一种耐磨型磨煤机磨辊部辊套的制作方法

1.本实用新型涉及mpf2200中速磨煤机系列磨辊总成技术领域，具体为一种耐磨型磨煤机磨辊部辊套。


背景技术：

2.mpf2200中速磨煤机系列磨辊总成中，辊套与轴承座的装配形式为圆柱孔相配合，辊套与轴承座采用间隙配合，其缺点是由于相互之间有间隙，磨辊总成在连续运转过程中，会产生非常大的扭矩，这种扭矩将直接传送到固定压板上，使固定压板难以承受而发生断裂，最后造成辊套与轴承座径向滑动运转而磨损，由于辊套的材料是高硬度耐磨合金钢，轴承座的材料为球墨铸铁，材料的硬度差会使低硬度的轴承座快速磨损，随着轴承座磨损的加大造成辊套在径向上降速运行，从而大大降低磨煤的效率而减少产量，长时间运行会造成设备的损坏。
3.传统的技术方案存在辊套与轴承座采用间隙配合造成辊套与轴承扭矩较大造成辊套与轴承座径向滑动运转而磨损的技术问题，现在需要设计一种解决上述问题的新型辊套。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨型磨煤机磨辊部辊套，解决了现有的辊套与轴承座采用间隙配合造成辊套与轴承扭矩较大造成辊套与轴承座径向滑动运转而磨损的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐磨型磨煤机磨辊部辊套，包括辊套以及轴承座，所述辊套一端固定安装于轴承座上，所述辊套另一端与轴承座通过过度配合结构相连接，所述过度配合结构包括环形楔，所述环形楔固定安装于辊套另一端与轴承座之间，所述环形楔上开设有螺纹孔，所述轴承座上开设有螺纹槽，所述螺纹孔内旋接有长螺栓，且长螺栓一端贯穿螺纹孔，所述长螺栓贯穿端旋接于螺纹槽内，所述环形楔上固定安装有紧固装置。
6.优选的，所述紧固装置包括防护板，所述防护板盖装于环形楔侧壁面上，所述防护板与环形楔之间通过螺钉固定连接，所述螺钉上套装有垫圈，所述垫圈与防护板相接触。
7.优选的，所述防护板端面与辊套端面以及轴承座端面相平齐。
8.优选的，所述垫圈采用弹性垫圈材质。
9.优选的，所述螺纹孔上设有预留槽，所述长螺栓螺栓头部位于预留槽内。
10.优选的，所述环形楔呈锥形结构。
11.优选的，所述螺纹孔、螺纹槽以及长螺栓为一组，所述螺纹孔、螺纹槽以及长螺栓至少一组。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种耐磨型磨煤机磨辊部辊套，解决了现有的辊套与轴承座采
用间隙配合造成辊套与轴承扭矩较大造成辊套与轴承座径向滑动运转而磨损的技术问题，本实用新型通过在轴座与辊套之间安装过度配合的环形楔，使得轴承座与辊套无间隙配合，降低轴座与辊套之间的扭矩，并通过长螺栓将环形楔与轴座固定，再通过紧固装置进行保护，拆装时仅需拆装长螺栓以及螺钉即可，安装拆卸简单方便。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种耐磨型磨煤机磨辊部辊套的结构示意图。
15.图中：1－辊套；2－轴承座；3－环形楔；4－螺纹孔；5－螺纹槽；6－长螺栓；7－防护板；8－螺钉；9－垫圈；10－预留槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨型磨煤机磨辊部辊套，包括辊套1以及轴承座2，所述辊套1一端固定安装于轴承座2上，所述辊套1另一端与轴承座2通过过度配合结构相连接，所述过度配合结构包括环形楔3，所述环形楔3固定安装于辊套1另一端与轴承座2之间，所述环形楔3上开设有螺纹孔4，所述轴承座2上开设有螺纹槽5，所述螺纹孔4内旋接有长螺栓6，且长螺栓6一端贯穿螺纹孔4，所述长螺栓6贯穿端旋接于螺纹槽5内，所述环形楔3上固定安装有紧固装置，所述紧固装置包括防护板7，所述防护板7盖装于环形楔3侧壁面上，所述防护板7与环形楔3之间通过螺钉8固定连接，所述螺钉8上套装有垫圈9，所述垫圈9与防护板7相接触，所述防护板7端面与辊套1端面以及轴承座2端面相平齐，所述垫圈9采用弹性垫圈材质，所述螺纹孔4上设有预留槽10，所述长螺栓6螺栓头部位于预留槽10内，所述环形楔3呈锥形结构，所述螺纹孔4、螺纹槽5以及长螺栓6为一组，所述螺纹孔4、螺纹槽5以及长螺栓6至少一组。
18.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
19.实施例：根据说明书附图1可知，辊套1与轴承座2采用锥形过度配合的方式通过锥形环形楔3进行固定，辊套1一端与轴承座2固定连接，辊套1 另一端与轴承座2之间固定安装环形楔3，将长螺栓6旋接在螺纹孔4内，并直至螺栓6旋接在螺纹槽5内，采用环形楔3使得轴承座2辊套1之间物间隙配合，轴承座2与辊套1之间不会产生磨损，消除了辊套1与轴承座2产生的径向滑动现象，保证了设备的安全稳定性，为了防止环形楔3受到磨损，在环形楔3上通过螺钉8与弹性垫圈9固定安装防护板7，从而起到对环形楔3的防护作用。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。


技术特征：
1.一种耐磨型磨煤机磨辊部辊套，包括辊套(1)以及轴承座(2)，所述辊套(1)一端固定安装于轴承座(2)上，所述辊套(1)另一端与轴承座(2)通过过度配合结构相连接，其特征在于，所述过度配合结构包括环形楔(3)，所述环形楔(3)固定安装于辊套(1)另一端与轴承座(2)之间，所述环形楔(3)上开设有螺纹孔(4)，所述轴承座(2)上开设有螺纹槽(5)，所述螺纹孔(4)内旋接有长螺栓(6)，且长螺栓(6)一端贯穿螺纹孔(4)，所述长螺栓(6)贯穿端旋接于螺纹槽(5)内，所述环形楔(3)上固定安装有紧固装置。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型磨煤机磨辊部辊套，其特征在于，所述紧固装置包括防护板(7)，所述防护板(7)盖装于环形楔(3)侧壁面上，所述防护板(7)与环形楔(3)之间通过螺钉(8)固定连接，所述螺钉(8)上套装有垫圈(9)，所述垫圈(9)与防护板(7)相接触。3.根据权利要求2所述的一种耐磨型磨煤机磨辊部辊套，其特征在于，所述防护板(7)端面与辊套(1)端面以及轴承座(2)端面相平齐。4.根据权利要求2所述的一种耐磨型磨煤机磨辊部辊套，其特征在于，所述垫圈(9)采用弹性垫圈材质。5.根据权利要求1所述的一种耐磨型磨煤机磨辊部辊套，其特征在于，所述螺纹孔(4)上设有预留槽(10)，所述长螺栓(6)螺栓头部位于预留槽(10)内。6.根据权利要求1所述的一种耐磨型磨煤机磨辊部辊套，其特征在于，所述环形楔(3)呈锥形结构。7.根据权利要求1所述的一种耐磨型磨煤机磨辊部辊套，其特征在于，所述螺纹孔(4)、螺纹槽(5)以及长螺栓(6)为一组，所述螺纹孔(4)、螺纹槽(5)以及长螺栓(6)至少一组。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨型磨煤机磨辊部辊套，涉及MPF2200中速磨煤机系列磨辊总成技术领域，解决了现有的辊套与轴承座采用间隙配合造成辊套与轴承扭矩较大造成辊套与轴承座径向滑动运转而磨损的技术问题，包括辊套以及轴承座，所述辊套一端固定安装于轴承座上，所述辊套另一端与轴承座通过过度配合结构相连接，所述过度配合结构包括环形楔，所述环形楔固定安装于辊套另一端与轴承座之间，所述环形楔上开设有螺纹孔，本实用新型通过在轴座与辊套之间安装过度配合的环形楔，使得轴承座与辊套无间隙配合，降低轴座与辊套之间的扭矩，并通过长螺栓将环形楔与轴座固定，再通过紧固装置进行保护，拆装时仅需拆装长螺栓以及螺钉即可，安装拆卸简单方便。安装拆卸简单方便。安装拆卸简单方便。


技术研发人员：施原 施嘉楠
受保护的技术使用者：沈阳金通重型机械制造有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/2/23