一种全自动异种材料扩散焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及异种材料扩散焊接技术领域，具体为一种全自动异种材料扩散焊接机。


背景技术：

2.扩散焊是指将工件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固态焊方法，扩散焊特别适合异种金属材料、耐热合金和陶瓷、金属间化合物、复合材料等新材料的接合，尤其是对熔焊方法难以焊接的材料，扩散焊具有明显的优势，日益引起人们的重视，而异种材料扩散焊接机是一种将异种材料表面通过高温扩散在一起固定的装置。
3.现有技术存在以下问题：
4.目前对于异种材料焊接，需要耗费大量人工及能量，而且焊接时间长，不适合批量生产。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动异种材料扩散焊接机，解决了现今存在的对于异种材料焊接，需要耗费大量人工及能量，而且焊接时间长，不适合批量生产的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动异种材料扩散焊接机，包括壳体，所述壳体顶部设置有气液增压缸，所述壳体正面上方一侧设置有油压表，所述壳体位于油压表下方设置有压力调整旋钮，所述壳体正面中间开设有焊接区域，所述焊接区域内部顶端设置有导向轴，所述导向轴底端设置有上石墨加热治具，所述焊接区域内部底端设置有下石墨加热治具，所述焊接区域位于下石墨加热治具一侧设置有红外温控仪。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气液增压缸与压力调整旋钮之间存在电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油压表与气液增压缸之间存在电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向轴的数量有两组，两组所述导向轴以焊接区域的中部相互对应设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上石墨加热治具的位置与下石墨加热治具的位置相互对应设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述红外温控仪与外部电源之间存在电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动异种材料扩散焊接机，具备以下有益效果：
13.该一种全自动异种材料扩散焊接机，通过采用单机加热和加压石墨治具，红外温
控仪控制温度，对异种材料扩散焊接，配合机器人上下料，可以实现自动化生产，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视图。
16.图中：1、壳体；2、气液增压缸；3、油压表；4、压力调整旋钮；5、焊接区域；6、导向轴；7、上石墨加热治具；8、下石墨加热治具；9、红外温控仪。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实施方案中：一种全自动异种材料扩散焊接机，包括壳体1，壳体1顶部设置有气液增压缸2，便于通过壳体1对气液增压缸2进行安装与固定，提高气液增压缸2的稳固性，壳体1正面上方一侧设置有油压表3，壳体1位于油压表3下方设置有压力调整旋钮4，壳体1正面中间开设有焊接区域5，焊接区域5内部顶端设置有导向轴6，导向轴6底端设置有上石墨加热治具7，焊接区域5内部底端设置有下石墨加热治具8，焊接区域5位于下石墨加热治具8一侧设置有红外温控仪9，便于通过壳体1对红外温控仪9进行安装与固定，提高红外温控仪9的稳固性。
19.本实施例中，气液增压缸2与压力调整旋钮4之间存在电性连接，便于通过压力调整旋钮4调整气液增压缸2推动上石墨加热治具7向下的压力；油压表3与气液增压缸2之间存在电性连接，便于通过油压表3显示气液增压缸2推动上石墨加热治具7向下的压力数值；导向轴6的数量有两组，两组导向轴6以焊接区域5的中部相互对应设置，便于通过导向轴6对上石墨加热治具7进行支撑与固定，提高上石墨加热治具7的稳固性；上石墨加热治具7的位置与下石墨加热治具8的位置相互对应设置，便于通过上石墨加热治具7与下石墨加热治具8的相互配合，对异种材料进行扩散焊接操作；红外温控仪9与外部电源之间存在电性连接，便于通过红外温控仪9控制温度，间接提高了异种材料扩散焊接的质量。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，通过将异种材料放置在焊接区域5内部的下石墨加热治具8上，再根据油压表3上的压力数值，通过压力调整旋钮4调整气液增压缸2推动上石墨加热治具7向下的压力，再启动壳体1顶部的气液增压缸2，使得导向轴6连接的上石墨加热治具7与下石墨加热治具8接触，同时红外温控仪9控制温度，对异种材料进行扩散焊接操作，本装置通过采用单机加热和加压石墨治具，红外温控仪9控制温度，对异种材料扩散焊接，配合机器人上下料，可以实现自动化生产，提高生产效率。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全自动异种材料扩散焊接机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)顶部设置有气液增压缸(2)，所述壳体(1)正面上方一侧设置有油压表(3)，所述壳体(1)位于油压表(3)下方设置有压力调整旋钮(4)，所述壳体(1)正面中间开设有焊接区域(5)，所述焊接区域(5)内部顶端设置有导向轴(6)，所述导向轴(6)底端设置有上石墨加热治具(7)，所述焊接区域(5)内部底端设置有下石墨加热治具(8)，所述焊接区域(5)位于下石墨加热治具(8)一侧设置有红外温控仪(9)。2.根据权利要求1所述的一种全自动异种材料扩散焊接机，其特征在于：所述气液增压缸(2)与压力调整旋钮(4)之间存在电性连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动异种材料扩散焊接机，其特征在于：所述油压表(3)与气液增压缸(2)之间存在电性连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动异种材料扩散焊接机，其特征在于：所述导向轴(6)的数量有两组，两组所述导向轴(6)以焊接区域(5)的中部相互对应设置。5.根据权利要求1所述的一种全自动异种材料扩散焊接机，其特征在于：所述上石墨加热治具(7)的位置与下石墨加热治具(8)的位置相互对应设置。6.根据权利要求1所述的一种全自动异种材料扩散焊接机，其特征在于：所述红外温控仪(9)与外部电源之间存在电性连接。

技术总结
本实用新型属于异种材料扩散焊接技术领域，尤其为一种全自动异种材料扩散焊接机，包括壳体，壳体顶部设置有气液增压缸，壳体正面上方一侧设置有油压表，壳体位于油压表下方设置有压力调整旋钮，壳体正面中间开设有焊接区域，焊接区域内部顶端设置有导向轴，导向轴底端设置有上石墨加热治具，焊接区域内部底端设置有下石墨加热治具，焊接区域位于下石墨加热治具一侧设置有红外温控仪，气液增压缸与压力调整旋钮之间存在电性连接，油压表与气液增压缸之间存在电性连接。本实用新型通过采用单机加热和加压石墨治具，红外温控仪控制温度，对异种材料扩散焊接，配合机器人上下料，可以实现自动化生产，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：吴国红 黄昌峰
受保护的技术使用者：昆山金吉港电器有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2023/2/23