一种混凝土抗冻融处理的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土抗冻融处理技术领域，尤其涉及一种混凝土抗冻融处理的搅拌装置。


背景技术：

2.抗冻融混凝土是通过各种方法提高自身在低温环境下的耐久性，以达到抗冻融破坏要求的混凝土，可以用于低温地区建筑结构、人工冰面承压层以及桥梁、涵洞、道路、水利工程等有抗冻要求的工程，抗冻融混凝土在抗冻融处理过程中需要通过搅拌装置对混凝土和抗冻融添加剂进行混合搅拌。
3.现有的混凝土抗冻融处理搅拌装置大都结构单一，如申请号为202121353534.4的实用新型专利公开了一种用于混凝土抗冻融处理的搅拌装置，其虽然具备方便上下料的功能，但其仅通过一根搅拌杆进行搅拌，对混凝土的搅拌不够充分，搅拌效率较低，且容易出现搅拌效果不好的问题，另外现有混凝土抗冻融处理搅拌装置的在下料时不能进行定量下料，从而不能精准控制混凝土搅拌后的排料量，使用不方便，因此，本实用新型提出一种混凝土抗冻融处理的搅拌装置用以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种混凝土抗冻融处理的搅拌装置，解决现有的混凝土抗冻融处理搅拌装置对混凝土的搅拌不够充分，搅拌效率较低，以及在下料时不能进行定量下料的问题。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种混凝土抗冻融处理的搅拌装置，包括底座,所述底座上方设有支撑板，所述支撑板顶端设有通过气缸驱动倾斜的支撑架，所述支撑架内设有通过第一电机驱动旋转的搅拌筒，所述搅拌筒内部设有通过第二电机驱动旋转的搅拌轴，所述搅拌轴上设有第一搅拌叶，所述搅拌筒内壁上设有第二搅拌叶，所述搅拌筒远离第二电机的一侧安装有筒盖，所述筒盖下部设有排料管，所述排料管上设有电子控制阀，所述底座顶端靠近筒盖的一侧设有称量板，所述称量板上设有与电子控制阀电性连接的压力传感器。
6.进一步改进在于：所述支撑板顶端开设有与支撑架适配的通槽，所述支撑板顶端远离筒盖的一侧固定有支撑柱，所述支撑柱顶端与支撑架底端铰接，所述气缸铰接于支撑板顶端靠近筒盖的一侧并呈前后对称分布，所述支撑架前后两侧外壁均固定有支撑块，所述气缸的输出端铰接于支撑块底端。
7.进一步改进在于：所述第一电机对称设于支撑架内部底端的前后两侧，所述第一电机的输出端转轴上设有齿轮，所述搅拌筒外壁上套接有与齿轮啮合的齿圈。
8.进一步改进在于：所述搅拌筒外壁上对称套接有滑动环，所述支撑架内壁上设有与滑动环接触的滚轮，所述滑动环两侧均设有固定于支撑架内壁的限位板，所述限位板靠近滑动环的一侧等距分布有滚珠。
9.进一步改进在于：所述底座顶端对称固定有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接于支撑板底端，所述筒盖通过螺栓与搅拌筒固定安装。
10.进一步改进在于：所述第一搅拌叶在搅拌轴上呈等距分布，所述第二搅拌叶在搅拌筒内壁上呈等距分布且与第一搅拌叶互不干涉。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型包括底座和支撑板，通过同时启动第一电机和第二电机以分别驱动搅拌筒和搅拌轴转动，使第一搅拌叶和第二搅拌叶配合对混凝土和抗冻融添加剂进行混合搅拌，从而使混凝土和抗冻融添加剂得到更加充分均匀的搅拌，提高了搅拌效果和搅拌效率，通过排料管对临时存放容器进行排料，同时通过压力传感器对临时存放容器的重量进行检测并在检测到临时存放容器的重量达到预设阀值时关闭电子控制阀停止排料，从而实现混凝土的定量下料，并能精准控制混凝土搅拌后的排料量，使用方便，实用性较高。
附图说明
12.图1是本实用新型的俯视图；
13.图2是本实用新型的正视图；
14.图3是本实用新型的正面剖视图；
15.图4是本实用新型的钢筋支撑座正视图。
16.其中：1、底座；2、支撑板；3、气缸；4、支撑架；5、第一电机；6、搅拌筒；7、第二电机；8、搅拌轴；9、第一搅拌叶；10、第二搅拌叶；11、筒盖；12、排料管；13、电子控制阀；14、称量板；15、压力传感器；16、通槽；17、支撑柱；18、支撑块；19、齿轮；20、齿圈；21、滑动环；22、滚轮；23、限位板；24、滚珠；25、支撑杆。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种混凝土抗冻融处理的搅拌装置，包括底座1和位于底座1上方的支撑板2，支撑板2顶端右侧设有呈前后对称分布的气缸3，支撑板2上铰接连接有支撑架4，支撑架3右侧通过气缸3驱动倾斜，支撑架4内部底端前后两侧均设有第一电机5，支撑架4内侧设有通过第一电机5驱动旋转的搅拌筒6，支撑架4左侧内壁上安装有第二电机7，第二电机7的输出端转轴通过轴承贯穿至搅拌筒6内部并连接有搅拌轴8，搅拌轴8通过第二电机7驱动旋转，搅拌轴8上设有第一搅拌叶9，第一搅拌叶9在搅拌轴8上呈对称等距分布，搅拌筒6内壁上设有呈等距对称分布的第二搅拌叶10，第二搅拌叶10和第一搅拌叶9互不干涉，过同时启动第一电机5和第二电机7以分别驱动搅拌筒6和搅拌轴8转动，使第一搅拌叶9和第二搅拌叶10配合对混凝土和抗冻融添加剂进行混合搅拌，从而使混凝土和抗冻融添加剂得到更加充分均匀的搅拌，提高了搅拌效果和搅拌效率，搅拌筒6远离第二电机7的一侧通过螺栓安装有筒盖11，避免搅拌过程中原料外泄，筒盖11下部设有用于排出混凝土的排料管12，排料管12上设有用于控制排料管12排料的电子控制阀13，底座1顶端靠近筒盖11的一侧设有用于放置混凝土临时存储容器的称量板14，称量板14上设有压力传感器15，压力传感器15与装置的plc控制系统连接，用于在检测到临时存放容器的
重量达到预设阀值时关闭电子控制阀13停止排料，通过排料管12对临时存放容器进行排料，同时通过压力传感器15对临时存放容器的重量检测检测并在检测到临时存放容器的重量达到预设阀值时关闭电子控制阀13停止排料，从而实现混凝土的定量下料。
19.支撑板2顶端开设有与支撑架4适配的通槽16，便于支撑架4右侧在倾斜时不受阻碍，支撑板2顶端左侧固定有支撑柱17，支撑柱17顶端通过铰接件铰接于支撑架4底端左侧，气缸3底端铰接于支撑板2顶端，支撑架4前后两侧外壁均固定有支撑块18，气缸3的顶端为输出端并铰接于支撑块18底端，通过气缸3驱动支撑块18上升并带动支撑架4围绕支撑柱17逆时针转动，实现支撑架4及搅拌筒6右侧的向上倾斜，反之则向下倾斜。
20.第一电机5的输出端转轴上设有齿轮19，搅拌筒6外壁上套接有与齿轮19啮合的齿圈20，通过第一电机5驱动齿轮19转动，再由齿轮19带动齿圈20转动，最终实现搅拌筒6的自转。
21.搅拌筒6外壁上的左右两侧均固定套接有滑动环21，支撑架4内壁上设有与滑动环21接触的滚轮22，对搅拌筒6起到一定支撑作用，滑动环21两侧均设有与搅拌筒6适配的限位板23，限位板23固定于支撑架4内壁上，限位板23靠近滑动环21的一侧设有呈环形等距分布的滚珠24。
22.底座1顶端的四角位置均固定有支撑杆25，支撑杆25顶端固定连接于支撑板2底端。
23.当需要混凝土进行抗冻融处理时，先启动气缸3驱动搅拌筒6右侧向上倾斜到适当角度，再将待搅拌的混凝土和抗冻融添加剂注入搅拌筒6内部并关闭桶盖11，接着同时启动第一电机5和第二电机7以分别驱动搅拌筒6和搅拌轴8转动，使第一搅拌叶9和第二搅拌叶10配合对混凝土和抗冻融添加剂进行混合搅拌，搅拌完成后即完成混凝土的抗冻融处理，当需要对抗冻融处理后的混凝土进行排料时，先启动气缸3驱动搅拌筒6右侧向下倾斜到适当角度并将混凝土临时存放容器放置到称量板14上，接着打开电子控制阀13并利用排料管12将抗冻融处理后的混凝土排放至临时存放容器中，当称量板14上的压力传感器15检测到临时存放容器的重量达到预设阀值时关闭电子控制阀13停止排料，即完成定量下料。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。