一种电气设备的保养装置的制作方法

1.本实用新型属于电气设备维护技术领域，更具体地说，特别涉及一种电气设备的保养装置。


背景技术：

2.电气设备是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称，在电气设备的长期应用过程中，为了提升电气设备的使用寿命保证电气设备的正常运行，需要定期对电气设备表层进行灰尘的清洁和防锈处理。
3.如申请号cn202220154049.2，公开了一种电厂电气设备用的日常维护装置，属于电厂电气设备维护技术领域，包括底座，所述底座顶部固定连接有呈l形结构的固定架，所述固定架底部一侧固定连接有电动液压缸，所述电动液压缸底部固定连接有电机箱，所述电机箱底部内壁固定连接有转动电机，所述电机箱底部外壁边缘固定连接有若干均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有挡灰罩，所述转动电机的输出轴一端固定连接有转动轴，所述转动轴位于挡灰罩内，所述转动轴的底部固定连接有伸缩块，所述伸缩块的四周均固定连接有刷板。该实用新型可对电气设备进行自动化清洁，实现保护工人员的效果。
4.基于上述，在对电气设备进行保养维护时，大都通过在电气设备的表层擦拭防锈油实现对电气设备的防锈保养工序，现有的电气保养装置大都仅具备了对电气设备的清洁工序，在对电气设备进行防锈保养的过程中，大都依赖人力的配合，需要人工频繁的蘸取防锈油，提升了人力的劳动强度，同时还极易造成防锈油的浪费，不仅影响了在对电气设备进行保养时的工作效率和保养进度，还提升了在对电气设备进行保养时的保养维护成本。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种电气设备的保养装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电气设备的保养装置，以解决现有的电气保养装置大都仅具备了对电气设备的清洁工序，在对电气设备进行防锈保养的过程中，大都依赖人力的配合，需要人工频繁的蘸取防锈油，提升了人力的劳动强度，同时还极易造成防锈油的浪费，不仅影响了在对电气设备进行保养时的工作效率和保养进度，还提升了在对电气设备进行保养时的保养维护成本问题。
7.本实用新型一种电气设备的保养装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种电气设备的保养装置，包括支撑调节架、长度调节杆、布油驱动结构、布油支撑轴、储油箱、布油控制架；所述长度调节杆设置在支撑调节架底部端面的中心位置；所述布油驱动结构设置在支撑调节架内部的前侧，布油驱动结构包括有：驱动丝杠和传动驱动块，所述驱动丝杠转动连接在支撑调节架前部端面的下端，驱动丝杠的外端固定连接驱动电机的旋转轴；所述布油支撑轴转动连接在两个传动驱动块的内侧；所述储油箱固定连接
在支撑调节架的顶部端面；所述布油控制架有两个，两个布油控制架分别滑动连接在储油箱内部的左右两端。
9.进一步的，所述支撑调节架包括有：稳固架、限位螺母、清洁棉；所述稳固架固定连接在支撑调节架的底部端面，稳固架的两端为由上端外侧向下端内侧倾斜的斜杆结构；所述限位螺母螺纹连接在长度调节杆活动杆和稳固架的外侧，稳固架的底端铰接连接在活动杆的外端；所述清洁棉卡接连接在支撑调节架后部端面的内侧。
10.进一步的，所述布油驱动结构还包括有：限位杆，所述限位杆与驱动丝杠对称设置，限位杆固定连接在支撑调节架前部端面上方的中心位置；
11.所述传动驱动块有两个，两个传动驱动块分别滑动连接在限位杆和驱动丝杠的外侧；
12.传动驱动块包括有：螺纹连接孔，所述螺纹连接孔开设在底部传动驱动块的内侧，螺纹连接孔的内侧与驱动丝杠的外侧螺纹连接，螺纹连接孔和驱动丝杠共同构成丝杠螺母传动副。
13.支撑调节架还包括有：导向槽，所述导向槽有两个，两个导向槽分别开设在支撑调节架前部端面的上下两侧，导向槽的位置与传动驱动块的位置相对应。
14.进一步的，所述布油支撑轴包括有：弹性连接件和布油辊，所述弹性连接件设置在布油支撑轴内侧的中心位置；所述布油辊包覆在布油支撑轴的外侧；两个传动驱动块的内侧端面开设有旋转槽，旋转槽的位置和直径与布油支撑轴的位置和直径相对应。
15.进一步的，所述储油箱包括有：布油槽和注油口，所述布油槽有两个，两个布油槽分别开设在储油箱底部端面的左右两端；所述注油口开设在储油箱顶部端面的中心位置。
16.进一步的，所述布油控制架包括有：受力支撑块、补偿块、弹性复位件；所述受力支撑块有两个，两个受力支撑块分别固定连接在两个布油控制架底部端面的内侧，受力支撑块的位置与传动驱动块的位置相对应；所述补偿块有两个，两个补偿块分别固定连接在两个布油控制架的内侧，补偿块的位置与布油槽的位置相对应，补偿块的面积大于布油槽的面积；所述弹性复位件有两组，两组弹性复位件分别设置在两个布油控制架的外侧，弹性复位件的内外两端分别固定连接于布油控制架和储油箱内侧。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型在使用时，提升了在对清洁棉进行更换和清洁时的便捷度，通过稳固架的配合提升了支撑调节架与长度调节杆的连接稳固性，满足了在对电气设备不同操作面的使用需求，提升了本电气设备保养装置的使用灵活性与便捷度；
19.向内侧挤压布油支撑轴两端时，通过弹性连接件的配合，实现了对布油辊的快速安装和拆卸，进而提升了在对布油辊进行更换和清洁时的便捷度；通过补偿块的配合实现了对布油槽的开合控制，传动驱动块左右滑动时，通过受力支撑块的配合实现了对补偿块的推动，推动补偿块后除锈油通过布油槽实现自动外排，此时通过布油辊的配合实现了除锈油在电气设备表层的均匀涂抹，通过弹性复位件的配合实现了对补偿块的自动复位；
20.本实用新型操作简单使用便捷，通过补偿块、传动驱动块和弹性复位件的配合实现了对布油槽的自动开合控制，进而实现了除锈油在电气设备表层的自动出油调节，避免了防锈油的浪费，通过布油辊的配合实现了除锈油在电气设备表层的自动涂油工序，有效的缓解了人力的劳动强度，提升了在对电气设备进行保养时的工作效率和保养进度，降低
了在对电气设备进行保养时的保养维护成本。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体等轴测结构示意图。
22.图2是本实用新型的布油支撑轴与支撑调节架安装结构示意图。
23.图3是本实用新型的支撑调节架后视等轴测结构示意图。
24.图4是本实用新型的布油支撑轴与传动驱动块连接结构示意图。
25.图5是本实用新型的布油支撑轴剖视结构示意图。
26.图6是本实用新型的受力支撑块与储油箱拆分结构示意图。
27.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
28.1、支撑调节架；101、稳固架；102、限位螺母；103、清洁棉；104、导向槽；2、长度调节杆；3、驱动丝杠；301、传动驱动块；302、螺纹连接孔；303、限位杆；4、布油支撑轴；401、弹性连接件；402、布油辊；5、储油箱；501、布油槽；502、注油口；6、布油控制架；601、受力支撑块；602、补偿块；603、弹性复位件。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
30.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例：
33.如附图1至附图6所示：
34.本实用新型提供一种电气设备的保养装置，包括支撑调节架1、长度调节杆2、布油驱动结构、布油支撑轴4、储油箱5、布油控制架6；长度调节杆2设置在支撑调节架1底部端面的中心位置；布油驱动结构设置在支撑调节架1内部的前侧，布油驱动结构包括有：驱动丝杠3和传动驱动块301，驱动丝杠3转动连接在支撑调节架1前部端面的下端，驱动丝杠3的外端固定连接驱动电机的旋转轴；布油支撑轴4转动连接在两个传动驱动块301的内侧；储油箱5固定连接在支撑调节架1的顶部端面；布油控制架6有两个，两个布油控制架6分别滑动连接在储油箱5内部的左右两端。
35.其中，支撑调节架1包括有：稳固架101、限位螺母102、清洁棉103；稳固架101固定连接在支撑调节架1的底部端面，稳固架101的两端为由上端外侧向下端内侧倾斜的斜杆结
构；限位螺母102螺纹连接在长度调节杆2活动杆和稳固架101的外侧，稳固架101的底端铰接连接在活动杆的外端；清洁棉103卡接连接在支撑调节架1后部端面的内侧；在使用中，通过清洁棉103实现了对电气设备的清洁，通过清洁棉103的卡接连接，提升了在对清洁棉103进行更换和清洁时的便捷度，通过稳固架101的配合提升了支撑调节架1与长度调节杆2的连接稳固性，通过限位螺母102的配合实现了支撑调节架1与长度调节杆2的角度限位，通过稳固架101与活动杆的铰接连接满足了在对电气设备不同操作面的使用需求，提升了本电气设备保养装置的使用灵活性与便捷度。
36.其中，布油驱动结构还包括有：限位杆303，限位杆303与驱动丝杠3对称设置，限位杆303固定连接在支撑调节架1前部端面上方的中心位置；
37.传动驱动块301有两个，两个传动驱动块301分别滑动连接在限位杆303和驱动丝杠3的外侧；
38.传动驱动块301包括有：螺纹连接孔302，螺纹连接孔302开设在底部传动驱动块301的内侧，螺纹连接孔302的内侧与驱动丝杠3的外侧螺纹连接，螺纹连接孔302和驱动丝杠3共同构成丝杠螺母传动副。
39.支撑调节架1还包括有：导向槽104，导向槽104有两个，两个导向槽104分别开设在支撑调节架1前部端面的上下两侧，导向槽104的位置与传动驱动块301的位置相对应；在使用中，启动驱动电机时实现了驱动丝杠3的转动，驱动丝杠3转动时通过螺纹连接孔302的配合实现了传动驱动块301的左右滑动，传动驱动块301左右滑动时通过导向槽104和限位杆303的配合，实现了传动驱动块301在左右滑动时的导向限位。
40.其中，布油支撑轴4包括有：弹性连接件401和布油辊402，弹性连接件401设置在布油支撑轴4内侧的中心位置；布油辊402包覆在布油支撑轴4的外侧；两个传动驱动块301的内侧端面开设有旋转槽，旋转槽的位置和直径与布油支撑轴4的位置和直径相对应；在使用中，传动驱动块301左右滑动时带动布油支撑轴4同时左右滑动，布油支撑轴4左右滑动的过程中通过旋转槽的配合实现了布油支撑轴4的转动，通过布油辊402的配合实现了对电气设备表层的自动涂油工序，向内侧挤压布油支撑轴4两端时，通过弹性连接件401的配合，实现了对布油辊402的快速安装和拆卸，进而提升了在对布油辊402进行更换和清洁时的便捷度。
41.其中，储油箱5包括有：布油槽501和注油口502，布油槽501有两个，两个布油槽501分别开设在储油箱5底部端面的左右两端；注油口502开设在储油箱5顶部端面的中心位置；在使用中，通过布油槽501的配合实现防锈油的外排，通过注油口502实现防锈油向储油箱5内部的注入储存。
42.其中，布油控制架6包括有：受力支撑块601、补偿块602、弹性复位件603；受力支撑块601有两个，两个受力支撑块601分别固定连接在两个布油控制架6底部端面的内侧，受力支撑块601的位置与传动驱动块301的位置相对应；补偿块602有两个，两个补偿块602分别固定连接在两个布油控制架6的内侧，补偿块602的位置与布油槽501的位置相对应，补偿块602的面积大于布油槽501的面积；弹性复位件603有两组，两组弹性复位件603分别设置在两个布油控制架6的外侧，弹性复位件603的内外两端分别固定连接于布油控制架6和储油箱5内侧；在使用中，通过补偿块602的配合实现了对布油槽501的开合控制，传动驱动块301左右滑动时，通过受力支撑块601的配合实现了对补偿块602的推动，推动补偿块602后除锈
油通过布油槽501实现自动外排，此时通过布油辊402的配合实现了除锈油在电气设备表层的均匀涂抹，通过弹性复位件603的配合实现了对补偿块602的自动复位。
43.本实施例的具体使用方式与作用：
44.本实用新型在使用时，通过清洁棉103实现了对电气设备的清洁，通过清洁棉103的卡接连接，提升了在对清洁棉103进行更换和清洁时的便捷度，通过稳固架101的配合提升了支撑调节架1与长度调节杆2的连接稳固性，通过限位螺母102的配合实现了支撑调节架1与长度调节杆2的角度限位，通过稳固架101与活动杆的铰接连接满足了在对电气设备不同操作面的使用需求，提升了本电气设备保养装置的使用灵活性与便捷度；启动驱动电机时实现了驱动丝杠3的转动，驱动丝杠3转动时通过螺纹连接孔302的配合实现了传动驱动块301的左右滑动，传动驱动块301左右滑动时通过导向槽104和限位杆303的配合，实现了传动驱动块301在左右滑动时的导向限位；传动驱动块301左右滑动时带动布油支撑轴4同时左右滑动，布油支撑轴4左右滑动的过程中通过旋转槽的配合实现了布油支撑轴4的转动，通过布油辊402的配合实现了对电气设备表层的自动涂油工序，向内侧挤压布油支撑轴4两端时，通过弹性连接件401的配合，实现了对布油辊402的快速安装和拆卸，进而提升了在对布油辊402进行更换和清洁时的便捷度；通过布油槽501的配合实现防锈油的外排，通过注油口502实现防锈油向储油箱5内部的注入储存；通过补偿块602的配合实现了对布油槽501的开合控制，传动驱动块301左右滑动时，通过受力支撑块601的配合实现了对补偿块602的推动，推动补偿块602后除锈油通过布油槽501实现自动外排，此时通过布油辊402的配合实现了除锈油在电气设备表层的均匀涂抹，通过弹性复位件603的配合实现了对补偿块602的自动复位。
45.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。