一种夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，具体是涉及一种夹具。


背景技术：

2.环形穿戴设备是新兴的可穿戴设备，例如对于智能戒指，其内部集成了多种传感器，具有睡眠监测与运动监测等功能。在制作时，在戒指的金属外环的内壁上设置传感器等电子元件，需要在金属外环上进行树脂的灌封形成戒指的内环，从而使得电子元件被封装在外环与内环之间。上述制作过程中，在进行树脂的灌封时需要夹具将戒指固定并提供成型腔，并在成型腔灌封后将夹具与灌封后的戒指分离，但现有的夹具一般由金属或木材制成，容易与灌封的树脂粘结，不好脱模。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种方便脱模的夹具。
4.为了实现上述的目的，本实用新型提供的一种夹具，其中，包括：金属前模仁、金属后模仁、硅胶上板、硅胶下板，金属前模仁连接金属后模仁，金属前模仁的内端面抵接硅胶上板的外端面，硅胶上板的内端面抵接硅胶下板的内端面，硅胶下板的外端面抵接金属后模仁的内端面；金属前模仁设置有进胶口，硅胶上板与硅胶下板之间设置有进胶腔，进胶口连通进胶腔；硅胶上板的内端面设置有第一环槽，硅胶下板的内端面设置有第二环槽，第一环槽上设置有第一凸起部，第二环槽上设置有第二凸起部，第二凸起部抵接第一凸起部，第一环槽与第二环槽连通形成成型腔，成型腔连通进胶腔。
5.由上述方案可见，本实用新型通过硅胶上板与硅胶下板的配合形成进胶腔与成型腔，进胶腔与成型腔连通，从而使得在灌封时树脂灌入进胶腔后流入到成型腔，成型腔可预先放置智能戒指的金属外环，由此实现智能戒指的灌封。由于智能戒指的金属外环全程仅与硅胶上板与硅胶下板直接接触，且灌封的树脂不与硅胶粘结，从而可以方便智能戒指的金属外环灌封后的脱模。金属前模仁与金属后模仁同时对硅胶上板与硅胶下板提供刚性支撑，可以避免硅胶上板与硅胶下板在高压注塑时的形变。
6.进一步的方案是，硅胶上板的外端面设置有进胶通道，进胶通道沿进胶通道的长度方向的第一端设置有第一通孔，进胶通道沿进胶通道的长度方向的第二端设置有第二通孔，第一通孔连通进胶腔，第二通孔连通成型腔。
7.由此可见，进胶通道设置在外端面上，可以避免分模面溢胶。
8.进一步的方案是，硅胶上板的内端面设置有第一凹槽，第一凹槽连通第一通孔；硅胶下板的内端面设置有第三凸起部，第三凸起部插入第一凹槽形成进胶腔。
9.由此可见，可以使得硅胶上板与硅胶下板配合更稳固。
10.进一步的方案是，硅胶上板设置有进胶柱，进胶柱贯穿设置有进胶孔，进胶孔与进胶柱连通，进胶柱在金属前模仁的外端设置有进胶口。
11.由此可见，可以直接从进胶柱灌树脂，避免树脂与金属前模仁的粘结。
12.进一步的方案是，金属前模仁设置有第一排气孔，硅胶上板设置有排气柱，排气柱沿排气柱的排气方向的第一端连接第一排气孔，排气柱沿排气柱的排气方向的第二端连通成型腔。
13.由此可见，第一排气孔的设置可以避免走胶不齐与缺料。
14.进一步的方案是，金属前模仁的内端面设置有第四凸起部，硅胶上板的外端面设置有第二凹槽，第四凸起部插入第二凹槽；金属后模仁的内端面设置有第五凸起部，硅胶下板的外端面设置有第三凹槽，第五凸起部插入第三凹槽。
15.由此可见，可以方便金属前模仁与硅胶上板的以及金属后模仁与硅胶下板的定位与安装。
16.进一步的方案是，第二凸起部的顶部设置有方向指示槽。
17.由此可见，通过方向指示槽的标识，便于智能戒指的金属外环在放入第二环槽时对位，使智能戒指在正确方向进行灌胶。
18.进一步的方案是，金属前模仁的内端面设置有第一沉槽，硅胶上板设置在第一沉槽内；金属地板的内端面设置有第二沉槽，硅胶下板设置在第二沉槽内。
19.由此可见，可以限制硅胶上板与金属前模仁的滑动和硅胶下板与金属后模仁的滑动，从而方便硅胶上板与硅胶下板的设置。
20.进一步的方案是，金属前模仁设置有导套，金属后模仁设置有导柱，导柱插入导套中。
21.由此可见，可以方便金属前模仁与金属后模仁的定位与安装。
22.进一步的方案是，夹具包括螺栓，金属前模仁与金属后模仁之间通过所述螺栓连接。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例中夹具的整体结构示意图。
24.图2是本实用新型实施例中夹具的结构分解图。
25.图3是本实用新型实施例的夹具另一视角的结构分解图。
26.图4是本实用新型实施例的夹具去除金属前模仁后的示意图。
27.图5是本实用新型实施例的夹具去除金属前模仁与硅胶上板后的示意图。
28.图6是本实用新型实施例的硅胶上板的示意图。
29.图7是本实用新型实施例的硅胶上板另一视角的示意图。
30.图8是本实用新型实施例的硅胶下板的示意图。
31.图9是本实用新型实施例的硅胶下板装载待灌封的智能戒指的金属外环时的示意图。
32.图10是本实用新型实施例的夹具的俯视图。
33.图11是图10中b-b处的剖视图。
34.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
35.参见图1，本实施例的夹具包括金属前模仁11、金属后模仁12、硅胶上板13以及硅
胶下板14，金属前模仁11连接金属后模仁12，金属前模仁的内端面116抵接硅胶上板的外端面131，硅胶上板的内端面136抵接硅胶下板的内端面141，硅胶下板的外端面141抵接金属后模仁的内端面121。
36.金属前模仁11设置有进胶口112，硅胶上板13与硅胶下板14之间设置有进胶腔17，进胶口112连通进胶腔17。
37.可选的，硅胶上板13设置有进胶柱132，进胶柱132贯穿设置有进胶孔18，进胶孔18与进胶柱132连通，进胶柱132在金属前模仁11的外端设置有进胶口112。进胶柱132沿进胶柱132的流道方向的第一端连接进胶口112，进胶柱132沿进胶柱132的流道方向的第二端连接进胶腔17。
38.硅胶上板的内端面136设置有第一环槽138，硅胶下板的内端面141设置有第二环槽143，第二环槽143上设置有第二凸起部144，第一环槽138设置有第一凸起部139，第二凸起部144抵接第一凸起部139，第一环槽138与第二环槽144连通形成成型腔16，成型腔16连通进胶腔17。
39.使用时，将待灌封的智能戒指的金属外环15放置在第二环槽143后，在进胶口112灌注树脂，树脂从进胶口112进入进胶腔17，再从进胶腔17进入成型腔16。
40.可选的，第二凸起部144的顶部设置有方向指示槽1441。
41.可选的，硅胶上板的外端面131设置有进胶通道133，进胶通道133沿进胶通道133的长度方向的第一端设置有第一通孔1331，进胶通道133沿进胶通道133的长度方向的第二端设置有第二通孔1332，第一通孔1331连通进胶腔17，第二通孔1332连通成型腔16。硅胶上板的内端面136设置有第一凹槽137，第一凹槽137连通第一通孔1331，硅胶下板的内端面131设置有第三凸起部142，第三凸起部142插入第一凹槽137形成进胶腔17。可见，树脂流入进胶腔17后，通过第一通孔1331进入进胶通道133，然后通过进胶通道133进入第二通孔1332连通的成型腔16。
42.可选的，金属前模仁11设置有第一排气孔113，硅胶上板13设置有排气柱134，排气柱134贯穿设置有第二排气孔19，排气柱134的第一端连接第一排气孔113，排气孔113的第二端连通成型腔16。
43.可选的，金属前模仁的内端面116设置有第四凸起部117，硅胶上板13的外端面131设置有第二凹槽135，第四凸起部117插入第二凹槽135。金属后模仁的内端面121设置有第五凸起部124，硅胶下板的外端面145设置有第三凹槽146，第五凸起部124插入第三凹槽146。
44.可选的，金属前模仁的内端面116设置有第一沉槽118，硅胶上板13设置在第一沉槽118内。金属后模仁的内端面121设置有第二沉槽125，硅胶下板14设置在第二沉槽125内。
45.可选的，金属前模仁11设置有导套114，金属后模仁设置有导柱122，导柱122插入导套114中。在安装时，每一导柱122插入与其对应的导套114中。
46.可选的，金属前模11与金属后模仁12之间通过螺栓(图中未示出)固定连接，金属前模仁11设置有多个第一螺丝孔115，金属后模仁12设置有多个第二螺丝孔123，一个第一螺丝孔115与一个第二螺丝孔123对应，从而通过螺栓(图中未示出)穿设于第一螺丝孔115与第二螺丝孔123中，从而将金属前模仁11与金属后模仁12固定。
47.可以理解，在其他的实施例中，夹具除应用于上述的实施例中的智能戒指外，还可
以是手环与项链等环形穿戴设备。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本使用信息的保护范围之内。
49.综上所述，本实用新型通过硅胶上板与硅胶下板的配合形成进胶腔与成型腔，进胶腔与成型腔连通，从而使得在灌封时树脂灌入进胶腔后流入到成型腔，成型腔可预先放置智能戒指的金属外环，由此实现智能戒指的灌封。由于智能戒指的金属外环全程仅与硅胶上板与硅胶下板直接接触，且灌封的树脂不与硅胶粘结，从而可以方便智能戒指的金属外环灌封后的脱模。金属前模仁与金属后模仁同时对硅胶上板与硅胶下板提供刚性支撑，可以避免硅胶上板与硅胶下板在高压注塑时的形变。此外，在金属前模仁与金属后模仁具有良好的导热性，灌封后在恒温炉内固化可以加快固化速度。