一种用于石灰制备用研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及石灰制备技术领域，具体为一种用于石灰制备用研磨设备。


背景技术：

2.石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100℃煅烧而成，石灰是人类最早应用的胶凝材料，石灰在土木工程中应用范围很广。
3.石灰在使用中为了提高利用率，通常需要将其研磨成粉末状，如中国实用新型专利公开号(cn 215612184 u)中公开了一种用于石灰粉制备的研磨粉碎装置，该用于石灰粉制备的研磨粉碎装置包括研磨桶、贯穿设置在研磨桶内部的若干粉碎装置、通过支撑杆固定在研磨桶内并位于粉碎装置下方的研磨装置、位于若干粉碎装置与研磨装置之间的上隔板、位于研磨装置下方的下隔板以及下隔板下方研磨桶底部设有的滑动挡板，其中粉碎装置转动轴一端与旋转电机相连，另一端贯穿于研磨桶一侧，并通过轴承座与搅拌桶内部相连，转动轴位于研磨桶内部分套设有若干粉碎轮，转动轴末端套设有螺母，研磨进料口位于上隔板下方，研磨装置上位于研磨进料口对称位置开设有研磨出料口，研磨出料口设有滤板，该实用解决了现有的研磨装置进料口较小，在进行研磨时较大的石灰石不易进入研磨装置，同时较大的石灰石在进行研磨时可能会对研磨装置造成堵塞的问题，但是该专利中主要通过研磨装置来对破碎成小块的石灰石进行研磨，在转动的过程中若没有研磨完全，剩余的石灰石会停留在滤板处，并会在滤板处堆积起来，无法对这些石灰石进行重复研磨，该专利的研磨效率较低，且无法做到反复研磨，影响实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于石灰制备用研磨设备，具备对石灰石进行反复研磨的优点，解决了小块石灰石容易堆积在滤板处，无法重复研磨的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石灰制备用研磨设备，包括机箱，所述机箱的下表面固定有支架，所述机箱的上表面连通有进料管，所述机箱的下表面连通有出料管，所述机箱的内底壁固定有第一隔板，所述机箱的正内壁和后内壁之间固定有第二隔板，所述机箱的左侧内壁与第一隔板的左侧之间固定有过滤网，所述机箱的内部设有轮转机构，所述机箱的内部设有研磨机构，所述出料管的下方设有储料箱；
6.所述轮转机构包括固定在机箱下表面的第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出轴贯穿并延伸至机箱的内部，且固定有连接板，所述第一隔板的右侧固定有第一扭簧，所述第一扭簧的外侧固定有第一挡板，所述机箱的右侧固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出轴贯穿并延伸至机箱的内部，且固定有顶杆，所述顶杆靠近第二电动推杆一端的外侧固定有推板，所述机箱的内顶壁通过铰接轴铰接有第二挡板，所述第二挡板的右侧与机箱的内顶壁之间固定有第二扭簧。
7.进一步，所述机箱的形状为内部中空的长方体，所述机箱的上表面开设有进料口，
所述机箱的下表面开设有出料口。
8.进一步，所述支架的数量为四个，且均匀分布在机箱下表面的四角处，所述过滤网的上表面与第一隔板的左侧之间的夹角小于九十度。
9.进一步，所述连接板的长度与第一隔板的右侧到机箱的右侧内壁之间的距离相适配，所述第一挡板的长度大于第一隔板的上表面到第二隔板的下表面之间的距离。
10.进一步，所述推板的高度小于第二隔板的上表面到机箱的内顶壁之间的距离，所述第二挡板的高度大于第二隔板的上表面到机箱的内顶壁之间的距离，所述第一挡板、推板和第二挡板的长度均与第一隔板的长度相等。
11.进一步，所述研磨机构包括固定在机箱左侧的电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至机箱的内部，且固定有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合有从动齿轮，所述主动齿轮的内部固定有第一转杆，所述从动齿轮的内部固定有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆的另一端均通过轴承与第二隔板的左侧转动连接，所述第一转杆的外侧固定有第一辊筒，所述第二转杆的外侧固定有第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒的外侧均固定有压块。
12.进一步，所述压块的数量不少于两个，且均匀分布在第一辊筒和第二辊筒的外侧。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该用于石灰制备用研磨设备，通过第一电动推杆的配合，可以控制连接板的移动，从而将过滤网过滤出来的大块石灰推动至推板处，通过顶杆和推板的配合，可以将第二挡板顶开，并将大块石灰推至研磨机构处再次研磨，提高石灰石的利用率，通过第一挡板和第一扭簧的配合，可以在连接板运送石灰石的时候将通入的口子挡住，从而避免石灰石漏出。
15.2、该用于石灰制备用研磨设备，通过电机的配合，可以带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，节省电能的使用，通过主动齿轮和从动齿轮的转动，可以带动第一转杆和第二转杆转动，从而带动第一辊筒和第二辊筒转动，通过压块的配合，可以对石灰石进行充分研磨，从而提高石灰石的使用率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型轮转机构示意图；
18.图3为本实用新型研磨机构示意图；
19.图4为本实用新型研磨机构俯视图。
20.图中：1机箱、2支架、3进料管、4出料管、5第一隔板、6第二隔板、7过滤网、8轮转机构、801第一电动推杆、802连接板、803第一扭簧、804第一挡板、805第二电动推杆、806顶杆、807推板、808第二挡板、809第二扭簧、9研磨机构、901电机、902主动齿轮、903从动齿轮、904第一转杆、905第二转杆、906第一辊筒、907第二辊筒、908压块、10储料箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1，本实施例中的一种用于石灰制备用研磨设备，包括机箱1，机箱1的下表面固定有支架2，对机箱1进行支撑固定，机箱1的上表面连通有进料管3，大块的石灰石可以通过进料管3放入设备内，机箱1的下表面连通有出料管4，研磨好的石灰粉从出料管4处流出，机箱1的内底壁固定有第一隔板5，机箱1的正内壁和后内壁之间固定有第二隔板6，第一隔板5的长度与第二隔板6的长度相等，机箱1的左侧内壁与第一隔板5的左侧之间固定有过滤网7，过滤网7将研磨好的石灰粉过滤下，将未充分研磨的石灰石碎块过滤出来，机箱1的内部设有轮转机构8，对未充分研磨的石灰石碎块进行重复研磨，机箱1的内部设有研磨机构9，对大块的石灰石进行研磨，提高研磨效率，出料管4的下方设有储料箱10，将石灰石储存起来。
23.机箱1的形状为内部中空的长方体，机箱1的上表面开设有进料口，进料口的直径与进料管3的内径相适配，机箱1的下表面开设有出料口，出料口的直径与出料管4顶端的内径相适配，支架2的数量为四个，且均匀分布在机箱1下表面的四角处，将机箱1支撑得更加稳定，过滤网7的上表面与第一隔板5的左侧之间的夹角小于九十度，使过滤出来的石灰石碎块可以滑下来。
24.请参阅图2，为了对未充分研磨的石灰石碎块进行重复研磨，本实施例中的轮转机构8包括固定在机箱1下表面的第一电动推杆801，第一电动推杆801的输出轴贯穿并延伸至机箱1的内部，且固定有连接板802，未被充分研磨的石灰石会被过滤网7拦截，并通过过滤网7倾斜的角度滚动到连接板802上，第一电动推杆801的输出轴带动连接板802移动，第一隔板5的右侧固定有第一扭簧803，第一扭簧803的外侧固定有第一挡板804，在初始位置时第一挡板804被连接板802压住，在连接板802向上移动后，失去压力的第一挡板804会因为第一扭簧803的弹力，弹回竖直位置，将第一隔板5与第二隔板6之间的开口挡住，防止后续掉落的石灰石进入机箱1内部的右侧，机箱1的右侧固定有第二电动推杆805，第二电动推杆805的输出轴贯穿并延伸至机箱1的内部，且固定有顶杆806，第二电动推杆805的输出轴带动顶杆806移动，顶杆806靠近第二电动推杆805一端的外侧固定有推板807，顶杆806带动推板807移动，顶杆806将第二挡板808顶开，推板807将连接板802上的石灰石推至研磨机构9处进行二次研磨，机箱1的内顶壁通过铰接轴铰接有第二挡板808，第二挡板808的右侧与机箱1的内顶壁之间固定有第二扭簧809，第二电动推杆805带动顶杆806回到原位时，第二挡板808会因为第二扭簧809的弹力，将第二隔板6与机箱1内定壁之间的通口进行阻拦。
25.本实例中的，连接板802的长度与第一隔板5的右侧到机箱1的右侧内壁之间的距离相适配，避免有石灰石碎块从缝隙处掉落到连接板802的下方，第一挡板804的长度大于第一隔板5的上表面到第二隔板6的下表面之间的距离，从而将第一隔板5与第二隔板6之间的开口挡住，推板807的高度小于第二隔板6的上表面到机箱1的内顶壁之间的距离，以便将石灰石碎块推至研磨机构9处，第二挡板808的高度大于第二隔板6的上表面到机箱1的内顶壁之间的距离，从而将第二隔板6与机箱1内定壁之间的通口挡住，第一挡板804、推板807和第二挡板808的长度均与第一隔板5的长度相等，避免留有缝隙使石灰石碎块残留在机箱1内。
26.请参阅图3-4，为了对大块的石灰石进行研磨，提高研磨效率，本实施例中的研磨机构9包括固定在机箱1左侧的电机901，电机901的输出轴贯穿并延伸至机箱1的内部，且固
定有主动齿轮902，电机901的输出轴带动主动齿轮902转动，主动齿轮902的外侧啮合有从动齿轮903，主动齿轮902带动从动齿轮903转动，机箱1的左侧内壁固定有保护壳，主动齿轮902和从动齿轮903均位于保护壳内部，保护壳的上表面固定有滑板，防止石灰石残留在保护壳的上方，主动齿轮902的内部固定有第一转杆904，主动齿轮902带动第一转杆904转动，从动齿轮903的内部固定有第二转杆905，从动齿轮903带动第二转杆905转动，第一转杆904和第二转杆905的另一端均通过轴承与第二隔板6的左侧转动连接，第一转杆904的外侧固定有第一辊筒906，第一转杆904带动第一辊筒906转动，第二转杆905的外侧固定有第二辊筒907，第二转杆905带动第二辊筒907转动，且第一辊筒906和第二辊筒907的转动方向相反，第一辊筒906和第二辊筒907的外侧均固定有压块908，通过表面固定的压块908，可以提高大块石灰石研磨的效率。
27.本实例中的，压块908的数量不少于两个，且均匀分布在第一辊筒906和第二辊筒907的外侧，使石灰石可以研磨得更充分。
28.上述实施例的工作原理为：
29.(1)将大块的石灰石通过进料管3放入设备内，打开电机901，电机901的输出轴带动主动齿轮902转动，主动齿轮902带动从动齿轮903转动，保护壳可以避免石灰石与齿轮发生碰撞，导致齿轮损坏或是偏移角度，使工作进度受到影响，主动齿轮902带动第一转杆904转动，从动齿轮903带动第二转杆905转动，第一转杆904带动第一辊筒906转动，第二转杆905带动第二辊筒907转动，且第一辊筒906和第二辊筒907的转动方向相反，控制电机901的转动方向，使第一辊筒906和第二辊筒907相对转动，通过表面固定的压块908，可以对进入设备的大块石灰石进行研磨，研磨出来的石灰粉会落入到过滤网7的下方，并从出料管4处流出，通过储料箱10将研磨完的石灰粉收集备用。
30.(2)部分未被充分研磨的石灰石会被过滤网7拦截，并通过过滤网7倾斜的角度滚动到连接板802上，当连接板802的上表面留有一定数量的石灰石后，打开第一电动推杆801，第一电动推杆801的输出轴带动连接板802向上移动，在连接板802向上移动后，失去压力的第一挡板804会因为第一扭簧803的弹力，弹回竖直位置，将第一隔板5与第二隔板6之间的开口挡住，防止后续掉落的石灰石进入机箱1内部的右侧，连接板802移动到第二隔板6的顶端处后，关闭第一电动推杆801，打开第二电动推杆805，第二电动推杆805的输出轴带动顶杆806移动，顶杆806带动推板807移动，顶杆806将第二挡板808顶开，推板807将连接板802上的石灰石推至第一辊筒906和第二辊筒907处进行二次研磨，并重复进行该步骤，直到石灰石充分研磨，第二电动推杆805带动顶杆806回到原位时，第二挡板808会因为第二扭簧809的弹力，将第二隔板6与机箱1内定壁之间的通口进行阻拦，连接板802回到原位的过程中，会与竖直状态下的第一挡板804接触，由于第一挡板804远离第一扭簧803的一端为斜面，在连接板802与第一挡板804接触后，第一挡板804会被连接板802压下，并使第一隔板5与第二隔板6之间的开口打开。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。