一种具有定位功能的金属防护栏加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑工程用具有定位功能的金属防护栏加工用钻孔装置。


背景技术：

2.护栏常用钢材所制，如：不锈钢，圆钢管，方钢管或压型钢板，铁丝，表面处理工艺：静电粉末喷涂或喷漆，近年来也较流行铝合金材质的插接，组装式护栏，护栏的立柱通过膨胀螺栓与地面固定。通常安装于如物流通道两侧，生产设备周边，建筑墙角，门的两侧及货台边沿等等，有效减免搬运设备往来穿梭时带来意外撞击造成的设备、设施的损坏，护栏材料有：铝合金、玛钢类、碳钢、不锈钢、塑钢、锌钢、pvc及其他金属护栏等，其中在进行护栏加工时，需要对材料板进行钻孔，便于后期进行组装。
3.但是现有技术中在进行护栏材料板的钻孔时，一方面通过钻孔机进行钻孔，另一方面通过工人手持电钻进行钻孔，但无论是通过钻孔机亦或者通过工人手动，都难以对钻孔位置进行准确的定位，进而使得钻孔位置出现偏差，会影响到后期护栏材料板之间的组装，同时也会使得护栏加工的质量变低，显得极为不便，所以亟需一种具有定位功能的金属防护栏加工用钻孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种建筑工程用具有定位功能的金属防护栏加工用钻孔装置，解决了现有技术中无论是通过钻孔机亦或者通过工人手动，都难以对钻孔位置进行准确的定位，进而使得钻孔位置出现偏差，会影响到后期护栏材料板之间的组装，同时也会使得护栏加工的质量变低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有定位功能的金属防护栏加工用钻孔装置，包括框体，框体的内侧上部固定连接有顶板，且顶板的底部滑动连接有液压油缸，液压油缸的输出端上固定连接有承载框，且承载框的内侧通过螺栓固定连接有驱动电机，承载框的内侧设有钻头，且钻头的顶端与驱动电机输出轴传动连接，框体的内侧下部滑动连接有承载板，且承载板的顶部两侧均固定连接有夹持框，夹持框的内侧滑动连接有夹板，且夹板的顶部通过转轴转动连接有螺纹杆，并且螺纹杆的顶端通过螺纹槽贯穿夹持框的顶部，框体的内侧两侧均固定连接有刻度板。
7.优选的，框体的内侧一侧固定连接有侧板，且侧板的一侧通过螺栓固定连接有气缸，气缸的输出端贯穿侧板与承载板的一侧之间固定连接。
8.优选的，液压油缸的顶部固定连接有滑块，且滑块通过滑轨与顶板的底部之间滑动连接。
9.优选的，承载板的顶部开设有钻孔槽，承载板的两侧均固定连接有滑动块，且两个滑动块均通过滑动槽与框体的内壁之间滑动连接。
10.优选的，两个夹板的一侧均固定连接有凸块，且两个凸块均通过竖槽分别与两个夹持框的内壁之间滑动连接。
11.优选的，气缸与侧板的连接处口为滑动连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.本实用新型中一种具有定位功能的金属防护栏加工用钻孔装置进行使用时，首先将所需钻孔的金属材料板放置在承载板的顶部，同时使得材料板的两端位于两个夹持框中，通过手动的方式将螺纹杆转动，进而可以使得夹板逐渐下降，利用夹板对材料板进行限位，并且可以对承载板进行滑动调节，通过观察刻度板使得材料板的所需钻孔的位置位于钻头的底部，这时可以将液压油缸连同承载框通过手动的方式来回滑动调节，最后启动驱动电机带动钻头转动，再利用液压油缸带动钻头下降对材料板进行钻孔工作，相对于现有技术中无论是通过钻孔机亦或者通过工人手动，都难以对钻孔位置进行准确的定位，进而使得钻孔位置出现偏差，会影响到后期护栏材料板之间的组装，同时也会使得护栏加工的质量变低的问题，本实用新型中提出的方式，通过夹板可以对不同厚度尺寸的材料板进行限位固定，同时对承载板进行移动，以及通过观察刻度板可以确定材料板所需钻孔的位置，大大加强了对材料板钻孔的精度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型承载板正视结构示意图；
19.图5为本实用新型夹持框部分结构示意图。
20.图中：1、框体；2、顶板；3、液压油缸；4、滑块；5、滑轨；6、承载框；7、驱动电机；8、钻头；9、承载板；10、钻孔槽；11、滑动块；12、滑动槽；13、夹持框；14、夹板；15、螺纹杆；16、凸块；17、竖槽；18、刻度板；19、侧板；20、气缸。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-5，一种具有定位功能的金属防护栏加工用钻孔装置，包括框体1，框体1的内侧上部固定连接有顶板2，且顶板2的底部滑动连接有液压油缸3，液压油缸3的输出端上固定连接有承载框6，且承载框6的内侧通过螺栓固定连接有驱动电机7，承载框6的内侧设有钻头8，且钻头8的顶端与驱动电机7输出轴传动连接，框体1的内侧下部滑动连接有承载板9，且承载板9的顶部两侧均固定连接有夹持框13，夹持框13的内侧滑动连接有夹板14，
且夹板14的顶部通过转轴转动连接有螺纹杆15，并且螺纹杆15的顶端通过螺纹槽贯穿夹持框13的顶部，框体1的内侧两侧均固定连接有刻度板18，具体的，通过夹板14可以对不同厚度尺寸的材料板进行限位固定，同时对承载板9进行移动，以及通过观察刻度板18可以确定材料板所需钻孔的位置，大大加强了对材料板钻孔的精度。
23.本方案具备以下工作过程：
24.首先将所需钻孔的金属材料板放置在承载板9的顶部，同时使得材料板的两端位于两个夹持框13中，通过手动的方式将螺纹杆15转动，进而可以使得夹板14逐渐下降，利用夹板14对材料板进行限位，并且可以对承载板9进行滑动调节，通过观察刻度板18使得材料板的所需钻孔的位置位于钻头8的底部，这时可以将液压油缸3连同承载框6通过手动的方式来回滑动调节，最后启动驱动电机7带动钻头8转动，再利用液压油缸3带动钻头8下降对材料板进行钻孔工作。
25.根据上述工作过程可知：
26.通过夹板14可以对不同厚度尺寸的材料板进行限位固定，同时对承载板9进行移动，以及通过观察刻度板18可以确定材料板所需钻孔的位置，大大加强了对材料板钻孔的精度。
27.进一步的，框体1的内侧一侧固定连接有侧板19，且侧板19的一侧通过螺栓固定连接有气缸20，气缸20的输出端贯穿侧板19与承载板9的一侧之间固定连接，具体的，利用气缸20带动承载板9进行移动调节。
28.进一步的，液压油缸3的顶部固定连接有滑块4，且滑块4通过滑轨5与顶板2的底部之间滑动连接，具体的，利用滑块4在滑轨5中滑动，进而可以使得液压油缸3与承载框6进行移动调节。
29.进一步的，承载板9的顶部开设有钻孔槽10，承载板9的两侧均固定连接有滑动块11，且两个滑动块11均通过滑动槽12与框体1的内壁之间滑动连接，具体的，利用滑动块11在滑动槽12中滑动，可以使得承载板9在移动调节中更加稳定。
30.进一步的，两个夹板14的一侧均固定连接有凸块16，且两个凸块16均通过竖槽17分别与两个夹持框13的内壁之间滑动连接，具体的，利用凸块16在竖槽17中滑动，进而可以使得夹板14更加稳定。
31.进一步的，气缸20与侧板19的连接处口为滑动连接。
32.综上所述：利用气缸20带动承载板9进行移动调节，利用滑块4在滑轨5中滑动，进而可以使得液压油缸3与承载框6进行移动调节，利用滑动块11在滑动槽12中滑动，可以使得承载板9在移动调节中更加稳定，利用凸块16在竖槽17中滑动，进而可以使得夹板14更加稳定。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。