一种组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热片组装技术领域，尤其涉及一种组装装置。


背景技术：

2.pcba板上的电器元件工作时会产生大量的热，使设备内部温度迅速上升，使得pcba板通常需要安装散热片来散热。
3.在相关技术中，散热片和pcba板之间的安装采用纯手工安装，且散热片和pcba板之间通过塑胶钉固定，而塑胶钉与pcba板、散热片之间是过盈配合，阻力较大，长期工作会导致手指疼痛，工作强度大；同时，人工安装的速度较慢，组装效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种组装装置，旨在解决相关技术中散热片和pcba板的组装工作强度大、效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种组装装置，用于通过固定钉将第二待组装件安装在第一待组装件上，所述第一待组装件和所述第二待组装件分别设有与所述固定钉相适配的第一安装孔和第二安装孔，所述组装装置包括：底座、设置在所述底座上的定位结构、装配于所述底座的驱动机构、以及连接于所述驱动机构的压紧组件；所述定位结构包括弹性连接于所述底座的定位件，所述定位件用于穿过所述第一安装孔并伸入至所述第二安装孔，以定位所述第一待组装件和所述第二待组装件；所述压紧组件用于在所述驱动机构的驱动下朝靠近所述底座的方向移动，以抵顶放置在所述第二安装孔的固定钉，使得所述固定钉移动至与所述第一安装孔相接触。
6.可选地，所述定位结构还包括固定于所述底座且设有导向通孔的支撑座；所述导向通孔的长度延伸方向与所述压紧组件的移动方向相平行，所述定位件滑动装配于所述导向通孔。
7.可选地，所述底座开设与所述导向通孔正对设置的让位孔，所述定位结构还包括设置在所述让位孔内的弹性件，所述弹性件的一端连接于所述让位孔的底壁，另一端连接于所述定位件。
8.可选地，所述组装装置还包括装配于所述底座的导向组件；所述导向组件包括固定于所述底座的转动座、以及转动连接于所述转动座的盖板；所述盖板设有与所述定位件正对设置的定位孔，所述定位孔与所述固定钉相适配，当所述盖板转动至所述盖板的板面与所述底座相平行时，所述固定钉伸入所述定位孔内。
9.可选地，所述压紧组件包括固定于所述驱动机构的输出端的压紧柱；所述压紧柱的长度延伸方向与定位件的长度延伸方向相重合，且所述压紧柱用于在所述驱动机构的驱动下移动至所述定位孔内。
10.可选地，所述压紧柱包括固定连接于所述驱动机构的主体部、以及连接于所述主体部远离所述驱动机构的一端的抵顶部，所述主体部的直径大于所述定位孔的直径，所述
抵顶部与所述定位孔相适配。
11.可选地，所述导向组件还包括固定于所述底座的阻挡件，所述阻挡件位于所述转动座和所述定位件之间，所述阻挡件用于阻挡所述盖板在受到所述主体部的抵顶后转动。
12.可选地，所述驱动机构包括装配于所述底座的驱动源和连接于所述驱动源的连接板，所述驱动源的驱动方向与所述压紧柱的长度延伸方向相平行，所述压紧柱固定于所述连接板，且所述连接板与所述底座之间具有预定距离。
13.可选地，所述连接板旋合装配有调节件，所述调节件用于调节所述连接板与所述驱动源之间的间隙。
14.可选地，所述底座开设与所述第一待组装件相适配的安装槽，所述驱动机构和所述导向组件分别位于所述安装槽的两侧。
15.本实用新型中一种组装装置与现有技术相比，有益效果在于：在组装过程中，利用定位件可以快速且精准的将第一待组装件和第二待组装件组合在一起，提升组装的工作效率；同时，驱动机构驱动压紧组件抵顶固定钉从第二安装孔进入第一安装孔，使得第一待组装件和第二待组装件之间的组装过程中不需要人工挤压固定钉，降低组装工作强度，而且可以实现组装过程的自动化，进一步提升组装效率。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例组装装置的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例组装装置去除盖板后的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例组装装置中定位结构与与底座的装配示意图；
19.图4是本实用新型实施例组装装置中定位结构的结构示意图。
20.在附图中，各附图标记表示：1、底座；11、安装槽；2、定位结构；21、定位件；211、限位部；22、支撑座；23、弹性件；3、驱动机构；31、驱动源；32、连接板；4、压紧组件；41、压紧柱；411、主体部；412、抵顶部；5、导向组件；51、转动座；52、盖板；521、定位孔；53、阻挡件；6、调节件；100、第一待组装件；200、第二待组装件；300、固定钉。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例：
25.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供了一种组装装置，用于通过固定钉300将第二待组装件200安装在第一待组装件100上，第一待组装件100和第二待组装件200分别设有与固定钉300相适配的第一安装孔和第二安装孔，组装装置包括：底座1、设置在底座1上的定位结构2、装配于底座1的驱动机构3、以及连接于驱动机构3的压紧组件4；定位结构2包括弹性连接于底座1的定位件21，定位件21用于穿过第一安装孔并伸入至第二安装孔，以定位第一待组装件100和第二待组装件200；压紧组件4用于在驱动机构3的驱动下朝靠近底座1的方向移动，以抵顶放置在第二安装孔的固定钉300，使得固定钉300移动至与第一安装孔相接触。
26.应当理解，在组装过程中，先通过定位件21将第一待组装件100和第二待组装件200定位在底座1上，然后将固定钉300放置在第二待组装件200的第二安装孔上，之后驱动机构3驱动压紧组件4移动，压紧组件4抵顶固定钉300从第二安装孔进入第一安装孔，此时第一待组装件100和第二待组装件200通固定钉300固定连接在一起，定位件21被固定钉300抵顶压缩，完成利用固定钉300将第一待组装件100和第二待组装件200组装在一起。在该过程中，利用定位件21可以快速且精准的将第一待组装件100和第二待组装件200组合在一起，提升组装的工作效率；同时，驱动机构3驱动压紧组件4抵顶固定钉300从第二安装孔进入第一安装孔，使得第一待组装件100和第二待组装件200之间的组装过程中不需要人工挤压固定钉300，降低组装工作强度，而且可以实现组装过程的自动化，进一步提升组装效率。
27.请参阅图1、图2和图3，进一步地，底座1开设与第一待组装件100相适配的安装槽11，驱动机构3和导向组件5分别位于安装槽11的两侧。具体的，第一待组装件100可以为pcba板，第二待组装件200可以为散热片，第一待组装件100放置在安装槽11内时，底座1可以支撑第一待组装件100，以保证第一待组装件100在安装过程中不会上下移动；固定钉300可以为塑胶钉，塑胶钉的两端截面积大、中间的截面积小，当固定钉300的一端从第一安装孔移动至第二安装孔并伸出至第二安装孔外时，固定钉300可以将第一待组装件100和第二待组装件200夹设固定。第二待组装件200的第二安装孔进行倒角处理，保证在放置和压紧固定钉300时固定钉300不会相对第二安装孔偏移。根据实际需要，可以在第一待组装件100上开设两个第一安装孔，第二待组装件200上开设两个第二安装孔，以保证第一待组装件100和第二待组装件200之间的固定强度。
28.请参阅图2、图3和图4，在一个实施例中，定位结构2还包括固定于底座1且设有导向通孔的支撑座22；导向通孔的长度延伸方向与压紧组件4的移动方向相平行，定位件21滑动装配于导向通孔。具体的，定位件21可以为定位柱，支撑座22可以呈倒t字型状，导向通孔开设在支撑座22的中部区域，定位件21可以在导向通孔内滑动，以确保导向通孔既可以滑动伸出定位，也可以在压紧组件4的抵顶下缩回。
29.请参阅图3和图4，进一步地，底座1开设与导向通孔正对设置的让位孔，定位结构2还包括设置在让位孔内的弹性件23，弹性件23的一端连接于让位孔的底壁，另一端连接于定位件21。具体的，让位孔可以为盲孔，让位孔与导向通孔正对设置，定位件21缩回时可以
在让位孔内滑动；让位孔在底座1内具有一定的深度，以确保定位件21可以缩回足够的距离。弹性件23可以为弹簧，弹性件23的一端连接于让位孔的底壁，另一端套设在定位件21的外侧，弹性件23可以提供定位件21复原的回复力。在组装过程中，弹性件23可以提供弹力使定位件21伸出定位，同时，在定位件21被压紧组件4抵顶时缩回，以使定位件21可以避让固定钉300。优选地，定位件21位于让位孔的一端的外侧套设固定有限位部211，限位部211的直径大于导向通孔的直径，且限位部211的直径小于让位孔的直径，弹性件23抵接于限位部211靠近底座1的一侧；其中，限位部211可以为限位环，限位部211可以将弹性件23限制在让位孔内，以保证弹性件23与定位件21之间的连接。
30.请参阅图1和图2，在一个实施例中，组装装置还包括装配于底座1的导向组件5；导向组件5包括固定于底座1的转动座51、以及转动连接于转动座51的盖板52；盖板52设有与定位件21正对设置的定位孔521，定位孔521与固定钉300相适配，当盖板52转动至盖板52的板面与底座1相平行时，固定钉300伸入定位孔521内。具体的，转动座51可以为u型座，盖板52通过一销轴转动连接于转动座51，盖板52靠近底座1的一侧设有与第二待组装件200相适配的凹槽，避免因盖板52抵顶第二待组装件200而导致第二待组装件200损坏；盖板52上设有两个定位孔521，盖板52可以将固定钉300定位在第二安装上，保证固定钉300在压紧组件4的抵顶下不会偏位，有利于将固定钉300更顺畅的压入第二安装孔内。根据实际需要，第一待组装件100和第二待组装件200均水平放置在底座1上，当盖板52转动180
°
后盖板52的板面与底座1平行，且固定钉300伸入定位孔521内。
31.请参阅图1和图2，在一个实施例中，压紧组件4包括固定于驱动机构3的输出端的压紧柱41；压紧柱41的长度延伸方向与定位件21的长度延伸方向相重合，且压紧柱41用于在驱动机构3的驱动下移动至定位孔521内。具体的，压紧柱41可以间隔设置两根，压紧柱41的长度延伸方向与定位件21的长度延伸方向相重合，使得压紧柱41与定位件21同轴设置，保证压紧柱41可以顺畅的抵顶固定钉300移动。当驱动机构3驱动压紧柱41移动时，压紧柱41沿定位件21的长度延伸方向移动，直至压紧柱41抵顶固定钉300从第二安装孔移动至第一安装孔。
32.请参阅图1和图2，较佳地，压紧柱41包括固定连接于驱动机构3的主体部411、以及连接于主体部411远离驱动机构3的一端的抵顶部412，主体部411的直径大于定位孔521的直径，抵顶部412与定位孔521相适配。具体的，主体部411和抵顶部412均为圆柱体且同轴设置，抵顶部412与定位孔521相适配，使得抵顶部412可以伸入定位孔521内抵顶固定钉300移动；当固定钉300移动至两端分别卡接在第一待组装件100和第二待组装件200时，主体部411抵顶在盖板52上，从而避免压紧柱41继续抵顶固定钉300。
33.请参阅图1和图2，在一个实施例中，导向组件5还包括固定于底座1的阻挡件53，阻挡件53位于转动座51和定位件21之间，阻挡件53用于阻挡盖板52在受到主体部411的抵顶后转动。具体的，阻挡件53可以为阻挡柱，阻挡件53的高度与第二待组装件200与底座1之间的距离相等，从而保证在固定钉300移动至两端分别卡接在第一待组装件100和第二待组装件200时，盖板52因被阻挡件53支撑而不能继续转动。
34.请参阅图1和图2，在一个实施例中，驱动机构3包括装配于底座1的驱动源31和连接于驱动源31的连接板32，驱动源31的驱动方向与压紧柱41的长度延伸方向相平行，压紧柱41固定于连接板32，且连接板32与底座1之间具有预定距离。具体的，驱动源31可以为气
缸，连接板32跟随驱动源31的输出端沿压紧柱41的长度延伸方向伸出或缩回，从而带动压紧柱41移动，以使压紧柱41与固定钉300正对抵顶；连接板32位于底座1的上方，使得压紧柱41可以从上往下抵顶固定钉300，有利于抵顶固定钉300的两端分别夹设在第一待组装件100和第二待组装件200上。根据实际需要，驱动源31可以为电机和手动冲床等动力机构。
35.请参阅图1和图2，较佳地，连接板32旋合装配有调节件6，调节件6用于调节连接板32与驱动源31之间的间隙。调节件6能够旋合至朝靠近或远离驱动源31的本体的方向移动，当驱动源31驱动连接板32朝靠近底座1的方向移动时，调节件6能够抵顶在驱动源31的本体上。具体的，调节件6可以为调节螺钉，旋转调节件6可以调节调节件6伸出连接板32靠近底座1的一侧的距离，以改变连接板32与气缸输出端之间的间隙，从而调节气缸的下压行程范围。根据实际需要，可以设置一竖梁，驱动源31固定在竖梁上，当气缸缩回时，调节件6会抵顶在竖梁上。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。