废弃混凝土高效破碎回收装置的制作方法

1.本技术涉及废弃混凝土回收破碎技术领域，尤其是涉及一种废弃混凝土高效破碎回收装置。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，是当代最主要的土木工程材料之一，一般在混凝土搅拌站内进行生产。在混凝土的生产过程中，经常会产生各种各样的废弃物/废渣，这些废弃物/废渣主要是冲洗废水后的沉淀物以及废弃的混凝土试块，直接排放/废弃易影响环境。
3.相关技术中，授权公告号为cn210207011u的一篇中国实用新型专利文献公开了一种混凝土废渣回收用破碎装置，其包括机体、设于机体内的用于破碎混凝土废渣的第一破碎辊和第二破碎辊、设于机体上的用于驱动第一破碎辊和第二破碎辊转动的第一驱动电机和相关齿轮组以及设于机体内的滤板和斜板，机体顶部开设有供混凝土废渣进入的进料口，滤板位于斜板上方，滤板和斜板倾斜于水平面布设，且滤板和斜板之间呈交叉布设，机体侧壁上对应滤板底端开设有第一出料槽、对应斜板底端开设有第二出料槽，且第二出料槽处连接有螺旋上料机；混凝土废渣进入机体后，经第一破碎辊和第二破碎辊破碎后掉落至滤板上，破碎不全的混凝土废渣停留于滤板上并在第一出料槽处收集，碎料穿过滤板掉落至斜板上并由第二出料槽排出机体，最后，破碎不全的混凝土废渣需要重新破碎处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：由于混凝土废弃物/废渣再利用途径多种多样，上述混凝土废渣回收用破碎装置破碎混凝土废渣后所得的破碎料较为单一；要获得多种不同粒径的废弃料，还需对破碎不全的混凝土废渣进行重新筛分，操作效率较低。


技术实现要素：

5.为了对破碎所得的多种不同粒径的混凝土废弃料进行高效筛分回用，本技术提供一种废弃混凝土高效破碎回收装置。
6.本技术提供的一种废弃混凝土高效破碎回收装置采用如下的技术方案：
7.一种废弃混凝土高效破碎回收装置，包括机体、设于机体内的第一破碎辊和第二破碎辊以及用于驱动第一破碎辊和第二破碎辊破碎废弃料的驱动组件，所述机体内位于第一破碎辊和第二破碎辊下方自上而下依次设置有多块滤板，多块所述滤板上的滤孔自上而下逐渐减小，所述机体侧壁上对应每块滤板底端均对应开设有出料口，上下相邻的两块所述滤板底端分别与机体的不同侧壁相连接；每块所述滤板下方均设置有用于对其进行上下振捣的振捣组件，所述振捣组件安装于机体上。
8.通过采用上述技术方案，混凝土废渣进入本技术破碎回收装置中的机体后，经第一破碎辊和第二破碎辊破碎并获得粒径不一的破碎料，破碎料在重力作用下自然掉落至多块滤板上，并经多块滤板进行筛分，获得不同粒径的破碎料；在此过程中，振捣组件能够对相应的滤板进行振捣，使得滤板能够带动滤板上的破碎料进行震动，破碎料不易堵塞滤板
上的滤孔，粒径合适的破碎料从滤板上自然掉落，停留在滤板上的破碎料相应地掉落至对应出料口处进行收集，滤板的筛分效率得以提高；整体实现了破碎和筛分的有效结合，能够较为高效地实现对破碎所得的多种不同粒径的混凝土废弃料的筛分回用。
9.可选的，所述滤板沿靠近或远离第一破碎辊和第二破碎辊的方向滑动连接于机体上，所述振捣组件包括转轴、用于击打滤板的击打件以及用于驱使转轴转动的驱动部件，所述转轴与对应滤板相平行，所述击打件固定安装于转轴上。
10.通过采用上述技术方案，采用驱动部件驱使转轴进行不断转动，能够带动击打件绕转轴不断转动，从而对滤板进行不断击打；在此过程中，滤板能够在机体内进行上下滑动/活动，较为方便地对滤板上的破碎料进行震动筛分。
11.可选的，所述击打件为凸轮。
12.通过采用上述技术方案，随着转轴的不断转动，凸轮不断敲击滤板，实现滤板的振动，尽可能避免破碎料堵塞滤板上的滤孔。
13.可选的，所述滤板相对于水平面呈倾斜布设，所述机体内还设有中空布设且上下开口的导料斗，所述导料斗上侧开口大小大于其下侧开口大小，且所述导料斗下侧开口位于最接近第一破碎辊/第二破碎辊的滤板顶部上方。
14.通过采用上述技术方案，一方面，滤板上的破碎料能够沿滤板自然滑动掉落至对应的出料口内进行收集；另一方面，导料斗能够扩大破碎料与最接近第一破碎辊/第二破碎辊的该块滤板之间的接触面积，使得滤板对破碎料的筛分更为充分。
15.可选的，对应设于多块所述滤板下方的多组振捣组件中的凸轮自上而下逐渐减小。
16.通过采用上述技术方案，滤板的振动幅度随着凸轮的减小相应地自上而下逐渐减小，实现了对不同粒径的破碎料的适应性的震动筛分，对破碎料的筛分更为彻底。
17.可选的，对应设于多块所述滤板下方的多组振捣组件中的凸轮的转动频率自上而下逐渐增大。
18.通过采用上述技术方案，滤板的振动频率自上而下逐渐增大，下方的滤板的振动频率高于上方的滤板的振动频率，进一步减小了滤孔较小的滤板滤孔堵塞的可能性，保障破碎回收装置的筛分能力。
19.可选的，每块所述滤板和机体之间还设置有用于对相应滤板和机体之间进行弹性连接的弹性连接部件，所述弹性连接部件安装于机体内，且所述弹性连接部件位于相应滤板下方。
20.通过采用上述技术方案，弹性连接部件能够与滤板重力相配合，带动振动后的滤板回复原始位置，实现对滤板的复位，并在凸轮与滤板之间对滤板进行缓冲，减小滤板下落对凸轮的直接冲击，延长凸轮的使用寿命。
21.可选的，所述机体的内侧壁上对应多块滤板一一对应地凸出设有多组安装梁，所述安装梁位于相应滤板下方；所述弹性连接部件包括弹簧和阻尼杆，所述弹簧同轴套设于阻尼杆上，且所述弹簧和阻尼杆均一端固定连接于安装梁上、另一端固定连接于相对应的滤板上。
22.通过采用上述技术方案，弹簧和阻尼杆能够对滤板起到缓冲减震，使得滤板与机体的连接更为稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置多块滤板，并在多块滤板下方对应设置振捣组件，能够对破碎料进行筛分，获得不同粒径的破碎料，并使不同粒径的破碎料从相应的出料口排出机体进行回收，较为高效地实现对破碎所得的多种不同粒径的混凝土废弃料的筛分回用；
25.2.通过转轴、凸轮和驱动部件配合，能够不断击打滤板，尽可能避免破碎料堵塞滤孔，并对破碎料进行振筛，提高对破碎料的筛分效率；
26.3.通过设置弹性部件，能够对滤板进行缓冲减震，使得滤板与机体的连接更为稳定，并减小滤板下落对凸轮的直接冲击，延长滤板及凸轮的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是为展示本技术实施例中机体的内部结构所作的局部结构示意图；
29.图3是为展示本技术实施例中机体的内部结构所作的、与图2不同视角下的局部结构示意图；
30.图4是为展示滤板与振捣组件之间连接关系所作的爆炸结构示意图。
31.附图标记：1、机体；11、进料口；12、排料口；13、出料口；14、安装梁；15、导料斗；16、弹性连接部件；161、弹簧；162、阻尼杆；2、第一破碎辊；3、第二破碎辊；4、滤板；5、振捣组件；51、转轴；52、凸轮；53、驱动部件；531、驱动电机；532、皮带轮；533、驱动带；6、斜坡；7、输送带。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种废弃混凝土高效破碎回收装置，涉及废弃混凝土回收破碎技术领域。
34.参照图1和图2，废弃混凝土高效破碎回收装置包括中空布设的、截面呈矩形的立式机体1，机体1顶部开设有用于供混凝土废弃料进入的进料口11、底部开设有供破碎料排出的排料口12，机体1内设有用于破碎混凝土废弃料的第一破碎辊2和第二破碎辊3，机体1上设置有用于驱动第一破碎辊2和第二破碎辊3破碎废弃料的驱动组件；为对破碎所得的多种不同粒径的混凝土废弃料进行高效筛分回用，机体1内位于第一破碎辊2和第二破碎辊3下方还自上而下设置有多块滤板4间隔设置有多块滤板4，多块滤板4上的滤孔自上而下逐渐减小，机体1侧壁上对应每块滤板4的底端均对应开设有用于供相应滤板4上的破碎料排出机体1的出料口13，每块滤板4下方还均设置有用于对相应滤板4进行上下振捣的振捣组件5。
35.具体的，本技术实施例中滤板4数量具体为三块，在其他申请实施例中可以为两块或三块以上，三块滤板4能够在保持筛分获得四种不同粒径破碎料的同时，尽可能减少机体1竖向方向的体积，从而减少机体1的占用空间。
36.参照图2，三块滤板4均相对于水平面呈倾斜布设，且位于最上方的滤板4和位于最下方的滤板4均与第一破碎辊2相平行，位于最上方的滤板4由右向左倾斜，位于最下方的滤板4由左向右倾斜，位于中间的滤板4由前向后倾斜。
37.在最上方的滤板4与第一破碎辊2和第二破碎辊3之间还设有中空布设且上下开口的导料斗15，导料斗15的开口呈矩形，且导料斗15自上而下呈缩口设置，导料斗15上侧开口与机体1内腔相匹配，且导料斗15上侧边沿与机体1内侧壁相贴合，以使破碎料能够全部落入导料斗15中；导料斗15下侧开口位于其右侧，导料斗15上侧开口大小大于其下侧开口大小，且导料斗15下侧开口位于最接近第二破碎辊3的滤板4向上倾斜的一侧的正上方。
38.混凝土废渣/废弃物从进料口11进入机体1并经第一破碎辊2和第二破碎辊3破碎后，破碎料能够进入导料斗15并经由导料斗15掉落至最上方的滤板4的上侧，尽可能增大破碎料与最上方的滤板4之间的接触面积，延长破碎料在滤板4上的停留时间，使得滤板4对破碎料的筛分更为充分。
39.进一步的，参照图3和图4，三块滤板4均沿竖向方向滑动连接于机体1上，每块滤板4和与之相对应的振捣组件5之间的连接方式均一致。
40.以最上方的滤板4和位于其下方、对其进行振捣的振捣组件5为例，振捣组件5包括转轴51、用于击打滤板4的击打件以及用于驱使转轴51绕转轴51的轴线进行转动的驱动部件53。
41.转轴51相应地设置有两根，两根转轴51相互平行，且两根转轴51与对应滤板4和第一破碎辊2也相互平行（位于中间的滤板4下方的转轴51与对应滤板4相平行，但与第一破碎辊2相垂直），转轴51两端分别通过轴承转动连接于机体1的相对两侧壁上；击打件为凸轮52，凸轮52包括大头端和小头端，每根转轴51上连接有两个凸轮52，两个凸轮52分别位于该转轴51的两端并相对于转轴51的中线相对称，且凸轮52与该转轴51相垂直，凸轮52的大头端套设并固定安装于转轴51上。
42.参照图3和图4，驱动部件53包括驱动电机531、分别同轴并固定连接于两根转轴51端部的两个皮带轮532和套设并转动连接于两个皮带轮532上的驱动带533，驱动电机531、皮带轮532和驱动带533均位于机体1外侧，且皮带轮532和驱动带533位于转轴51一端，驱动电机531位于转轴51远离皮带轮532和驱动带533的一端，驱动电机531固定安装于机体1上。驱动电机531的输出轴贯穿机体1侧壁并与转轴51同轴固定连接，皮带轮532同轴并固定连接于转轴51另一端，两根转轴51上的凸轮52与水平面之间的倾斜角度相一致。
43.启动并控制驱动电机531，能够驱使转轴51不断转动，并相应地带动凸轮52绕转轴51不断转动，对滤板4进行不断击打；在此过程中，滤板4能够在机体1内进行上下活动，较为方便且高效地对滤板4上的破碎料进行震动筛分。
44.三组振捣组件5中的凸轮52的规格自上而下逐渐减小，滤板4的振动幅度随着凸轮52的减小相应地自上而下逐渐减小，实现了对不同粒径的破碎料的适应性的震动筛分，对破碎料的筛分更为彻底；驱动部件53驱动三组凸轮52转动的转动频率自上而下逐渐增大，滤板4的振动频率相应地自上而下逐渐增大，下方的滤板4的振动频率高于上方的滤板4的振动频率，进一步减小了滤孔较小的滤板4滤孔堵塞的可能性，保障破碎回收装置的筛分能力。
45.进一步的，参照图3，每块滤板4和机体1之间还设置有用于对相应滤板4和机体1之间进行弹性连接的弹性连接部件16，机体1的内侧壁上对应多块滤板4一一对应地凸出设有多组安装梁14，安装梁14位于相应滤板4下方，且每块滤板4下方的安装梁14均与位于该块滤板4下方的转轴51相互平行，以减少安装梁14对转轴51转动的干涉。
46.弹性连接部件16安装于安装梁14上，且弹性连接部件16包括弹簧161和阻尼杆162，弹簧161和阻尼杆162均呈竖向布设，且弹簧161同轴套设于阻尼杆162上，弹簧161和阻尼杆162均一端固定连接于安装梁14上、另一端固定连接于相对应的滤板4上。
47.在驱动部件53带动凸轮52对滤板4进行不断敲击振捣的过程中，弹簧161和阻尼杆162能够对滤板4起到缓冲减震，减小滤板4下落对凸轮52的直接冲击，延长滤板4和凸轮52的使用寿命；并能够驱使滤板4向上回弹，对滤板4进行支撑，使得机体1整体更为稳定，从而对混凝土破碎料进行更为稳定的筛分。
48.进一步的，参照图2和图3，对应三块滤板4，机体1上的出料口13也对应设置有三组，三组出料口13分别位于机体1的三个侧壁上，且三组出料口13高低位置不一，每组出料口13处相应地连接有用于承接并导出破碎料的斜坡6和输送带7，输送带7呈水平布设，且输送带7朝向远离机体1的一侧输送破碎料；斜坡6位于出料口13和输送带之间，且斜坡6的上表面自靠近机体1的一侧朝向靠近输送带的一侧自上而下逐渐倾斜，出料口13处排出的破碎料能够经斜坡6自然导向输送带7，破碎所得的破碎料被滤板4分为由小到大四种粒径区间，四种粒径区间内的四种分别从排料口12和三组出料口13排出机体1，筛分后得以高效传输。
49.本技术实施例一种废弃混凝土高效破碎回收装置的实施原理为：混凝土废渣进入本技术破碎回收装置中的机体1后，经第一破碎辊2和第二破碎辊3破碎并获得粒径不一的破碎料，破碎料在重力作用下依次自然掉落至三块滤板4上，并经三块滤板4和对应的振捣组件5进行振动筛分，获得四种数值区间内的不同粒径的破碎料，并分别从排料口12和三组出料口13排出机体1，由斜坡6和输送带7高效带离机体1；整体实现了破碎和筛分的有效结合，能够较为高效地实现对破碎所得的多种不同粒径的混凝土废弃料的筛分回用。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。