一种氧化钙基添加剂造渣氧化合金设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种氧化钙基添加剂造渣氧化合金设备设备技术领域，具体为一种氧化钙基添加剂造渣氧化合金设备。


背景技术：

2.氧化钙广泛用于制造电石、纯碱、漂白粉，用作耐火材料、干燥剂以及土壤改良剂；用作分析试剂、制造荧光粉的助熔剂；用于制革、废水净化；用作建筑材料、冶金助熔剂；是制氢氧化钙及各种钙化合物的主要原料，传统的氧化钙生产方法主要以石灰石为原料，煅烧工艺采用竖窑，将石灰石与固体燃料混在一起或分层装入窑中煅烧，最后余下的即为氧化钙产品。这种生产方法需要的设备体积大，还容易引入二次杂质，对环境污染也比较大。生产的氧化钙纯度也比较低不能满足某些领域对高纯度氧化钙的使用需求，首先，在制造添加剂时，原料不能与充分的反应，导致制造的产量不理想，其次，加热设备在工作时，大部分热量都散发到空气中，浪费了较多的能量，最后，加热设备在进行加热时不能精确的控制加热的温度，导致添加剂的质量不理想，给人们的使用过程带来了一定的影响。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的技术在进行作业的同时存在一定的反应不均匀的现象使得其效率大大降低；
5.2、现有的技术在进行反应的同时也存在一定的反应不充分导致除渣不彻底的效果。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氧化钙基添加剂造渣氧化合金设备，解决了现今存在的除渣不充分的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化钙基添加剂造渣氧化合金设备，包括操作底座，所述操作底座的一侧设置有第一反应罐，所述第一反应罐的一侧设置有过滤网，所述过滤网的一侧设置有第一导管，所述第一导管的一侧设置有第一进料筒，所述第一进料筒的一侧设置有第一进料管口，所述第一进料管口的一侧设置有中段反应室，所述中段反应室的一侧设置有第二进料管口，所述第二进料管口的一侧设置有外层保护层，所述外层保护层9的一侧设置有第二导管，所述第二导管的一侧设置有出料管口，所述出料管口的一侧设置有第三进料管口，所述第三进料管口的一侧设置有进料阀杆，所述进料阀杆的一侧设置有第二反应罐，所述第二反应罐的一侧设置有反应准备室，所述反应准备室的一侧设置有隔板，所述隔板的一侧设置有温度传感器，所述温度传感器的一侧设置有加热罐，所述加热罐的一侧设置有连接管，所述出料管口的一侧设置有反应室，所述反应室的一侧设置有渣料收集箱，所述第二反应罐的一侧设置有气泵，所述气泵的一侧设置有输气管，所述输气管的一侧设置有搅拌器，所述搅拌器的一侧设置有转动杆，所述搅拌器的一侧设置有反应罐上盖，所述反应罐上盖的一侧设置有通气孔，所述搅拌器的一侧设
置有转动叶，所述转动叶的一侧设置有接口也，所述过滤网的一侧设置有过滤孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一反应罐固定连接在其操作底座的上部端面，所述第一反应罐固定连接在其操作底座的最一边，所述第一反应罐的内部固定连接有过滤网，所述过滤网固定连接在其第一导管的一侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一进料筒固定连接在第一导管的一侧，所述第一进料筒的宽度长度均大于第一导管的尺寸，所述第一进料筒的上侧固定连接有第一进料管口。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管口的一侧固定连接有第二导管，所述第二导管的尺寸小于出料管口的尺寸，所述出料管口的一侧固定连接有第三进料管口，所述第二导管的一端与第三进料管口交汇于出料管口的两侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述随时第二反应罐固定连接在其操作底座的上部端面，所述第二反应罐的一侧固定连接有第三进料管口，所述第二反应罐通过其隔板分为两个大小相等的区域。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二反应罐的一侧固定连接有气泵，所述气泵的一侧通过其输气管固定连接在搅拌器的一侧，所述反应罐上盖的一侧固定连接有通气孔。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌器的内部固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧固定连接有转动叶，所述转动叶分为六个固定连接在其转动杆的两侧，所述转动叶的六个大小一致。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种氧化钙基添加剂造渣氧化合金设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种氧化钙基添加剂造渣氧化合金设备，通过操作底座的一侧固定连接有第一反应罐，第一反应罐的一侧固定连接有过滤网，过滤网的一侧固定连接有第一导管，通过过滤网的固定连接使得其第一反应罐的内部大杂质将不会通过其进入到第一导管的内部使得其影响一定的反应效果，第一导管的一侧固定连接有第一进料筒，第一进料筒的一侧固定连接有第一进料管口，第一进料管口的一侧固定连接有中段反应室，中段反应室的一侧固定连接有第二进料管口，通过第二进料管口可以使得其的到有效的反应，使得氧化钙可以有效的对其内部进一步反应，通过中段反应室，然后达到其充分反应的效果。
16.2、该一种氧化钙基添加剂造渣氧化合金设备，通过第二进料管口的一侧固定连接有外层保护层，第二进料管口的一侧固定连接有第二导管通过第二导管的一侧固定连接有出料管口，通过出料管口的固定连接使得其一定的杂渣进一步的排出到渣料收集箱，出料管口的一侧固定连接有第三进料管口，第三进料管口的一侧固定连接有进料阀杆，通过进料阀杆的固定连接使得其可以有效的控制其催化剂稳定的进入反应，第三进料管口的一侧固定连接有第二反应罐，第二反应罐的内部进行有效的催化剂反应，通过第二反应罐的反应催化剂，然后达到稳定的输出催化剂效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一种氧化钙基添加剂造渣氧化合金设备整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种氧化钙基添加剂造渣氧化合金设备第二反应罐内部结构示
意图；
19.图3为本实用新型一种氧化钙基添加剂造渣氧化合金设备搅拌器内部结构示意图；
20.图4为本实用新型一种氧化钙基添加剂造渣氧化合金设备过滤网结构示意图。
21.图中：1、操作底座；2、第一反应罐；3、过滤网；4、第一导管；5、第一进料筒；6、第一进料管口；7、中段反应室；8、第二进料管口；9、外层保护层；10、第二导管；11、出料管口；12、第三进料管口；13、进料阀杆；14、第二反应罐；15、反应准备室；16、隔板；17、温度传感器；18、加热罐；19、连接管；20、反应室；21、渣料收集箱；22、气泵；23、输气管；24、搅拌器；241、转动杆；25、反应罐上盖；251、转动叶；252、接口；26、通气孔；27、过滤孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种氧化钙基添加剂造渣氧化合金设备，包括操作底座1，操作底座1的具体材质为不锈钢材质，其为底部提供稳定的支撑，操作底座1的一侧设置有第一反应罐2，第一反应罐2的具体材质为不锈钢材质，第一反应罐2的一侧设置有过滤网3，过滤网3的具体材质为聚乙烯材质，通过过滤网3有效的控制其内部进入大量的杂质，过滤网3的一侧设置有第一导管4，第一导管4的具体材质为玻璃材质，玻璃材质的特性使得其不会与物料所发生一定的反应保证了其反应的准确性，第一导管4的一侧设置有第一进料筒5，第一进料筒5的具体材质为玻璃材质，第一进料筒5的一侧设置有第一进料管口6，第一进料管口6的一侧设置有中段反应室7，中段反应室7的具体材质为玻璃材质，通过中段反应室7的控制可以使得其物料更加完整的进行反应效果更为稳定，中段反应室7的一侧设置有第二进料管口8，第二进料管口8的一侧设置有外层保护层9，外层保护层的具体材质为不锈钢材质，外层保护层9的一侧设置有第二导管10，第二导管10的一侧设置有出料管口11，出料管口11的一侧设置有第三进料管口12，第三进料管口12的一侧设置有进料阀杆13，进料阀杆13的一侧设置有第二反应罐14，通过进料阀杆13的控制连接使得其有效的控制其进料的速度使得其更加的稳定，第二反应罐14的一侧设置有反应准备室15，反应准备室15的一侧设置有隔板16，隔板16的一侧设置有温度传感器17，隔板16的具体材质为不锈钢材质，温度传感器17的一侧设置有加热罐18，温度传感器17的具体型号为pt100，加热罐18的一侧设置有连接管19，加热罐18的加热使得其有效的对其催化剂进行加热催化效果使得达到最好的效果，出料管口11的一侧设置有反应室20，反应室20的一侧设置有渣料收集箱21，渣料收集箱21的具体材质为不锈钢材质，第二反应罐14的一侧设置有气泵22，气泵22的具体型号为yh-80，气泵22的一侧设置有输气管23，输气管23的一侧设置有搅拌器24，搅拌器24一侧设置有转动杆241，搅拌器24的具体型号为ddq-bo1k1，搅拌器24的一侧设置有反应罐上盖25，通过搅拌器24的固定连接可以有效的使得其内部更加的均匀，反应罐上盖25的一侧设置有通气孔26，搅拌器24的一侧设置有转动叶251，转动叶251的一侧设置有接口也252，过滤网3的一侧设置有过滤孔27，过滤孔27的具体大小为5mm，通过过滤孔27进而有效
的控制其杂质的进入。
24.本实施例中，第一反应罐2固定连接在其操作底座1的上部端面，操作底座1的具体材质为不锈钢材质，第一反应罐2固定连接在其操作底座1的最一边，第一反应罐2的具体材质为不锈钢材质，通过操作底座1的固定连接使得其有效的为底部提供支撑，第一反应罐2的内部固定连接有过滤网3，过滤网3固定连接在其第一导管4的一侧，过滤网3的具体材质为聚乙烯材质，通过过滤网3的固定连接使得其有效的为其内部过滤大量的杂质，第一进料筒5固定连接在第一导管4的一侧，第一导管4的具体材质为玻璃材质，通过第一导管4的固定连接使得其有效的将物料进行输送反应，第一进料筒5的宽度长度均大于第一导管4的尺寸，第一进料筒5的上侧固定连接有第一进料管口6，第一进料筒5的具体材质为玻璃材质，出料管口11的一侧固定连接有第二导管10，第二导管10的尺寸小于出料管口11的尺寸，出料管口11的具体材质为玻璃材质，第二导管10与出料管口11之间固定连接，出料管口11的一侧固定连接有第三进料管口12，第三进料管口12使得其催化剂正常输入至反应室20进行有效的反应，第二导管10的一端与第三进料管口12交汇于出料管口11的两侧，随时第二反应罐14固定连接在其操作底座1的上部端面，第二反应罐14的具体材质为不锈钢材质，第二反应罐14的一侧固定连接有第三进料管口12，第三进料管口12的具体材质为玻璃材质，第二反应罐14通过其隔板16分为两个大小相等的区域，隔板16的具体材质为不锈钢材质，第二反应罐14的一侧固定连接有气泵22，气泵22的具体型号为py-80，通过气泵22的供气有效的增加其反应效率，气泵22的一侧通过其输气管23固定连接在搅拌器24的一侧，搅拌器24的具体型号为ddq-bo1k1，反应罐上盖25的一侧固定连接有通气孔26，通气孔26使得其内部空气一定的循环，搅拌器24的内部固定连接有转动杆241，通过搅拌器24的固定连接使得其内部物料搅拌更加均匀，转动杆241的一侧固定连接有转动叶251，转动叶251分为六个固定连接在其转动杆241的两侧，所述转动叶251的六个大小一致，转动叶251的具体材质为不锈钢材质。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过第二进料管口8的一侧固定连接有外层保护层9，第二进料管口8的一侧固定连接有第二导管10通过第二导管10的一侧固定连接有出料管口11，通过出料管口11的固定连接使得其一定的杂渣进一步的排出到渣料收集箱21，出料管口11的一侧固定连接有第三进料管口12，第三进料管口12的一侧固定连接有进料阀杆13，通过进料阀杆13的固定连接使得其可以有效的控制其催化剂稳定的进入反应操作者通过进料阀杆13的固定连接使得其可以有效的控制其催化剂稳定的进入反应，第三进料管口12的一侧固定连接有第二反应罐14，第二反应罐14的内部进行有效的催化剂反应，通过第二反应罐14的反应催化剂，然后达到稳定的输出催化剂效果，较为实用。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。