一种端角强化的高韧性引线框架的制作方法

1.本实用新型涉及引线框架技术领域，尤其涉及一种端角强化的高韧性引线框架。


背景技术：

2.引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用。
3.现有的引线框架结构简单，在端角处未配置卡接的强化座，框架的四个端角处容易在装配和转移过程中受损，出现断裂的情况，而且框架在装配时，会与各种壳体连接，壳体上会提前开孔，与框架上的定位孔进行连接匹配，需要一对一匹配装配，无法将框架上的定位孔水平移动，改变孔的位置，使孔与壳体上的预设孔匹配对齐再进行定位，导致定位装配时的灵活度和匹配度较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种端角强化的高韧性引线框架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种端角强化的高韧性引线框架，包括架体，所述架体的上下两端中部均开设有滑口，且滑口的内侧安装有滑轨，所述滑轨的端部安置有滑盘，所述架体的上下两端侧均安装有重位机构，所述架体的四角端均安装有滑条，且滑条的外侧安装有连盘，所述连盘的外侧安置有外盘，且外盘的侧端壁开设有盘口，所述连盘的侧端壁安装有盘扣。
7.优选的，所述重位机构包括滑板、滑座、螺钉和穿孔，且滑板的端侧安置有滑座，所述滑座的端壁穿设有螺钉，且滑座的端壁开设有穿孔。
8.优选的，所述滑板、滑座之间相活动连接，且滑板、滑座均设置有四个。
9.优选的，所述滑座、螺钉之间相螺纹连接，且滑座为l字形状，同时滑板靠近架体中部的一端与架体相固定连接。
10.优选的，所述架体通过滑口、滑轨与滑盘构成滑动结构，且滑口、滑轨、滑盘均关于架体的中心对称分布，而且滑轨与架体之间相固定连接。
11.优选的，所述架体与滑条之间相固定连接，且外盘通过滑条和盘口与架体构成滑动结构，而且架体通过盘扣与连盘构成卡合结构。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1、通过螺钉拧紧，即可将滑座和滑板限位在一起，而滑板与架体中部相固定在一起的，从而使滑座相对于架体被限位柱，反之，可利用滑座和滑板的活动，使滑座沿滑板的水平方向移动，改变滑座的位置，使滑座端壁的用于定位的穿孔也同步移动，让可位移改变位置的穿孔在与壳体预设孔对齐时更方便，匹配度更高，对其后，穿接螺丝件，用于装配本体；
14.2、通过滑盘、滑口、滑轨的配合活动，使滑盘沿滑口的水平方向移动，使滑盘的位
移也可以灵活的调节，具有高度灵活性的滑盘可随意改变自身的水平位置，滑盘中部的孔用于穿接框架的线缆的，套线后，起到简易的改变线的走线的作用；
15.3、通过架体与滑条的固定，使架体与滑条构成一体，当外盘通过盘口与滑条滑动时，外盘沿滑条的水平方向移动，当外盘靠近架体端壁时，连盘的盘扣卡入架体的端壁中，达到组接架体和连盘的目的，反之，可拆解连盘，方便装配连盘，而连盘与外盘相固定连接在一起的，并且外盘为塑料材质，连盘为木质材质，二者相结合，具有较高的硬度、韧度，抗折断性更强，当四个连盘和外盘套接在本体的四个端角后，即可对本体四个端角防护，防止本体在装配和转运过程中，出现端角折断的情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的示意图；
18.图2为图1的连盘、盘扣以及外盘立体示意图；
19.图3为图1中a处放大的示意图；
20.图4为图1中b处放大的示意图。
21.图中：1、架体；2、滑口；3、滑轨；4、滑盘；5、重位机构；6、滑板；7、滑座；8、螺钉；9、穿孔；10、滑条；11、连盘；12、盘扣；13、外盘；14、盘口。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种端角强化的高韧性引线框架的技术方案：
24.实施例一：
25.如图1-4所示，一种端角强化的高韧性引线框架，包括架体1，架体1的上下两端中部均开设有滑口2，且滑口2的内侧安装有滑轨3，滑轨3的端部安置有滑盘4，架体1的上下两端侧均安装有重位机构5，架体1的四角端均安装有滑条10，且滑条10的外侧安装有连盘11，连盘11的外侧安置有外盘13，且外盘13的侧端壁开设有盘口14，连盘11的侧端壁安装有盘扣12。
26.实施例二：
27.在实施例一的基础上，如图1和图4所示，重位机构5包括滑板6、滑座7、螺钉8和穿孔9，且滑板6的端侧安置有滑座7，滑座7的端壁穿设有螺钉8，且滑座7的端壁开设有穿孔9，滑板6、滑座7之间相活动连接，且滑板6、滑座7均设置有四个，滑座7、螺钉8之间相螺纹连接，且滑座7为l字形状，同时滑板6靠近架体1中部的一端与架体1相固定连接，通过螺钉8拧紧，即可将滑座7和滑板6限位在一起，而滑板6与架体1中部相固定在一起的，从而使滑座7相对于架体1被限位柱，反之，可利用滑座7和滑板6的活动，使滑座7沿滑板6的水平方向移
动，改变滑座7的位置，使滑座7端壁的用于定位的穿孔9也同步移动，让可位移改变位置的穿孔9在与壳体预设孔对齐时更方便，匹配度更高，对其后，穿接螺丝件，用于装配本体。
28.在实施例一的基础上，如图1所示，架体1通过滑口2、滑轨3与滑盘4构成滑动结构，且滑口2、滑轨3、滑盘4均关于架体1的中心对称分布，而且滑轨3与架体1之间相固定连接，通过滑盘4、滑口2、滑轨3的配合活动，使滑盘4沿滑口2的水平方向移动，使滑盘4的位移也可以灵活的调节，具有高度灵活性的滑盘4可随意改变自身的水平位置，滑盘4中部的孔用于穿接框架的线缆的，套线后，起到简易的改变线的走线的作用。
29.在实施例一的基础上，如图1、图2和图3所示，架体1与滑条10之间相固定连接，且外盘13通过滑条10和盘口14与架体1构成滑动结构，而且架体1通过盘扣12与连盘11构成卡合结构，通过架体1与滑条10的固定，使架体1与滑条10构成一体，当外盘13通过盘口14与滑条10滑动时，外盘13沿滑条10的水平方向移动，当外盘13靠近架体1端壁时，连盘11的盘扣12卡入架体1的端壁中，达到组接架体1和连盘11的目的，反之，可拆解连盘11，方便装配连盘11，而连盘11与外盘13相固定连接在一起的，并且外盘13为塑料材质，连盘11为木质材质，二者相结合，具有较高的硬度、韧度，抗折断性更强，当四个连盘11和外盘13套接在本体的四个端角后，即可对本体四个端角防护，防止本体在装配和转运过程中，出现端角折断的情况。
30.工作原理：通过螺钉8拧紧，即可将滑座7和滑板6限位在一起，而滑板6与架体1中部相固定在一起的，从而使滑座7相对于架体1被限位柱，反之，可利用滑座7和滑板6的活动，使滑座7沿滑板6的水平方向移动，改变滑座7的位置，使滑座7端壁的用于定位的穿孔9也同步移动，让可位移改变位置的穿孔9在与壳体预设孔对齐时更方便，匹配度更高，对其后，穿接螺丝件，用于装配本体，通过滑盘4、滑口2、滑轨3的配合活动，使滑盘4沿滑口2的水平方向移动，使滑盘4的位移也可以灵活的调节，具有高度灵活性的滑盘4可随意改变自身的水平位置，滑盘4中部的孔用于穿接框架的线缆的，套线后，起到简易的改变线的走线的作用，通过架体1与滑条10的固定，使架体1与滑条10构成一体，当外盘13通过盘口14与滑条10滑动时，外盘13沿滑条10的水平方向移动，当外盘13靠近架体1端壁时，连盘11的盘扣12卡入架体1的端壁中，达到组接架体1和连盘11的目的，反之，可拆解连盘11，方便装配连盘11，而连盘11与外盘13相固定连接在一起的，并且外盘13为塑料材质，连盘11为木质材质，二者相结合，具有较高的硬度、韧度，抗折断性更强，当四个连盘11和外盘13套接在本体的四个端角后，即可对本体四个端角防护，防止本体在装配和转运过程中，出现端角折断的情况。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。