一种用于摄像头罩壳的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于摄像头罩壳的注塑模具。


背景技术：

2.摄像头罩壳是摄像头模组的外侧防护结构，一般多为塑料材质，从而在生产时多采用注塑工艺，因此在会使用到注塑模具。
3.现有的用于摄像头罩壳的注塑模具缺少快速冷却结构，导致注塑后需要等待产品自然冷却和成型，影响了生产效率，同时脱模较为耗时耗力，实用性较低。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于摄像头罩壳的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的用于摄像头罩壳的注塑模具缺少快速冷却结构，导致注塑后需要等待产品自然冷却和成型，影响了生产效率，同时脱模较为耗时耗力，实用性较低的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于摄像头罩壳的注塑模具，包括安装座，所述安装座内侧的上端固定连接有下模座，所述下模座的上端面开设有成型腔，所述下模座上端的边侧设置有连接杆，所述连接杆的上端延伸至下模座的上方固定连接有上模座，所述上模座的下端固定安装有凸模板，所述成型腔的内侧设置有顶板，所述安装座内侧的下端设置有升降板，所述安装座的后端设置有冷却水管，所述安装座的下端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端延伸至安装座的内侧和升降板固定连接。
8.优选的，所述成型腔和凸模板相互适配，所述成型腔和顶板滑动连接，方便顶板将成型的产品顶出，便于脱模。
9.优选的，所述连接杆设置有四个，且所述连接杆和下模座滑动连接，所述连接杆的下端延伸至下模座的下方和升降板固定连接，方便带动上模座移动。
10.优选的，所述顶板下端的左右两侧均固定连接有顶杆，所述顶杆的下端延伸至升降板的下方，且固定连接有第一限位盘，所述顶杆的表面位于升降板和下模座之间固定连接有第二限位盘，所述顶杆和下模座、升降板滑动连接，升降板在升降移动过程中，接触限位盘，从而同步推动顶杆移动，方便驱动顶板将产品顶出，实现脱模工作。
11.优选的，所述升降板的边侧开设有定位槽，所述定位槽关于升降板的竖直中心线对称设置有两组，每组所述定位槽设置有两个，所述安装座内侧的左右两端均固定连接有定位条，所述定位条和定位槽滑动连接，利用定位槽和定位条的滑动，增加升降板移动的平稳性。
12.优选的，所述冷却水管前端的左右两侧分贝设置有进水管和回水管，所述进水管和回水管均设置有两个，两个所述进水管和回水管分别延伸至下模座和上模座中固定连接
有换热盘管，通过进水管将冷却液送入换热盘管中，从而对上下模座进行换热冷却，方便产品的快速冷却成型，提高了生产效率。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于摄像头罩壳的注塑模具，具备以下有益效果：
14.1、该用于摄像头罩壳的注塑模具，通过凸模板进入成型腔中，从而形成产品腔，方便摄像头罩壳的注塑生产，并通过进水管将冷却液送入换热盘管中，从而对上下模座进行换热冷却，方便产品的快速冷却成型，提高了生产效率。
15.2、该用于摄像头罩壳的注塑模具，利用伸缩气缸推动升降板向上移动，使得连接杆同步带动上模座向上移动，从而上模座远离下模座，同时升降板在移动时，接触第二限位盘并带动顶杆向上移动，使得顶板在成型腔中移动，将产品顶出，实现脱模，提高了便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的升降板立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的正视横截面结构示意图；
19.图4为本实用新型的左视横截面结构示意图。
20.图中：1、安装座；2、下模座；3、成型腔；4、连接杆；5、上模座；6、凸模板；7、顶板；71、顶杆；72、第一限位盘；73、第二限位盘；8、升降板；81、定位槽；82、定位条；9、冷却水管；91、进水管；92、回水管；93、换热盘管；10、伸缩气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于摄像头罩壳的注塑模具，包括安装座1，安装座1内侧的上端固定连接有下模座2，下模座2的上端面开设有成型腔3，下模座2上端的边侧设置有连接杆4，连接杆4的上端延伸至下模座2的上方固定连接有上模座5，上模座5的下端固定安装有凸模板6，成型腔3的内侧设置有顶板7，成型腔3和凸模板6相互适配，成型腔3和顶板7滑动连接，通过凸模板6进入成型腔3中，从而形成产品腔，方便摄像头罩壳的注塑生产；
23.安装座1内侧的下端设置有升降板8，连接杆4设置有四个，且连接杆4和下模座2滑动连接，连接杆4的下端延伸至下模座2的下方和升降板8固定连接，顶板7下端的左右两侧均固定连接有顶杆71，顶杆71的下端延伸至升降板8的下方，且固定连接有第一限位盘72，顶杆71的表面位于升降板8和下模座2之间固定连接有第二限位盘73，顶杆71和下模座2、升降板8滑动连接，升降板8的边侧开设有定位槽81，定位槽81关于升降板8的竖直中心线对称设置有两组，每组定位槽81设置有两个，安装座1内侧的左右两端均固定连接有定位条82，定位条82和定位槽81滑动连接，升降板8在移动时，接触第二限位盘73并带动顶杆71向上移动，使得顶板7在成型腔3中移动，将产品顶出，实现脱模，提高了便捷性；
24.安装座1的后端设置有冷却水管9，冷却水管9前端的左右两侧分贝设置有进水管91和回水管92，进水管91和回水管92均设置有两个，两个进水管91和回水管92分别延伸至下模座2和上模座5中固定连接有换热盘管93，安装座1的下端安装有伸缩气缸10，伸缩气缸10的输出端延伸至安装座1的内侧和升降板8固定连接，通过冷却水管9将冷却液送入换热盘管93中，从而对上模座5和下模座2进行换热冷却，方便产品的快速冷却成型，提高了生产效率。
25.工作原理：首先，在使用时，通过伸缩气缸10带动升降板8向下移动，通过连接杆4带动上模座5同步移动，从而凸模板6进入成型腔3中，从而形成产品腔，方便摄像头罩壳的注塑生产，并在移动时，升降板8贴合第一限位盘72，带动顶板7移动至成型腔3的底部，在注塑成型时，利用冷却水管9将冷却液送入换热盘管93中，从而对上模座5和下模座2进行换热冷却，方便产品的快速冷却成型，提高了生产效率，且进水管91和回水管92形成循环水路，提高冷却效果，摄像头罩壳冷却后，伸缩气缸10推动升降板8向上移动，连接杆4带动上模座5向上移动，使得凸模板6移动至成型腔3的外侧，同时升降板8贴合第二限位盘73，从而推动顶杆71向上移动，顶板7向上移动，将产品推出成型腔3，方便脱模，以及在移动时，通过定位槽81和定位条82的滑动，增加升降板8移动的平稳性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。