一种垃圾焚烧厂污泥干化焚烧协同处置系统的制作方法

1.本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧厂污泥干化焚烧协同处置系统。


背景技术：

2.市政污泥是生活污水处理过程中最重要的衍生物之一，随着经济社会的发展，人们的环保意识不断提升，实现市政污泥稳定化、减量化、无害化与资源化处理处置成为热点研究问题。我国目前对市政污泥的处置出路有:污泥农用、污泥填埋、污泥焚烧、污泥海洋处置等。其中污泥焚烧是污泥减量化最好的方式，减容量可达90％以上，然而市政污泥含水率较高，热值低，直接焚烧不具备经济性。而污泥干化脱水的过程是高能耗且会产生附加污染物的过程，此外市政污泥即使含水率降低到50％，其热值也较低没有单独焚烧的价值，故市政污泥焚烧处置一般是与焚烧发电厂耦合，污泥干化热量来自于电厂的余热或者电能。
3.对于污泥和生活垃圾协同焚烧而言，为了不影响焚烧过程的稳定性，污泥在入炉前需进行干化处理，污泥干化的方式一般有直接干化工艺、间接干化工艺和组合干化工艺，其中直接干化在热源上利用焚烧厂的余热锅炉烟气，由于烟气直接干化过程需要的烟气量大，烟气的输送对输送设备和管道的要求高，烟气的高温也使污泥在干燥过程中有更多的vocs产生，厂区环境恶劣；组合干化工艺因为是两种工艺的组合，尽管应用效果要由于直接干化工艺，但设备投资大，系统复杂，在工程上应用也相对较少。间接干化工艺利用的是垃圾焚烧厂的余热蒸汽，蒸汽热容量大，清洁干净，便于输送。在安全性上，间接干化时污泥颗粒温度在105℃左右，间接干化工艺采用了热容量高的蒸汽作为热介质，运行时相对于直接干化工艺的烟气温度低，臭气散发少，厂区环境友好。综合考虑能耗、环境、投资和运行后，间接干化工艺是最适合垃圾焚烧电厂耦合处置市政污泥的干化工艺。
4.在专利号为cn112520974a的专利申请文本中公开了一种垃圾焚烧厂耦合污泥低温干化处置系统，该系统包括垃圾焚烧发电系统、带式干化机、第一类吸收式热泵、循环风机、污泥输送机，其特征在于利用汽机低压抽汽驱动第一类吸收式热泵，实现污泥低温干化的同时，回收污泥冷凝除湿过程中的热量，干化后的污泥送至焚烧炉协同焚烧。但是此种利用汽机抽汽通过系统换热后，对污泥进行间接干化的方式在两炉一机项目会面临进汽量不足，抽汽量不稳甚至不足的情况发生，导致污泥干化系统运行不够稳定。


技术实现要素：

5.针对上述所提到的技术问题，本实用新型提供了一种可以提供稳定的蒸汽量、保证干化系统稳定运行的垃圾焚烧厂污泥干化焚烧协同处置系统。
6.为达到本实用新型的目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种垃圾焚烧厂污泥干化焚烧协同处置系统，其特征在于：包括水箱、第一水泵、蒸汽发生器、污泥干化机、汽包、下降管、水冷壁、过热器、省煤器、汽轮发电组、凝汽器、除氧器、第二水泵，所述水箱的出水口与所述第一水泵连接，所述第一水泵与所述蒸汽发生器的
进水口连接，所述蒸汽发生器的出汽口与所述污泥干化机的进汽口连接，所述污泥干化机的出水口与所述水箱连接；所述蒸汽发生器还与所述过热器连接，所述过热器、汽轮发电组、凝汽器、除氧器、第二水泵、省煤器以及汽包依次连接，所述汽包的出汽口与所述蒸汽发生器的进汽口连接。
8.进一步的，所述蒸汽发生器、汽包共同与所述下降管连接，所述下降管与所述水冷壁连接，所述水冷壁连接至汽包。
9.进一步的，所述污泥干化机的出汽口连接有冷凝器。
10.进一步的，所述蒸汽发生器还可以设置在汽包内部。
11.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
12.通过设置蒸汽发生器，以及利用汽包内产生的饱和蒸汽给蒸汽发生器内部的水进行加热产生过热蒸汽，然后利用蒸汽发生器产生的过热蒸汽对污泥干化机内部的湿污泥进行干化，可以为污泥干化机提供稳定的蒸汽量，保持污泥干化系统稳定运行。
附图说明
13.图1是本实用新型的流程示意图；
14.图2是本实用新型蒸汽发生器设置在汽包内部的流程示意图；
15.图中：1水箱，2第一水泵，3蒸汽发生器，4污泥干化机，5汽包，6下降管，7水冷壁，8过热器，9省煤器，10汽轮发电组，11凝汽器，12除氧器，13第二水泵，14冷凝器。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
17.参照图1-2所示，本实用新型提供了一种垃圾焚烧厂污泥干化焚烧协同处置系统，包括水箱1、第一水泵2、蒸汽发生器3、污泥干化机4、汽包5、下降管6、水冷壁7、过热器8、省煤器9、汽轮发电组10、凝汽器11、除氧器12、第二水泵13。水箱1的出水口与第一水泵2连接，第一水泵2与蒸汽发生器3的进水口连接，蒸汽发生器3的出汽口与污泥干化机4的进汽口连接，污泥干化机4的出水口与水箱1连接，汽包5的出汽口与蒸汽发生器3的进汽口连接。水箱1内的水通过第一水泵2输送至蒸汽发生器3内部，进入蒸汽发生器3内部的水被从汽包5来的饱和蒸汽加热成过热蒸汽，过热蒸汽再进入污泥干化机4内部对湿污泥进行换热干化，污泥干化机4内部过热蒸汽经换热后变为饱和水再进入到水箱1内，可以实现水资源的循环利用；蒸汽发生器3还与过热器8连接，过热器8、汽轮发电组10、凝汽器11、除氧器12、第二水泵13、省煤器9以及汽包5依次通过管道连通。
18.蒸汽发生器3、汽包5共同与下降管6连接，下降管6与水冷壁7连接，水冷壁7连接至汽包5，下降管6可以回收蒸汽发生器3与汽包5内部饱和蒸汽放热后的形成的饱和水，然后饱和水再经水冷壁7继续吸热，进入汽包5内部重复利用。
19.为了防止污泥干化机内部经过干化产生的湿热废气排放至空气中造成污染，污泥干化机的出汽口还连接有冷凝器。
20.在本技术中，蒸汽发生器3还可以设置在汽包5内部,以便于减少管道的连接安装，方便布置。
21.本实用新型提供的垃圾焚烧厂污泥干化焚烧协同处置系统的工作流程为：水箱1内的水通过第一水泵2送入蒸汽发生器3内，汽包5产生的饱和蒸汽(温度约为290℃)进入蒸汽发生器3，在蒸汽发生器3内部，部分饱和蒸汽凝结相变放热，将由第一水泵2提供的水加热为过热蒸汽(0.5mpa/160℃)，放热后的饱和蒸汽变为饱和水，饱和水通过下降管6进入水冷壁7继续吸热，然后再进入汽包5内部重复利用。过热蒸汽由蒸汽发生器3与污泥干化机4的连接管道进入污泥干化机4内，与污泥干化机4内部湿污泥间接换热，将湿污泥内水分蒸发，完成换热的过热蒸汽变成为饱和水回到水箱1内继续循环，待将湿污泥脱水至含水率为20％-50％入炉掺烧，污泥干化机4内部干化过程产生的湿热废气经过冷凝器14后，部分湿热废气变为冷凝水，冷凝水通过管道送至垃圾焚烧厂渗滤液处理站，其余冷凝后的废气接入二次风系统。蒸汽发生器3内如有多余的饱和蒸汽，可进入过热器8，然后依次经过汽轮发电组10、凝汽器11、除氧器12以及第二水泵13、省煤器9、汽包5，继续参加电厂汽水流程。
22.本系统可通过调节供汽系统压力(如蒸汽出口调节阀等方式)，可使蒸汽发生器3产生不同参数下的蒸汽，适应于不同污泥干化设备和项目对污泥含水率的具体要求。
23.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。