一种方便调节注塑角度的注塑头的制作方法

1.本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种方便调节注塑角度的注塑头。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，其中注塑头是注塑机的重要组成部分；但是目前市场上的注塑头与注塑机本体之间由于采用固定安装的方式，在加工不同工件时需要调整体积巨大的注塑模具进行调节，操作繁琐效率低下。
3.公开号为cn211467250u的中国发明专利提供的一种便于调节注塑位置的万向注塑机注塑头，该注塑头通过调节槽、调节杆和锁紧环的配合，对转动板的位置进行调节，通过弧形槽、摆动杆和固定螺母的配合对调节块的位置进行调节，通过对转动板和调节块位置的调整，可以改变注塑头的朝向和位置。
4.但是上述注塑头仍存在一些缺陷：注塑头的朝向仅可小范围调整角度，无法360
°
角度调整。
5.因此，本实用新型提出一种方便调节注塑角度的注塑头解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便调节注塑角度的注塑头，实现注塑角度360
°
调节。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种方便调节注塑角度的注塑头，其创新点在于：包括球形固定件和注塑旋转件；
8.所述注塑旋转件上具有注塑口，所述注塑旋转件转动密封套装在球形固定件外侧，并与球形固定件配合形成环形密封腔，所述注塑旋转件绕环形密封腔中轴线转动，所述注塑口随注塑旋转件转动而转动并与环形密封腔始终连通，所述球形固定件上具有注塑进液口，所述注塑进液口与环形凹槽连通，并通过环形凹槽与注塑口导通。
9.进一步地，所述注塑旋转件的一侧具有球套，所述球形固定件的外壁上沿径向方向开有用于形成环形密封腔的环形凹槽，所述球套覆盖在环形凹槽处并转动密封套装在球形固定件外侧，所述球套内侧壁上环形凹槽的两侧均沿径向方向向外延伸有环形凸起，所述球形固定件外侧壁上开有容纳环形凸起的卡槽，所述环形凸起转动安装在卡槽内。
10.进一步地，所述球套通过螺栓与球形固定件进行连接，所述球套轴向方向的两侧均向外延伸有连接板，所述连接板上开有与螺栓相匹配的螺纹孔，所述螺栓螺纹连接在螺纹孔内，并通过转动螺栓，使螺栓靠近或远离球形固定件。
11.进一步地，所述螺栓与球形固定件垂直，所述螺栓上靠近球形固定件的一侧具有胶层。
12.进一步地，所述注塑进液口具有两个，所述球形固定件内部开设有主进液通道和
若干与主进液通道相连通的分支进液通道，若干分支进液通道呈放射状分布，分支进液通道的出口均匀分布在环形凹槽的底面上，主进液通道将两个注塑进液口导通，分支进液通道将主进液通道和环形凹槽导通。
13.本实用新型的优点在于：
14.（1）本实用新型通过将注塑旋转件转动密封套装在球形固定件外侧，使注塑旋转件能够绕球形固定件进行360
°
角度转动，并通过注塑旋转件与球形固定件配合形成环形密封腔，使得注塑口随注塑旋转件转动而转动，并与环形密封腔始终保持连通，从而实现了注塑头注塑角度360
°
调节。
15.（2）本实用新型通过设置环形凸起，并将环形凸起转动安装在卡槽内，对球套进行限位。
16.（3）本实用新型的球套通过螺栓与球形固定件进行固定连接，从而对注塑旋转件进行固定，操作方便。
17.（4）本实用新型中螺栓与球形固定件垂直，提高了球套与球形固定件之间的固定强度，螺栓上靠近球形固定件的一侧具有胶层，增大摩擦力，避免螺栓与球形固定件发生硬接触滑动。
18.（5）本实用新型中分支进液通道的出口均匀分布在环形凹槽的底面上，使注塑液体能够从各分支进液通道均匀的流动到环形凹槽的各个角落。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型的方便调节注塑角度的注塑头的结构示意图。
21.图2为本实用新型的a-a方向的剖面图。
22.图3为本实用新型的b-b方向的剖面图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-3所示的一种方便调节注塑角度的注塑头，包括球形固定件1和注塑旋转件2。
26.注塑旋转件2上具有注塑口21，注塑旋转件2远离注塑口21的一侧具有球套3，球形固定件1的外壁上沿径向方向开有环形凹槽11，球套3转动密封套装在球形固定件1外侧，并覆盖在环形凹槽11处，对环形凹槽11进行封闭形成环形密封腔，球套3与环形凹槽11同轴设置，注塑旋转件2中轴线与球套3中轴线垂直，注塑旋转件2内具有出液通道22，出液通道22
将环形密封腔与注塑口21导通，出液通道22的进液口位于环形密封腔的环形开口处，注塑旋转件2绕环形密封腔中轴线转动，注塑口21随注塑旋转件2转动而转动并与环形密封腔始终连通。
27.球套3的内侧壁上环形凹槽11的两侧均沿径向方向向外延伸有两个环形凸起31，球形固定件1外侧壁上开有容纳环形凸起31的卡槽12，环形凸起31转动安装在卡槽12内，对球套3进行限位，卡槽12的侧壁和底面上设有密封圈，实现球套3与球形固定件1之间的密封。
28.当注塑旋转件2转动至合适的角度时，球套3通过螺栓4与球形固定件1进行固定连接，从而对注塑旋转件2进行固定，避免注塑旋转件2转动至其他角度，操作方便，球套3轴向方向的两侧均向外延伸有连接板32，每个连接板32上均对应四个螺栓，四个螺栓呈口字型均匀分布，连接板32上开有与螺栓4相匹配的螺纹孔，螺栓4螺纹连接在螺纹孔内，并通过转动螺栓4，使螺栓4靠近球形固定件1，拧紧螺栓4使螺栓靠近球形固定件1的端部紧密压设在球形固定件1上，实现球套3固定。为提高球套与球形固定件1之间的固定强度，螺栓4与球形固定件1垂直，螺栓4上靠近球形固定件1的一侧具有胶层，增大摩擦力，避免螺栓4与球形固定件1发生硬接触滑动。
29.球形固定件1上具有注塑进液口13，注塑进液口13具有两个，球形固定件1内部开设有主进液通道14和四个与主进液通道14相连通的分支进液通道15，主进液通道14位于球形固定件1的球心上并与环形凹槽11同轴设置，主进液通道14将两个注塑进液口13导通，分支进液通道15的中轴线与主进液通道14中轴线垂直，四个分支进液通道15以球形固定件1的球心为中心呈放射状均匀分布，分支进液通道15的出口均匀分布在环形凹槽11的底面上，四个分支进液通道15将主进液通道14和环形凹槽11导通，注塑进液口13经主进液通道14、分支进液通道15、环形凹槽11、出液通道22与注塑口21导通。
30.工作原理：将注塑进液口13与注塑机连接，推动注塑旋转件2，球套3绕球形固定件1转动，在转动过程中，注塑口21与环形密封腔始终保持连通，注塑旋转件2转动至相应的角度后，拧紧螺栓4将球套3固定在球形固定件1上，使注塑旋转件2固定，启动注塑机，注塑机内的注塑液经注塑进液口13、主进液通道14、分支进液通道15、环形凹槽11、出液通道22，从注塑口21流出进行注塑。
31.本实用新型提供的一种方便调节注塑角度的注塑头，通过将注塑旋转件转动密封套装在球形固定件外侧，并使注塑旋转件与球形固定件配合形成环形密封腔，实现了注塑头注塑角度360
°
调节。
32.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。