一种燃烧方法和燃烧系统与流程

技术特征：
1.一种燃烧方法，包括：所述方法在燃烧炉中进行，所述燃烧炉包括第一助燃气进口、第一燃气进口、两组蓄热式燃烧器、第二助燃气进口、第二燃气进口、两组弥散式燃烧器和排烟管道，所述方法包括：在第一模式，打开第一助燃气进口和第一燃气进口，用两组蓄热式燃烧器进行燃烧；在第二模式，关闭一组蓄热式燃烧器，用另一组蓄热式燃烧器进行燃烧，同时，打开第二助燃气进口和第二燃气进口，使用一组弥散式燃烧器进行燃烧，其中，第二模式开始的时机为排烟管道中烟气的氮氧化物的含量达到第一预设值；在第三模式，关闭第一助燃气进口和第一燃气进口关闭两组蓄热式燃烧器，使用两组弥散式燃烧器进行燃烧，其中，第三模式开始的时机为排烟管道中烟气的氮氧化物的含量达到第二预设值。2.根据权利要求1所述的燃烧方法，其特征在于，第二模式开始的时机为排烟管道中烟气的氮氧化物的含量达到第三预设值，其中，氮氧化物的大小关系满足：第二预设值≤第三预设值≤第一预设值。3.根据权利要求1或2所述的燃烧方法，其特征在于，在第二模式，使燃烧炉内烟气的热量加热第一助燃气进口中的气体，以实现热量回收。4.根据权利要求1或2所述的燃烧方法，其特征在于，在第二模式开始后，所述燃烧炉呈先降低后升高的温度变化，其中，所述燃烧炉的最低温度为800℃～1200℃，或900℃～950℃；和/或，所述排烟管道的出口处的温度为150℃～200℃，或170℃～190℃。5.根据权利要求1或2所述的燃烧方法，其特征在于，在第二模式和第三模式时，空燃比的范围为10-13：1，燃气量为100-110m3/h。6.根据权利要求1或2所述的燃烧方法，其特征在于，所述燃烧炉在第二模式，第一燃气进口和第二燃气进口的为体积流量之比由9:1逐步切换到5:5，或从7:3切换到6:4。7.根据权利要求1或2所述的燃烧方法，其特征在于，在第三模式，当燃烧炉的能耗达到预设能耗值，切换到第二模式。8.一种如权利要求1-7中任一项所述的燃烧方法使用的燃烧系统，包括：燃烧炉，包括：第一助燃气进口、第一燃气进口、第二助燃气进口、第二燃气进口和排烟管道，用于进行燃烧处理；蓄热式燃烧组件，用于通过所述第一助燃气进口向所述燃烧炉供应助燃气；以及通过所述第一燃气进口向所述燃烧炉供应燃气，经蓄热式燃烧器使燃气燃烧；弥散式燃烧组件，用于通过所述第二助燃气进口向所述燃烧炉供应助燃气；以及通过所述第二燃气进口向所述燃烧炉供应燃气，经弥散式燃烧器使燃气燃烧。9.根据权利要求8所述的燃烧系统，其特征在于，所述燃烧系统还包括：第一助燃气进气管道，与所述第一助燃气进口连通，用于运输助燃气至燃烧炉；热量传递装置，分别与排烟管道、第一助燃气进气管道相接，用于传导烟气的热量至第一助燃气进气管道，用于加热助燃气。10.根据权利要求8或9所述的燃烧系统，其特征在于，所述燃烧系统还包括：氮氧化物检测装置，设于排烟管道或排烟口，用于检测烟气中的氮氧化物含量用以切换燃烧炉的工作模式；
能耗检测装置，设于燃烧炉的燃气进气管线，用于检测能耗消耗量用以切换燃烧炉的工作模式。

技术总结
本申请公开了一种燃烧方法和燃烧系统，燃烧方法包括：在燃烧炉中进行，所述燃烧炉包括第一助燃气进口、第一燃气进口、两组蓄热式燃烧器、第二助燃气进口、第二燃气进口、两组弥散式燃烧器和排烟管道，结合蓄热式燃烧器和弥散式燃烧器，实现在不同燃烧阶段的不同工作模式，既保证了排放氮氧化物合格排放，又节约了能耗，而且满足燃烧炉的工作需求，实现了节能、目标金属的熔化速率快和弥散式燃烧器烧损小、低氮的目的，具有极大的应用价值。具有极大的应用价值。


技术研发人员：胡江海 陈建波
受保护的技术使用者：岳阳联创热能设备有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/2/3