一种门窗无缝安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗设备技术领域，具体是一种门窗无缝安装结构。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。作用之二:门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响。
3.在日常生活当中，一般会在浴室外侧安装玻璃门，比玻璃门一般配置木质门框，现有的浴室门在使用时一般是将玻璃直接安装在门框上侧，长时间后玻璃和门框缝隙处容易出现腐蚀霉变的现象，影响玻璃门的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种门窗无缝安装结构，以解决现有的浴室门在使用时一般是将玻璃直接安装在门框上侧，长时间后玻璃和门框缝隙处容易出现腐蚀霉变的现象，影响玻璃门使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗无缝安装结构，包括门体；所述门体内部设置有玻璃，所述玻璃四周设置有金属框，所述金属框和玻璃之间填充有防水胶，所述门体内部设置有凹槽，所述金属框嵌入凹槽内部，所述金属框通过防水胶粘贴在凹槽内部。
6.优选的，所述门体外侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层附着在门体外侧位置。
7.优选的，所述门体和玻璃之间设置有防水条，所述防水条通过粘合胶粘贴在门体和玻璃之间位置。
8.优选的，所述金属框内外两侧设置有翼板，所述翼板焊接在金属框内外两侧位置。
9.优选的，所述玻璃外侧设置有防爆膜，所述防爆膜通过粘合胶粘贴在玻璃外侧位置。
10.优选的，所述防爆膜外侧设置有自洁层，所述自洁层设置为纳米硅涂料层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、将玻璃安装在金属框内部，在将金属框内部注入防水胶，通过防水胶将玻璃安装在金属框内部，在将玻璃四周的金属框安装在门体内侧的凹槽内部，在将凹槽内部注入防水胶，将玻璃安装在门体内部，金属框的设置能够增加玻璃四周的韧性的抗压能力，减少在安装时玻璃破损的现象，同时可以增加施工力度，提高玻璃安装的稳定性；
13.2、翼板的设置能够增加金属框内外两侧与防水胶的接触面积，使得金属框安装的更加的紧密稳定；
14.3、防爆膜的设置能够在玻璃发生破碎时避免碎屑四处飞溅，起到一定的保护作用；
15.4、自洁层所使用的纳米硅涂料层具有灰尘和水分难以附着的性能，能够长时间保持防爆膜即玻璃外表面的清洁。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型门体的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型金属框的结构示意图；
20.图4为本实用新型玻璃的结构示意图。
21.图中：1、门体；2、玻璃；3、自洁层；4、金属框；5、凹槽；6、防水条；7、耐腐蚀层；8、防水胶；9、翼板；10、防爆膜。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3图4，本实用新型实施例中，一种门窗无缝安装结构，包括门体1；门体1内部设置有玻璃2，玻璃2四周设置有金属框4，金属框4和玻璃2之间填充有防水胶8，门体1内部设置有凹槽5，金属框4嵌入凹槽5内部，金属框4通过防水胶8粘贴在凹槽5内部。
24.进一步，门体1外侧设置有耐腐蚀层7，耐腐蚀层7附着在门体1外侧位置，耐腐蚀层7能够增加门体1外表面的耐腐蚀性，能够减少门体1在使用时受到的腐蚀，延长门体1的使用寿命。
25.进一步，门体1和玻璃2之间设置有防水条6，防水条6通过粘合胶粘贴在门体1和玻璃2之间位置，防水条6的设置能够避免水进入门体1和玻璃2缝隙处位置，提高防水效果。
26.进一步，金属框4内外两侧设置有翼板9，翼板9焊接在金属框4内外两侧位置，翼板9的设置能够增加金属框4内外两侧与防水胶8的接触面积，使得金属框4安装的更加的紧密稳定。
27.进一步，玻璃2外侧设置有防爆膜10，防爆膜10通过粘合胶粘贴在玻璃2外侧位置，防爆膜10的设置能够在玻璃2发生破碎时避免碎屑四处飞溅，起到一定的保护作用。
28.进一步，防爆膜10外侧设置有自洁层3，自洁层3设置为纳米硅涂料层，自洁层3所使用的纳米硅涂料层具有灰尘和水分难以附着的性能，能够长时间保持防爆膜10即玻璃2外表面的清洁。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：组装时，将玻璃2安装在金属框4内部，在将金属框4内部注入防水胶8，通过防水胶8将玻璃2安装在金属框4内部，在将玻璃2四周的金属
框4安装在门体1内侧的凹槽5内部，在将凹槽5内部注入防水胶8，将玻璃2安装在门体1内部，金属框4的设置能够增加玻璃2四周的韧性的抗压能力，减少在安装时玻璃2破损的现象，同时可以增加施工力度，提高玻璃2安装的稳定性。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种门窗无缝安装结构，包括门体(1)；其特征在于：所述门体(1)内部设置有玻璃(2)，所述玻璃(2)四周设置有金属框(4)，所述金属框(4)和玻璃(2)之间填充有防水胶(8)，所述门体(1)内部设置有凹槽(5)，所述金属框(4)嵌入凹槽(5)内部，所述金属框(4)通过防水胶(8)粘贴在凹槽(5)内部。2.根据权利要求1所述的一种门窗无缝安装结构，其特征在于：所述门体(1)外侧设置有耐腐蚀层(7)，所述耐腐蚀层(7)附着在门体(1)外侧位置。3.根据权利要求1所述的一种门窗无缝安装结构，其特征在于：所述门体(1)和玻璃(2)之间设置有防水条(6)，所述防水条(6)通过粘合胶粘贴在门体(1)和玻璃(2)之间位置。4.根据权利要求1所述的一种门窗无缝安装结构，其特征在于：所述金属框(4)内外两侧设置有翼板(9)，所述翼板(9)焊接在金属框(4)内外两侧位置。5.根据权利要求1所述的一种门窗无缝安装结构，其特征在于：所述玻璃(2)外侧设置有防爆膜(10)，所述防爆膜(10)通过粘合胶粘贴在玻璃(2)外侧位置。6.根据权利要求5所述的一种门窗无缝安装结构，其特征在于：所述防爆膜(10)外侧设置有自洁层(3)，所述自洁层(3)设置为纳米硅涂料层。

技术总结
本实用新型公开了一种门窗无缝安装结构，包括门体；所述门体内部设置有玻璃，所述玻璃四周设置有金属框，所述金属框和玻璃之间填充有防水胶，所述门体内部设置有凹槽，所述金属框嵌入凹槽内部，所述金属框通过防水胶粘贴在凹槽内部。本实用新型将玻璃安装在金属框内部，在将金属框内部注入防水胶，通过防水胶将玻璃安装在金属框内部，在将玻璃四周的金属框安装在门体内侧的凹槽内部，在将凹槽内部注入防水胶，将玻璃安装在门体内部，金属框的设置能够增加玻璃四周的韧性的抗压能力，减少在安装时玻璃破损的现象，同时可以增加施工力度，提高玻璃安装的稳定性，翼板的设置能够增加金属框内外两侧与防水胶的接触面积，使得金属框安装的更加稳定。安装的更加稳定。安装的更加稳定。


技术研发人员：王清梅 郑鋆雨 李旺善
受保护的技术使用者：济南奥柯纳机器有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/2/23