湿度可控的颗粒料制粒腔的制作方法

1.本实用新型涉及制粒技术领域，具体为湿度可控的颗粒料制粒腔。


背景技术：

2.制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。当饲料在进行生产制粒时需要在特定的湿度下进行，如果湿度过高或过低的话便会影响制粒的效果和质量，现有的制粒机不便于对制粒的原料进行控制，并且还有可能导致制粒原料黏合在一起，从而影响后续制粒，降低了制粒机的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供湿度可控的颗粒料制粒腔以解决上述背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：湿度可控的颗粒料制粒腔，包括混合箱、送料管和制粒箱，所述混合箱正面设置有显示屏，所述混合箱的注料口设置在显示屏一侧，所述混合箱的出料口通过输料管连接在送料管的进料口，所述输料管的出料口连接在制粒箱的进料口上，所述混合箱顶部设置有搅拌电机和布水管，搅拌电机设置的驱动轴连接有转动杆，转动杆上均匀设置有多个粉碎刀，布水管上设置有注水口，布水管底部均匀设置有多个喷水头，喷水头插入混合箱内部，所述混合箱内部分别设置有湿度检测探头和温度检测探头，温度检测探头和湿度检测探头与显示屏之间为电性连接，混合箱远离出料口的一侧开设有加热口，加热口内设置有防护网。
5.优选的，所述混合箱远离出料口的一侧于加热口上设置有加热箱，加热箱内部设置有风扇和加热丝，所述风扇设置在远离加热口的一侧，加热丝设置在远离风扇的一侧。
6.优选的，所述送料管内部设置有驱动杆，驱动杆两端分别转动连接在送料管两端，驱动杆上设置有绞龙，送料管一端设置有第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴穿过送料管并与驱动杆连接。
7.优选的，所述制粒箱内部设置有气缸、压板、制粒板、驱动丝杆、丝杆滑块和刮板，所述气缸设置在制粒箱顶侧的位置，气缸的输出端连接有压板，制粒箱底部设置有排料口，制粒板设置在制粒箱进料口的下方。
8.优选的，所述驱动丝杆设置在制粒板下方，所述驱动丝杆穿过丝杆滑块设置的螺纹孔，驱动丝杆两端分别转动连接在制粒箱两侧的位置，制粒箱一侧设置有第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴穿过制粒箱并与驱动丝杆连接。
9.优选的，所述丝杆滑块一侧设置有刮板，刮板与制粒板底部贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过粉碎刀将材料打散粉碎，然后通过温度检测探头和湿度检测探头检测材料的温度和湿度，如果湿度过高便可启动加热丝和风扇，将内部原料进行干燥处理，如果湿度过低只需向布水管内注入清水并
通过喷水头喷出，将原料打湿，当湿度达到标准后便可利用送料管将原料输送至制粒箱内，然后通过压板将原料在制粒板上压出成形，然后通过刮板将成形后的颗粒刮下，本实用新型便于对制粒原料的湿度进行控制，有效的防止了制粒原料黏合在一起，便于后续制粒。
附图说明
11.图1为本实用新型正面结构示意图；
12.图2为本实用新型正面剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型上面剖视结构示意图。
14.图中：1、混合箱；2、转动杆；3、搅拌电机；4、布水管；5、喷水头；6、防护网；7、加热口；8、粉碎刀；9、输料管；10、送料管；11、第一驱动电机；12、驱动杆；13、绞龙；14、制粒箱；15、压板；16、气缸；17、制粒板；18、驱动丝杆；19、丝杆滑块；20、刮板；21、第二驱动电机；22、加热箱；23、加热丝；24、风扇；25、注水口；26、显示屏；27、排料口；28、注料口；29、湿度检测探头；30、温度检测探头。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：湿度可控的颗粒料制粒腔，包括混合箱1、送料管10和制粒箱14，所述混合箱1正面设置有显示屏26，所述混合箱1的注料口2设置在显示屏26一侧，所述混合箱1的出料口通过输料管9连接在送料管10的进料口，所述输料管9上设置有输料阀，所述输料管9的出料口连接在制粒箱14的进料口上，所述混合箱1顶部设置有搅拌电机3和布水管4，搅拌电机3设置的驱动轴连接有转动杆2，转动杆2上均匀设置有多个粉碎刀8，布水管4上设置有注水口25，布水管4底部均匀设置有多个喷水头5，喷水头5插入混合箱1内部，所述混合箱1内部分别设置有湿度检测探头29和温度检测探头30，温度检测探头30和湿度检测探头29与显示屏26之间为电性连接，混合箱1远离出料口的一侧开设有加热口7，加热口7内设置有防护网6。
19.进一步的，所述混合箱1远离出料口的一侧于加热口7上设置有加热箱22，加热箱22内部设置有风扇24和加热丝23，所述风扇24设置在远离加热口7的一侧，加热丝23设置在
远离风扇24的一侧。
20.进一步的，所述送料管10内部设置有驱动杆12，驱动杆12两端分别转动连接在送料管10两端，驱动杆12上设置有绞龙13，送料管10一端设置有第一驱动电机11，第一驱动电机11的驱动轴穿过送料管10并与驱动杆12连接。
21.进一步的，所述制粒箱14内部设置有气缸16、压板15、制粒板17、驱动丝杆18、丝杆滑块19和刮板20，所述气缸16设置在制粒箱14顶侧的位置，气缸16的输出端连接有压板15，制粒箱14底部设置有排料口27，制粒板17设置在制粒箱14进料口的下方。
22.进一步的，所述驱动丝杆18设置在制粒板17下方，所述驱动丝杆18穿过丝杆滑块19设置的螺纹孔，驱动丝杆18两端分别转动连接在制粒箱14两侧的位置，制粒箱14一侧设置有第二驱动电机21，第二驱动电机21的驱动轴穿过制粒箱14并与驱动丝杆18连接。
23.进一步的，所述丝杆滑块19一侧设置有刮板20，刮板20与制粒板17底部贴合。
24.工作原理：使用时只需向注料口28注入制粒原料，然后启动搅拌电机3，搅拌电机3带动转动杆2转动，使得转动杆2带动粉碎刀8转动，利用粉碎刀8将制粒原料粉碎打散，这时通过湿度检测探头29对制粒原料进行检测，如果湿度过高的话只需启动加热丝23和风扇24，这时风扇24将加热丝23产生的热量从加热口7吹入混合箱1内，配合粉碎刀8搅拌对制粒原料进行干燥处理，并通过温度检测探头30观察内部温度，检测结果均可在显示屏26中显示，当制粒原料达到所需湿度后便可关闭加热丝23和风扇24，如果湿度过高的话只需向布水管4上设置的注水口25注入清水，并从喷水头5喷出 ，将清水喷洒在制粒原料中，并配合粉碎刀8搅拌将制粒原料打湿，当原料达到所需湿度后便可将输料管9的阀门打开，将制粒原料排入送料管10内，然后启动第一驱动电机11，使得第一驱动电机11带动驱动杆12转动，从而利用绞龙13将原料输送至制粒箱14内并落入制粒板17内，然后启动气缸16，使得气缸16将压板15向下推，然后通过制粒板17上设置的制粒孔将原料压出成型，这时启动第二驱动电机21，使得第二驱动电机21带动驱动丝杆18转动，使得驱动丝杆18推动丝杆滑块19来回移动，使得丝杆滑块19带动刮板20移动，使得刮板20将成型后的原料刮出，并从排料口27排出。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。