一种植物油变压器绕组油导向结构的制作方法

1.本技术涉及植物油变压器的制造技术领域，尤其涉及一种植物油变压器绕组油导向结构。


背景技术：

2.随着植物绝缘油作为一种环保行高燃点绝缘油的应用，由于其具有可完全降解、泄露无污染的环保性，安全防火、高温升抗燃特性等优点开始应用于变压器，植物绝缘油变压器可耐受更高温升，缩小变压器体积，降低用油量。但由于植物油粘度大，流动性弱导致变压器内部热量传导差，散热性能差，导致变压器内部绕组温度升高。
3.因此，急需设计一种植物油变压器绕组内油导向结构，降低绕组温度。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种植物油变压器绕组油导向结构，解决了现有技术中植物油粘度大，流动性弱导致变压器内部散热性能差；影响变压器绕组温升和使用寿命的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种植物油变压器绕组油导向结构，包括：
6.设置于变压器线饼底部的下绝缘端圈，所述下绝缘端圈上设置有通油口和与所述通油口连通的储油室，所述变压器线饼的内侧设置有绕组内纸筒，所述变压器线饼的外侧设置有绕组外纸筒，所述变压器线饼之间设置有与所述绕组内纸筒固定连接的多个内挡油板和与绕组外纸筒固定连接的多个外挡油板，各所述内挡油板和各所述外挡油板间隔设置以形成s形导油道。
7.优选地，所述变压器线饼的幅向上还交错设置有多个轴向油道。
8.优选地，所述轴向油道包括设置于所述变压器线饼上的通孔和固定于所述变压器线饼下侧的轴向撑管，所述轴向撑管与所述通孔连通设置。
9.优选地，所述下绝缘端圈包括内端圈和外端圈，所述内端圈和外端圈之间留有所述通油口，所述内端圈和所述外端圈的上表面共同固定有多个上垫块，所述内端圈和所述外端圈的下表面共同固定有多个下垫块，所述下垫块上设置有储油室。
10.优选地，各所述上垫块均匀分布于所述内端圈和所述外端圈的上表面，各所述下垫块均匀分布于所述内端圈和所述外端圈的下表面。
11.优选地，各所述上垫块胶粘固定于所述内端圈和所述外端圈的上表面，各所述下垫块胶粘固定于所述内端圈和所述外端圈的下表面。
12.优选地，所述通油口的宽度为20毫米。
13.优选地，所述变压器线饼上最下处的轴向油道与所述通油口相对应。
14.相比于现有技术，本技术所提供的一种植物油变压器绕组油导向结构，包括安装在变压器线饼底部的下绝缘端圈，在下绝缘端圈上设置有通油口和储油室，通油口与储油室连通设置，绕组内纸筒设置在变压器线饼的内侧，绕组外纸筒设置在变压器线饼的外侧，在各层变压器线饼之间设置有多个内挡油板和多个外挡油板，内挡油板与绕组内纸筒固定
连接，外挡油板与绕组外纸筒固定连接，且各内挡油板和各外挡油板间隔设置以形成s形导油道。
15.通过形成的s形导油道实现植物油的循环，控制植物油按照s形导油道定向流动，对植物油油流路径进行导向，使较多植物油流入绕组幅向，提高植物油流动性，进而可以增大绕组散热面积，降低绕组温升。同时，下绝缘端圈增加储油室，提高了植物油进入绕组的速度和油量。
附图说明
16.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例所提供的一种植物油变压器绕组油导向结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所提供的一种下绝缘端圈平面示意图；
19.图3为本实用新型实施例所提供的一种a-a剖面图；
20.图4为本实用新型实施例所提供的一种轴向油道结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例所提供的一种内挡油板结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例所提供的一种外挡油板结构示意图；
23.图中：1、下绝缘端圈；2、变压器线饼；3、绕组内纸筒；4、内挡油板；5、绕组外纸筒；6、外挡油板；7、轴向油道；70、通孔；71、轴向撑管；8、内纸圈；9、外纸圈；10、下垫块；11、储油室；12、通油口；13、上垫块。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
25.本技术的核心是提供一种植物油变压器绕组油导向结构，可以解决现有技术中植物油粘度大，流动性弱导致变压器内部散热性能差；影响变压器绕组温升和使用寿命的问题。
26.图1为本实用新型实施例所提供的一种植物油变压器绕组油导向结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种下绝缘端圈平面示意图，图3为本实用新型实施例所提供的一种a-a剖面图，图4为本实用新型实施例所提供的一种轴向油道结构示意图，图5为本实用新型实施例所提供的一种内挡油板结构示意图，图6为本实用新型实施例所提供的一种外挡油板结构示意图，如图1至图6所示。
27.实施例1
28.一种植物油变压器绕组油导向结构，包括下绝缘端圈1，下绝缘端圈1位于变压器线饼2的底部位置处，在下绝缘端圈1上设置有通油口12和储油室11，储油室11用于储存植物油，在变压器使用之前储油室11中加满植物油，通油口12与储油室11连通设置，在变压器使用过程中，由于温差以及压差的原理，植物油会自动通过油口12流动至各层变压器线饼2中，绕组内纸筒3固定设置在变压器线饼2的内侧壁处，绕组外纸筒5固定套设在变压器线饼2的外侧周，变压器线饼2有多层，在不同的两个变压器线饼2之间设置有内挡油板4和外挡
油板6，也就是内挡油板4和外挡油板6是位于不同的两个变压器线饼2之间的，安装后，内挡油板4和外挡油板6均有多个，如图1所示，内挡油板4有4个，外挡油板6有3个，需要说明的是，附图1所示的是半个变压器绕组的幅向截面图。内挡油板4与绕组内纸筒3固定连接，外挡油板6与绕组外纸筒5固定连接，并且，各内挡油板4和各外挡油板6间隔设置以形成s形导油道，也就是内挡油板4或外挡油板6在轴向是并不是连续设置的，如图1所示。为了便于与绕组内纸筒3相配合，内挡油板4可以设置呈如图5所示的结构，为了便于与绕组外纸筒5相配合，外挡油板6可以设置呈如图6所示的结构。使用时，储油室11中的植物油可以顺着s形导油道进行流动。
29.实施例2
30.一种植物油变压器绕组油导向结构，在变压器线饼2的幅向上还交错设置有多个轴向油道7。各轴向油道7的设置如图1所示，幅向指的是沿变压器绕组即线饼的半径方向，除与通油口12直对的最近轴向油道外，其它轴向油道7都与内挡油板4和外挡油板6配合，相对交错布置，可进一步增大绕组散热面积，使得不改变导向植物油s形流向的情况下，尽量多的流入绕组幅向，进而降低绕组温升。为了确保有一部分植物油经轴向油道7导向流动，优选地，轴向油道7包括设置于变压器线饼2上的通孔70和固定于变压器线饼2下侧的轴向撑管71，轴向撑管71与通孔70连通设置。轴向撑管71的下端与下层变压器线饼2之间是不直接接触的，是留有过油缝隙的。
31.实施例3
32.一种植物油变压器绕组油导向结构，下绝缘端圈1包括内端圈8和外端圈9，内端圈8和外端圈9之间留有通油口12，内端圈8和外端圈9的上表面共同固定有多个上垫块13，各上垫块13优选地均匀分布于内端圈8和外端圈9的上表面，内端圈8和外端圈9的下表面共同固定有多个下垫块10，各下垫块10优选地均匀分布于内端圈8和外端圈9的下表面，通过各上垫块13和各下垫块10可实现内端圈8和外端圈9之间的固定。储油室11设置在下垫块10上。上垫块13和下垫块10均为木块。优选地，各上垫块13胶粘固定于内端圈8和外端圈9的上表面，各下垫块10胶粘固定于内端圈8和外端圈9的下表面。通油口12的宽度可以设置为20毫米，也就是内端圈8和外端圈9之间的距离为20毫米。优选地，变压器线饼2上最下处的轴向油道7与通油口12相对应，经通油口12流动的植物油可直接进入最下处的轴向油道7中。
33.本技术所提供的一种植物油变压器绕组油导向结构，其工作原理为，包括安装在变压器线饼2底部的下绝缘端圈1，在下绝缘端圈1上设置有通油口12和储油室11，通油口12与储油室11连通设置，绕组内纸筒3设置在变压器线饼2的内侧，绕组外纸筒5设置在变压器线饼2的外侧，在各层变压器线饼2之间设置有多个内挡油板4和多个外挡油板6，内挡油板4与绕组内纸筒3固定连接，外挡油板6与绕组外纸筒5固定连接，且各内挡油板4和各外挡油板6间隔设置以形成s形导油道。
34.通过形成的s形导油道实现植物油的循环，控制植物油按照s形导油道定向流动，对植物油油流路径进行导向，使较多植物油流入绕组幅向，提高植物油流动性，进而可以增大绕组散热面积，降低绕组温升。同时，下绝缘端圈增加储油室，提高了植物油进入绕组的速度和油量。
35.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或
者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
36.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。