一种换热搅拌型反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种换热搅拌型反应釜。


背景技术：

2.反应釜在化工生产中十分常见，在生产过程中常用于对物料进行搅拌处理，使物料之间发生化学反应，许多时候，物料间的化学反应会放出大量的热，因此需要安装换热装置来进行冷却。
3.目前大多数的反应釜仅仅对反应釜釜体的表面进行冷却，冷却效率低下，或者设置冷却盘管进行冷却，但由于无法充分冷却，会造成换热效率不高，且换热过程中产生的废气无法及时排出，长时间对反应釜本体造成影响，从而影响生产的效率。因此我们对此做出改进，提出一种换热搅拌型反应釜。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：实用新型一种换热搅拌型反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体顶部固定焊接有釜盖，且所述釜盖由上下两层构成，所述釜盖顶部设置有动力室，所述动力室顶部固定安装有驱动电机，所述动力室顶部固定焊接有注水口一，且所述注水口一设置在靠近驱动电机的一侧，所述动力室表面固定安装有排气扇，且所述排气扇设置在靠近注水口一的一侧，所述反应釜主体顶端一侧固定焊接有注水口二，且所述注水口二设置在靠近釜盖的底部，所述反应釜主体顶端另一侧固定焊接有进料口，且所述进料口设置在靠近釜盖的底部，所述反应釜主体底部固定焊接有若干支撑柱。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜主体的内部设有第一腔室，且所述第一腔室顶部与注水口二连接，所述第一腔室内部设有夹套，且所述第一腔室通过夹套设置有第三腔室。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜主体外侧中间部位固定安装有控制面板，且反应釜主体一侧固定安装有气压表，所述气压表底部固定安装有温度表，且所述气压表和温度表均设置在靠近控制面板的一侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜主体底部一侧固定焊接有出水口一，所述反应釜主体底部另一侧固定焊接有出料口，所述反应釜主体底部中间部位固定安装有出水口二。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机输出端转动连接有皮带轮，所述皮带轮表面传动连接有传动带，所述传动带一端传动连接有搅拌杆，且所述搅拌杆设置在第三腔室的内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆顶端连接在注水口一，所述搅拌杆表面设置有若干搅拌叶，且所述搅拌杆和搅拌叶内部均开设有第二腔室，且所述搅拌杆底端与出水口二的顶端相连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气扇的底部固定安装有过滤层，且所述过滤层底端贯穿于第三腔室的顶部。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种换热搅拌型反应釜，通过设置的注水口一向第二腔室注水，同时通过设置的驱动电机带动所述搅拌叶转动，可以使内部的物料均匀搅拌使得换热反应更充分，且提高换热效率；
13.2、该种换热搅拌型反应釜，通过设置的注水口二向第一腔室注水，由于第一腔室包裹在第三腔室外部，则增加了换热的面积，提高了反应效率。
14.3、该种换热搅拌型反应釜，通过设置的排气扇，可以将反应过程中产生的废气，通过设置的过滤层，进行过滤并排出反应釜，减少了废气对反应釜的影响，提高了反应釜的使用寿命。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种换热搅拌型反应釜的立体图；
17.图2是本实用新型一种换热搅拌型反应釜的釜盖立体图；
18.图3是本实用新型一种换热搅拌型反应釜的皮带轮立体图；
19.图4是本实用新型一种换热搅拌型反应釜的正面剖解图。
20.图中：1、反应釜主体；2、釜盖；3、动力室；4、驱动电机；5、注水口一；6、排气扇；7、注水口二；8、进料口；9、控制面板；10、气压表；11、温度表；12、出水口一；13、出料口；14、支撑柱；15、出水口二；16、搅拌杆；17、搅拌叶；18、过滤层；19、皮带轮；20、传动带；21、第一腔室；22、第二腔室；23、第三腔室。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种换热搅拌型反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1顶部固定焊接有釜盖2，且釜盖2由上下两层构成，釜盖2顶部设置有动力室3，动力室3顶部固定安装有驱动电机4，动力室3顶部固定焊接有注水口一5，且注水口一5设置在靠近驱动电机4的一侧，动力室3表面固定安装有排气扇6，且排气扇6设置在靠近注水口一5的一侧，反应釜主体1顶端一侧固定焊接有注水口二7，且注水口二7设置在靠近釜盖2的底部，反应釜主体1顶端另一侧固定焊接有进料口8，且进料口8设置在靠近釜盖2的底部，反应釜主体1底部固定焊接有若干支撑柱14。
23.其中，反应釜主体1的内部设有第一腔室21，且第一腔室21顶部与注水口二7连接，第一腔室21内部设有夹套，且所述第一腔室通过夹套设置有第三腔室，可以增加换热反应的反应面积，增加了反应速率。
24.其中，反应釜主体1外侧中间部位固定安装有控制面板9，且反应釜主体1一侧固定安装有气压表10，气压表10底部固定安装有温度表11，且气压表10和温度表11均设置在靠
近控制面板9的一侧，通过设置的气压表10和温度表11，可以对反应釜内部的换热反应进行数值观察，使得操作员正确的进行操作。
25.其中，反应釜主体1底部一侧固定焊接有出水口一12，反应釜主体1底部另一侧固定焊接有出料口13，反应釜主体1底部中间部位固定安装有出水口二15，通过设置的出料口13可以对换热反应结束后产生的废料进行回收，而出水口二15也可以对冷却水进行二次回收。
26.其中，驱动电机4输出端转动连接有皮带轮19，皮带轮19表面传动连接有传动带20，传动带20一端传动连接有搅拌杆16，且搅拌杆16设置在第三腔室23的内部，通过驱动电机4带动皮带轮19的转动，再带动搅拌杆16的转动，可以对反应釜内的物料进行搅拌，使得物料充分的进行换热反应。
27.其中，搅拌杆16顶端连接在注水口一5，搅拌杆16表面设置有若干搅拌叶17，且搅拌杆16和搅拌叶17内部均开设有第二腔室22，且搅拌杆16底端与出水口二15的顶端相连接，通过设置的第二腔室22可以让冷水充满搅拌叶17，提高了换热效率。
28.其中，排气扇6的底部固定安装有过滤层18，且过滤层18底端贯穿于第三腔室23的顶部，通过设置的过滤层18，可以有效的将废气过滤并排出反应釜，减少废气对反应釜的不良影响。
29.工作原理：首先通过进料口8将物料输送至第三腔室23，然后通过注水口一5向第二腔室22注水，增加了换热反应的速率，再打开驱动电机4电源开关，则驱动电机4输出端转动，带动皮带轮19开始转动，皮带轮19则带动传动带20转动，传动带20则带动搅拌杆16开始转动，则搅拌叶17对物料进行搅拌，使得换热反应更加充分，此时可以向注水口二7注入冷水，由于第一腔室21包裹第三腔室23，则增加了换热反应的面积，提高考虑换热反应效率，在换热过程中可能产生废气，则打开排气扇6，通过过滤层18将废气过滤并排出反应釜内部，最后通过观察气压表10和温度表11，做出相对应的操作即可。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。