相对；
10.定位组件，所述定位组件与所述升降平台沿所述铰接部的轴线方向具有相对滑动或相对固定或相互分离的三个状态，所述定位组件用于保持所述铰接部的轴线与刀具的轴线重合。
11.作为铰链的铣钻铰夹具的优选技术方案，所述升降平台包括支撑座、限位螺栓和活动平台，所述支撑座与所述固定平台固接，所述活动平台设置于所述支撑座且与所述固定平台滑动配合，所述限位螺栓穿过所述活动平台且与所述支撑座抵接，所述限位螺栓与所述活动平台螺接，所述定位组件滑动设置于所述活动平台。
12.作为铰链的铣钻铰夹具的优选技术方案，所述定位组件包括第一滑座和定位块，所述第一滑座与所述活动平台具有滑动配合和相对固定的两个状态，所述定位块设置有凹
槽，所述凹槽与所述铰接部相对，所述定位块沿所述凹槽的槽口方向与所述第一滑座具有相对滑动和相对固定的两个状态。
13.作为铰链的铣钻铰夹具的优选技术方案，所述定位组件还包括第一压紧板和第一螺栓，沿垂直于所述第一滑座的滑动方向，所述第一压紧板一端与所述第一滑座固接，所述第一压紧板的另一端与所述活动平台相对，所述第一螺栓穿过所述第一压紧板且与所述活动平台抵接，所述第一螺栓与所述第一压紧板螺接。
14.作为铰链的铣钻铰夹具的优选技术方案，所述定位组件还包括第二压紧板和第二螺栓，沿所述定位块的滑动方向，所述第一滑座固设有第二压紧板，所述第二压紧板与所述定位块相对，所述第二螺栓穿过所述第二压紧板且与所述第一滑座抵接，所述第二螺栓与所述第二压紧板螺接。
15.作为铰链的铣钻铰夹具的优选技术方案，还包括滑动钻组件，所述滑动钻组件包括第二滑座和钻套，所述第二滑座与所述升降平台沿所述铰接部的轴线方向具有相对滑动或相对固定或相互分离的三个状态，所述第二滑座沿所述铰接部的轴线方向设置有通孔，所述钻套插设于所述通孔内。
16.作为铰链的铣钻铰夹具的优选技术方案，所述滑动钻组件还包括第三压紧板和第三螺栓，沿垂直于所述第二滑座的滑动方向，所述第三压紧板一端与所述第二滑座固接，所述第三压紧板的另一端与所述活动平台相对，所述第三螺栓穿过所述第三压紧板且与所述活动平台抵接，所述第三螺栓与所述第三压紧板螺接。
17.作为铰链的铣钻铰夹具的优选技术方案，所述升降平台设置有滑轨，所述定位组件和所述滑动钻组件分别设置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽分别与所述滑轨滑动配合。
18.作为铰链的铣钻铰夹具的优选技术方案，所述固定平台凹设有多条相互垂直的t形滑槽；
19.所述压板组件包括t形滑块、压紧螺栓和压板，所述t形滑块滑动设置于所述t形滑槽，所述压紧螺栓穿过所述压板且与所述t形滑块螺接。
20.作为铰链的铣钻铰夹具的优选技术方案，所述压板设置有腰型孔，所述压紧螺栓穿设于所述腰型孔且与所述t形滑块螺接。
21.本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型提供铰链的铣钻铰夹具，该铰链的铣钻铰夹具包括固定平台、压板组件、升降平台和定位组件，压板组件滑动设置于固定平台且用于将铰链的连接部压紧于固定平台；升降平台设置于固定平台的一侧，升降平台沿垂直于固定平台的方向具有相对固定平台滑动的第一状态和相对固定平台固定的第二状态，铰链的铰接部与升降平台相对；定位组件与升降平台沿铰接部的轴线方向具有相对滑动或相对固定或相互分离的三个状态，定位组件用于保持铰接部的轴线与刀具的轴线重合。该铰链的铣钻铰夹具在进行铣削操作时，将定位组件与固定平台分离，然后通过压板组件将铰链的连接部固定于固定平台上，调整升降平台，使升降平台与铰链的铰接部间隔设置，进而可以对铰链进行铣削加工，以及对铰链的连接部进行钻孔。当需要对铰接部进行钻孔时，通过调节升降平台以及定位组件的相对位置，进而保证铰接部的轴线与刀具的轴线重合，进而可以保证刀具在铰接部钻孔时，孔具有较高的加工精度。该铰链的铣钻铰夹具根据铰链的大小和形状可以调节压
板组件、升降平台和定位组件，以解决铰链加工专用工装适用范围小，使用率低，占用存放空间大，保存及维修成本高，使得零件的加工成本不断增加的问题。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例中铰链的铣钻铰夹具的结构示意图；
24.图2为图1中a处的局部放大图；
25.图3为本实用新型实施例中压板组件的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例中定位组件的结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例中滑动钻组件的结构示意图。
28.图中：
29.100、连接部；200、铰接部；
30.1、固定平台；11、t形滑槽；
31.2、压板组件；21、t形滑块；22、压紧螺栓；23、压板；231、腰型孔；
32.3、升降平台；31、支撑座；32、限位螺栓；33、活动平台；331、滑轨；
33.4、定位组件；41、第一滑座；42、定位块；421、凹槽；43、第一压紧板；44、第一螺栓；45、第二压紧板；46、第二螺栓；47、第一滑槽；
34.5、滑动钻组件；51、第二滑座；52、钻套；53、第三压紧板；54、第三螺栓；55、第二滑槽。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.如图1～5所示，本实施例提供铰链的铣钻铰夹具，该铰链的铣钻铰夹具包括固定平台1、压板组件2、升降平台3和定位组件4，压板组件2滑动设置于固定平台1且用于将铰链的连接部100压紧于固定平台1；升降平台3设置于固定平台1的一侧，升降平台3沿垂直于固定平台1的方向具有相对固定平台1滑动的第一状态和相对固定平台1固定的第二状态，铰链的铰接部200与升降平台3相对；定位组件4与升降平台3沿铰接部200的轴线方向具有相对滑动或相对固定或相互分离的三个状态，定位组件4用于保持铰接部200的轴线与刀具的轴线重合。该铰链的铣钻铰夹具在进行铣削操作时，将定位组件4与固定平台1分离，然后通过压板组件2将铰链的连接部100固定于固定平台1上，调整升降平台3，使升降平台3与铰链的铰接部200间隔设置，进而可以对铰链进行铣削加工，以及对铰链的连接部100进行钻孔。当需要对铰接部200进行钻孔时，通过调节升降平台3以及定位组件4的相对位置，进而保证铰接部200的轴线与刀具的轴线重合，进而可以保证刀具在铰接部200钻孔时，孔具有较高的加工精度。该铰链的铣钻铰夹具根据铰链的大小和形状可以调节压板组件2、升降平台3和定位组件4，以解决铰链加工专用工装适用范围小，使用率低，占用存放空间大，保存及维修成本高，使得零件的加工成本不断增加的问题。
40.可选地，升降平台3包括支撑座31、限位螺栓32和活动平台33，支撑座31与固定平台1固接，活动平台33设置于支撑座31且与固定平台1滑动配合，限位螺栓32穿过活动平台33且与支撑座31抵接，限位螺栓32与活动平台33螺接，定位组件4滑动设置于活动平台33。本实施例中，支撑座31与固定平台1沿厚度方向的一侧壁固接，进而围设成l形槽，活动平台33设置于l形槽内，且活动平台33与固定平台1沿厚度方向的一侧壁滑动配合，当调整好支撑座31与活动平台33之间的间距后，旋转限位螺栓32，使限位螺栓32与支撑座31抵接，进而实现了支撑座31与活动平台33的相对固定。
41.可选地，定位组件4包括第一滑座41和定位块42，第一滑座41与活动平台33具有滑动配合和相对固定的两个状态，定位块42设置有凹槽421，凹槽421与铰接部200相对，定位块42沿凹槽421的槽口方向与第一滑座41具有相对滑动和相对固定的两个状态。本实施例中，凹槽421为v形凹槽421，定位块42相对第一滑座41滑动时，时凹槽421的槽壁与铰接部200抵接，且通过调节活动平台33，进而使铰接部200的轴线与v形槽的两个槽壁的交线处于同一水平面内，进而可以使铰接部200固定。
42.可选地，定位组件4还包括第一压紧板43和第一螺栓44，沿垂直于第一滑座41的滑动方向，第一压紧板43一端与第一滑座41固接，第一压紧板43的另一端与活动平台33相对，第一螺栓44穿过第一压紧板43且与活动平台33抵接，第一螺栓44与第一压紧板43螺接。本实施例中，第一滑座41上设置有第一滑槽47，活动平台33上设置有滑轨331，滑轨331与第一滑槽47滑动配合，通过旋拧第一螺栓44使第一螺栓44与活动平台33抵紧时，滑轨331与第一滑槽47的槽壁抵紧，进而可以使第一滑座41相对活动平台33固定。
43.可选地，定位组件4还包括第二压紧板45和第二螺栓46，沿定位块42的滑动方向，第一滑座41固设有第二压紧板45，第二压紧板45与定位块42相对，第二螺栓46穿过第二压紧板45且与第一滑座41抵接，第二螺栓46与第二压紧板45螺接。本实施例中，第二压紧板45
设置有滑槽，定位块42设置有滑块，滑块为圆形，滑槽也为圆弧形，进而滑块与滑槽滑动配合时，滑块只能沿滑槽的长度方向滑动，进而当旋拧第二螺栓46，使第二螺栓46与定位块42抵紧时，滑块和滑槽的内壁抵紧，进而可以使定位块42相对第一滑座41固定。
44.可选地，定位组件4的个数与铰接部200的个数一一对应设置。
45.可选地，铰链的铣钻铰夹具还包括滑动钻组件5，滑动钻组件5包括第二滑座51和钻套52，第二滑座51与升降平台3沿铰接部200的轴线方向具有相对滑动或相对固定或相互分离的三个状态，第二滑座51沿铰接部200的轴线方向设置有通孔，钻套52插设于通孔内。本实施例中，当对铰链进行铣削时，使滑动钻模组与升降平台3相互分离，当对铰接部200进行钻孔时，为保证钻孔的精度，进而在铰接部200的两端设置滑动钻组件5，钻套52插设于通孔内，可以更换不同内径的钻套52，进而实现铰接部200不同孔径的钻削。
46.可选地，滑动钻组件5还包括第三压紧板53和第三螺栓54，沿垂直于第二滑座51的滑动方向，第三压紧板53一端与第二滑座51固接，第三压紧板53的另一端与活动平台33相对，第三螺栓54穿过第三压紧板53且与活动平台33抵接，第三螺栓54与第三压紧板53螺接。本实施例中，第二滑座51上设置有第二滑槽55，第二滑槽55与滑轨331滑动配合，当第三螺栓54与活动平台33抵紧时，第二滑槽55的槽壁与滑轨331抵紧，进而实现了第二滑座51与活动平台33的相对固定。
47.可选地，钻套52设置有外缘，当钻套52插设于通孔内时，锁紧螺栓的螺头将外缘压紧至第二滑座51上，进而防止钻套52从通孔中脱出。
48.可选地，固定平台1凹设有多条相互垂直的t形滑槽11；压板组件2包括t形滑块21、压紧螺栓22和压板23，t形滑块21滑动设置于t形滑槽11，压紧螺栓22穿过压板23且与t形滑块21螺接。本实施例中，t形滑块21位于t形滑槽11内时，t形滑块21无法沿竖直方向从t形滑槽11内拔出，进而当旋拧压紧螺栓22时，压紧螺栓22可以驱动压板23，进而使压板23将连接部100压紧与固定平台1上的同时，也可以使t形滑块21与t形滑槽11的槽壁抵紧，进而防止t形滑块21在t形滑槽11内滑动。
49.可选地，压板23设置有腰型孔231，压紧螺栓22穿设于腰型孔231且与t形滑块21螺接。本实施例中，设置腰型孔231可以调节压板23与固定平台1的相对位置，进而使压板23适配于更多种连接部100，提升其通用性。
50.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。