一种除尘室的制作方法

1.本技术涉及除尘装置的领域，尤其是涉及一种除尘室。


背景技术：

2.在打磨机工作过程中会产生大量粉尘，造成空气污染，为减少空气污染一般会建造除尘室，除尘室一般包括房体，在房体顶面上固定安装有除尘设备，除尘设备抽出房体内的粉尘，除尘设备将粉尘输送到过滤装置，过滤装置收集粉尘，防止粉尘排放到空气中，从而减少空气污染。
3.当工作人员在除尘室内打磨工件时，产生的粉尘四处漂浮，会有一部分粉尘落在房体侧壁上，除尘设备只能抽取空气中漂浮的粉尘，因此除尘室长时间使用，房体侧壁上会堆积大量粉尘。


技术实现要素：

4.为了提升除尘室的清理效果，本技术提供一种除尘室。
5.本技术提供的一种除尘室采用如下的技术方案：
6.一种除尘室，包括房体，所述房体相对的两个侧壁之间滑移连接有升降杆，所述升降杆周壁上设置有多个用于清理房体侧壁上粉尘的刷毛，所述房体顶壁上设置有驱使升降杆移动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当清理房体侧壁上的粉尘时，驱动组件驱使升降杆向下移动，升降杆带动刷毛向下移动，刷毛刷掉房体侧壁上的粉尘，提升除尘室的清理效果。
8.可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于房体顶壁上，所述驱动电机的输出轴端部设置有丝杠，所述丝杠转动穿设于房体的顶壁与底壁之间，所述升降杆螺纹连接于丝杠上。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机驱使丝杠转动，丝杠带动升降杆向下移动，驱动组件具有驱使升降杆向下移动的作用。
10.可选的，所述房体相对的两个侧壁上设置有滑轨，所述滑轨沿房体的高度方向设置，所述升降杆的两个端面上开设有滑槽，所述滑轨穿设于滑槽内。
11.通过采用上述技术方案，升降杆沿滑轨向下移动，滑轨具有限制升降杆滑移方向的作用，防止升降杆随丝杠转动，提高升降杆的滑移稳定性。
12.可选的，所述升降杆背离房体侧壁的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽底壁上开设有通孔，所述容纳槽相对的两个侧壁之间滑移连接有安装杆，所述刷毛设置于安装杆靠近房体侧壁的一侧，所述升降杆背离房体侧壁的一侧设置有用于固定安装杆的固定组件。
13.通过采用上述技术方案，当需要更换刷毛时，工作人员转动固定组件，将安装杆从容纳槽内拉出，刷毛随安装杆一起拉出，工作人员更换新的安装杆与刷毛，将刷毛与安装杆插入容纳槽内，转动固定组件以固定安装杆，从而实现刷毛的拆卸更换。
14.可选的，所述固定组件包括固定轴，所述固定轴设置于升降杆背离刷毛的一侧，所
述固定轴上转动连接有转动板，所述安装杆背离刷毛的侧壁上设置有固定板，所述固定板顶面上设置有挡板，所述转动板活动搭设于固定板上，所述转动板卡设于挡板与安装杆之间。
15.通过采用上述技术方案，工作人员旋转转动板，转动板搭设于固定板上且卡设于挡板与安装杆之间，转动板具有限制安装杆脱离容纳槽的作用，从而提高安装杆的稳定性。
16.可选的，所述转动板靠近安装杆的侧壁上设置有弹性卡片，所述安装杆靠近转动板的侧壁上开设有限位槽，所述弹性卡片活动卡设于限位槽内。
17.通过采用上述技术方案，工作人员旋转转动板，转动板带动弹性卡片转动，弹性卡片卡设于限位槽内，弹性卡片具有限制转动板晃动的作用，从而提高转动板的稳定性。
18.可选的，所述升降杆底面上设置有刮板，所述刮板远离升降杆的端部抵接于房体侧壁上。
19.通过采用上述技术方案，当升降杆向下移动时，刮板先将房体侧壁上的粉尘刮除一部分，随后刷毛再对房体侧壁上的粉尘进行清理，刮板具有提升粉尘清理效果的作用。
20.可选的，所述刮板铰接于升降杆底面上，所述升降杆底面与刮板之间设置有拉簧。
21.通过采用上述技术方案，拉簧拉动刮板向靠近房体侧壁的方向移动，使刮板的端部始终抵接于房体侧壁上，从而保证刮板能够清理粉尘。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当清理房体侧壁上的粉尘时，驱动组件驱使升降杆向下移动，升降杆带动刷毛向下移动，刷毛刷掉房体侧壁上的粉尘，提升除尘室的清理效果；
24.2.当需要更换刷毛时，工作人员转动固定组件，将安装杆从容纳槽内拉出，刷毛随安装杆一起拉出，工作人员更换新的安装杆与刷毛，将刷毛与安装杆插入容纳槽内，转动固定组件以固定安装杆，从而实现刷毛的拆卸更换；
25.3.当升降杆向下移动时，刮板先将房体侧壁上的粉尘刮除一部分，随后刷毛再对房体侧壁上的粉尘进行清理，刮板具有提升粉尘清理效果的作用。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的一种除尘室的结构示意图。
27.图2是为展示房体内部结构所做的剖视图。
28.图3是为展示升降杆内部结构所做的剖视图。
29.图4是为展示固定杆上让位槽的位置所做的剖视图。
30.图5是为展示固定组件所做的剖视图。
31.附图标记说明：1、房体；10、房门；11、侧壁一；12、侧壁二；13、除尘设备；2、升降杆；20、滑槽；21、容纳槽；22、通孔；3、驱动组件；30、驱动电机；31、丝杠；32、滑轨；4、安装杆；40、让位槽；41、刷毛；42、限位槽；5、固定组件；50、固定轴；51、转动板；52、固定板；53、挡板；54、弹性卡片；6、刮板；7、拉簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1-附图5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种除尘室。参照图1和图2，一种除尘室包括房体1，在房体1的
一个侧壁上铰接有一房门10，设房体1铰接有房门10的侧壁和与之相对的侧壁为侧壁一11，设房体1另外两个相对的侧壁为侧壁二12，在房体1顶壁上固定安装有用于抽取粉尘的除尘设备13。
34.参照图2，在两个侧壁一11之间滑移连接有两个升降杆2，两个升降杆2分别靠近两个侧壁二12设置，在房体1顶壁上设置有驱使升降杆2移动的驱动组件3，驱动组件3包括驱动电机30，驱动电机30固定安装于房体1顶壁上，在驱动电机30的输出轴端部固接有一丝杠31，丝杠31转动穿设于房体1的顶壁与底壁之间，升降杆2螺纹连接于丝杠31上，驱动电机30驱使丝杠31转动，丝杠31带动升降杆2上下移动。
35.参照图2和图3，在两个侧壁一11相对的两个侧面上均固接有一滑轨32，滑轨32沿房体1的高度方向设置，在升降杆2的两个端面上均开设有滑槽20，滑轨32穿设于滑槽20内，滑轨32用于提高升降杆2的滑移稳定性；在升降杆2背离侧壁二12的侧壁上开设有容纳槽21，在容纳槽21底壁上开设有通孔22，在容纳槽21相对的两个侧壁之间滑移连接有一安装杆4。
36.参照图3和图4，在安装杆4顶面上开设有让位槽40，丝杠31穿设于让位槽40内，让位槽40用于防止安装杆4与丝杠31产生干涉；在安装杆4靠近侧壁二12的侧壁上粘接有多个刷毛41，刷毛41穿设于通孔22内，刷毛41远离安装杆4的端部抵接于侧壁二12上，刷毛41用于刷掉侧壁二12上的粉尘。
37.参照图3和图5，在升降杆2远离侧壁二12的侧壁上设置有两个固定组件5，固定组件5包括固定轴50，固定轴50垂直固接于升降杆2侧壁上，在固定轴50上转动连接有一转动板51，在安装杆4背离刷毛41的侧壁上垂直固接有一固定板52，在固定板52顶面上垂直固接有一挡板53，转动板51活动搭设于固定板52上，转动板51位于挡板53与安装杆4之间，转动板51用于阻挡安装杆4脱离容纳槽21。
38.参照图3和图5，在转动板51靠近安装杆4的侧壁上固接有弹性卡片54，在安装杆4背离刷毛41的侧壁上开设有限位槽42，弹性卡片54活动卡设于限位槽42内，弹性卡片54用于提高转动板51的稳定性；在升降杆2底面上铰接有一刮板6，刮板6远离升降杆2的端部抵接于侧壁二12上，刮板6用于刮除侧壁二12上的粉尘；在升降杆2底面与刮板6之间固接有一拉簧7，拉簧7具有驱使刮板6向靠近侧壁二12方向移动的趋势。
39.本技术实施例一种除尘室的实施原理为：当清理侧壁二12上的粉尘时，驱动电机30驱使丝杠31转动，丝杠31带动升降杆2向下移动，升降杆2带动刮板6和刷毛41向下移动，刮板6和刷毛41对侧壁二12上的粉尘进行清理，提升了除尘室的清理效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。