高强度PVC泡沫夹层复合门板的制作方法

高强度pvc泡沫夹层复合门板
技术领域
1.本实用新型涉及门板，具体为高强度pvc泡沫夹层复合门板。


背景技术：

2.门板是门的主体结构，起到阻隔、遮挡和封闭的作用。目前的门板一般采用pvc吸塑门板、三聚氰胺板或者防火板等。
3.而现有的泡沫夹层复合门板一般是在门框的内部填充pvc泡沫，进而形成复合门板，但现有的泡沫夹层复合门板安装组装不便，使用寿命不高，整体强度也有待提高，不利于使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供高强度pvc泡沫夹层复合门板，有效的解决了现有的泡沫夹层复合门板安装组装不便，使用寿命不高，整体强度也有待提高，不利于使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括外部设置的第一外框以及第一外框一侧安装的第二外框，还包括安装机构、pvc泡沫和加强机构，所述第一外框与第二外框通过安装机构连接，第一外框的内部填充有pvc泡沫，pvc泡沫内嵌入设置有固定在第一外框上的加强机构；
6.所述安装机构包括侧插板、固定螺栓、螺栓孔、卡块、第一凹槽、第一齿牙、第二齿牙和第二凹槽，侧插板对称设置在第二外框两侧的中部，侧插板通过固定螺栓与第一外框固定，卡块对称设置在第二外框另外两端的中部，第一外框对应卡块位置处开设有第一凹槽，卡块的底端设置有若干个第一齿牙，第一凹槽的内部设置有若干个第二齿牙。
7.优选的，所述侧插板和第一外框对应固定螺栓位置处均开设有螺栓孔。
8.优选的，所述第一齿牙的右侧为直角端，第二齿牙的左侧为直角端。
9.优选的，所述第一外框对应侧插板位置处开设有第二凹槽。
10.优选的，所述加强机构包括第一玻璃钢矩形管、第二玻璃钢矩形管、第三玻璃钢矩形管和第四玻璃钢矩形管，第一玻璃钢矩形管固定在第一外框内，第一玻璃钢矩形管的一侧对称焊接有两个第二玻璃钢矩形管，第二玻璃钢矩形管对接端焊接有第三玻璃钢矩形管，第三玻璃钢矩形管的一端焊接有两个固定在第二玻璃钢矩形管中部的第四玻璃钢矩形管。
11.优选的，所述第一玻璃钢矩形管一侧的两个第二玻璃钢矩形管呈垂直对称布置。
12.有益效果：本实用新型使用时，在第一外框内焊接形成如图所示的第一玻璃钢矩形管、第二玻璃钢矩形管、第三玻璃钢矩形管和第四玻璃钢矩形管，再向第一外框内填充pvc泡沫，填充完成后，将第二外框的侧插板插接在第二凹槽内，同时，第二外框上的卡块插接在第一凹槽内，在第二外框上的卡块插接的过程中，卡块上的第一齿牙会依次越过第一凹槽内的第一齿牙，直至卡块端部的第一齿牙卡接在第一凹槽内的第二齿牙上，通过第一
齿牙和第二齿牙的配合对卡块进行限位，避免卡块由第一凹槽内脱离，再通过固定螺栓对第一外框和侧插板进行固定，即可完成第一外框和第二外框的安装，且整体强度高。
13.本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于整体的安装，且复合后的门板整体强度高，提高了门板使用寿命，有利于门板的安装使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体三维结构示意图；
16.图2是本实用新型第二外框三维结构示意图；
17.图3是本实用新型第一外框内部结构示意图；
18.图4是本实用新型卡块卡接结构示意图；
19.图中标号：1、第一外框；2、第二外框；3、安装机构；31、侧插板；32、固定螺栓；33、螺栓孔；34、卡块；35、第一凹槽；36、第一齿牙；37、第二齿牙；38、第二凹槽；4、pvc泡沫；5、加强机构；51、第一玻璃钢矩形管；52、第二玻璃钢矩形管；53、第三玻璃钢矩形管；54、第四玻璃钢矩形管。
具体实施方式
20.下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
21.实施例一，由图1-4给出，本实用新型提供高强度pvc泡沫夹层复合门板，包括外部设置的第一外框1以及第一外框1一侧安装的第二外框2，还包括安装机构3、pvc泡沫4和加强机构5，第一外框1与第二外框2通过安装机构3连接，第一外框1的内部填充有pvc泡沫4，pvc泡沫4内嵌入设置有固定在第一外框1上的加强机构5；
22.安装机构3包括侧插板31、固定螺栓32、螺栓孔33、卡块34、第一凹槽35、第一齿牙36、第二齿牙37和第二凹槽38，侧插板31对称设置在第二外框2两侧的中部，侧插板31通过固定螺栓32与第一外框1固定，卡块34对称设置在第二外框2另外两端的中部，第一外框1对应卡块34位置处开设有第一凹槽35，卡块34的底端设置有若干个第一齿牙36，第一凹槽35的内部设置有若干个第二齿牙37。
23.具体使用时：本实用新型使用时，在第一外框1内焊接形成如图3所示的第一玻璃钢矩形管51、第二玻璃钢矩形管52、第三玻璃钢矩形管53和第四玻璃钢矩形管54，再向第一外框1内填充pvc泡沫4，填充完成后，将第二外框2的侧插板31插接在第二凹槽38内，同时，第二外框2上的卡块34插接在第一凹槽35内，在第二外框2上的卡块34插接的过程中，卡块34上的第一齿牙36会依次越过第一凹槽35内的第一齿牙36，直至卡块34端部的第一齿牙36卡接在第一凹槽35内的第二齿牙37上，通过第一齿牙36和第二齿牙37的配合对卡块34进行限位，避免卡块34由第一凹槽35内脱离，再通过固定螺栓32对第一外框1和侧插板31进行固定，即可完成第一外框1和第二外框2的安装，且整体强度高。
24.有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于整体的安装，且复合后的门板整体强度高，提高了门板使用寿命，有利于门板的安装使用。
25.实施例二
26.实施例一中侧插板31与第一外框1固定不便，参照图1-3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，侧插板31和第一外框1对应固定螺栓32位置处均开设有螺栓孔33，便于侧插板31与第一外框1的固定。
27.实施例三
28.实施例一中第一齿牙36与第二齿牙37配合不便，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第一齿牙36的右侧为直角端，第二齿牙37的左侧为直角端，便于第一齿牙36与第二齿牙37的卡接固定。
29.实施例四
30.实施例一中侧插板31插接不便，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，第一外框1对应侧插板31位置处开设有第二凹槽38，便于侧插板31的插接。
31.实施例五
32.实施例一中第一外框1强度不足，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，加强机构5包括第一玻璃钢矩形管51、第二玻璃钢矩形管52、第三玻璃钢矩形管53和第四玻璃钢矩形管54，第一玻璃钢矩形管51固定在第一外框1内，第一玻璃钢矩形管51的一侧对称焊接有两个第二玻璃钢矩形管52，第二玻璃钢矩形管52对接端焊接有第三玻璃钢矩形管53，第三玻璃钢矩形管53的一端焊接有两个固定在第二玻璃钢矩形管52中部的第四玻璃钢矩形管54，通过设置的第一玻璃钢矩形管51、第二玻璃钢矩形管52、第三玻璃钢矩形管53和第四玻璃钢矩形管54，使得各个第一玻璃钢矩形管51、第二玻璃钢矩形管52、第三玻璃钢矩形管53和第四玻璃钢矩形管54之间形成三角形，提高整体的强度。
33.实施例六
34.实施例五中第二玻璃钢矩形管52使用不便，参照图3，作为另一优选实施例，与实施例五的区别在于，第一玻璃钢矩形管51一侧的两个第二玻璃钢矩形管52呈垂直对称布置，便于第二玻璃钢矩形管52的固定使用。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。