一种新型立式绞肉机的制作方法

1.本实用新型涉及立式绞肉机领域，特别涉及一种新型立式绞肉机。


背景技术：

2.目前绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。
3.现有的公开号为cn1935382b的中国专利公开了一种电动绞肉机，该装置通过螺杆和刀片实现对鲜肉的输送和切割，切割后的鲜肉从刀孔板上的出肉孔排出，但是该设置中，刀孔板与刀片间存在一定的间隙，绞肉结束后，刀孔板的背部仍会残留有肉馅，刀片的转动无法将残留的肉馅排出，长时间不出处理的话，残留的肉馅易发生变质，影响设备的使用。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种新型立式绞肉机。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种新型立式绞肉机，包括机箱、设置在所述机箱上的蛟龙管以及与所述绞龙管相连通的料斗，所述料斗内安装有搅拌机构，所述绞龙管的出料端安装有刀孔板，所述绞龙管出料端的开口处螺纹连接有绞龙盖，所述绞龙管的内安装有输送切割机构，所述输送切割机构包括绞龙，所述绞龙的一端连接有驱动其旋转的驱动机构，所述绞龙的另一端通过弹簧补偿组件连接切割刀片，所述切割刀片在所述弹簧补偿组件的作用下，与所述刀孔板内表面相接触。
9.优选的，所述弹簧补偿组件包括套设在所述绞龙上的套管，所述套管远离所述绞龙的一端与所述切割刀片固接，所述绞龙靠近所述套管的一端开口处外壁沿其周向等间隔设置有多条限位卡条，所述套管内壁开设有与所述限位卡条相对应的条形卡槽，所述绞龙靠近所述套管的一端向内凹设有安装槽，所述安装槽内安装有弹簧，在所述弹簧的作用下，所述切割刀片向所述刀孔板方向移动。
10.优选的，所述切割刀片采用风扇刀片，所述风扇刀片的刃口朝向所述绞龙。
11.优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴以及设置在所述搅拌轴上的桨叶，所述搅拌轴顶部一端连接有驱动其旋转的驱动组件。
12.优选的，所述机箱底部沿四周边角处均设置有万向轮。
13.(三)有益效果
14.本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，将鲜肉放入料斗内，在搅拌机构的搅拌作用下，鲜肉进入绞龙管内，在驱动机构的驱动下，绞龙与切割刀片同步旋转，伴随着绞龙的输送，鲜肉与切割刀片相接触，利用切割刀片将鲜肉切割成肉末，在弹簧补偿组件
的作用下，切割刀片与刀孔板内表面相接触，消除了切割刀片与刀孔板间的间隙，在绞肉完成后，刀孔板背部的肉末能够在切割刀片的旋转下排出，便于设备后续的直接使用。
附图说明
15.图1为一种新型立式绞肉机的内部结构示意图；
16.图2为输送切割机构的立体结构示意图；
17.图3为输送切割机构的内部结构示意图；
18.图4为绞龙的结构示意图。
19.【附图标记说明】
20.1、机箱；
21.2、驱动机构；
22.3、搅拌机构；
23.4、料斗；
24.5、绞龙盖；
25.6、刀孔板；
26.7、输送切割机构；71、绞龙；72、切割刀片；73、套管；74、限位卡条；75、条形卡槽；
27.8、绞龙管；
28.9、万向轮。
具体实施方式
29.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
30.请参照图1至图4，本实用新型提供一种新型立式绞肉机，包括机箱1、设置在机箱1上的蛟龙管以及与绞龙管8相连通的料斗4，料斗4内安装有搅拌机构3，绞龙管8的出料端安装有刀孔板6，绞龙管8出料端的开口处螺纹连接有绞龙盖5，绞龙管8的内安装有输送切割机构7，输送切割机构7包括绞龙，绞龙的一端连接有驱动其旋转的驱动机构2，绞龙的另一端通过弹簧补偿组件连接切割刀片72，切割刀片72在弹簧补偿组件的作用下，与刀孔板6内表面相接触；使用时，将鲜肉放入料斗4内，在搅拌机构3的搅拌作用下，鲜肉进入绞龙管8内，在驱动机构2的驱动下，绞龙71与切割刀片72同步旋转，伴随着绞龙71的输送，鲜肉与切割刀片72相接触，利用切割刀片72将鲜肉切割成肉末，在弹簧补偿组件的作用下，切割刀片72与刀孔板6内表面相接触，消除了切割刀片72与刀孔板6间的间隙，在绞肉完成后，刀孔板6背部的肉末能够在切割刀片72的旋转下排出，便于设备后续的直接使用。
31.参考图2-图4，本实施例中，弹簧补偿组件包括套设在绞龙71上的套管73，套管73远离绞龙71的一端与切割刀片72固接，绞龙71靠近套管73的一端开口处外壁沿其周向等间隔设置有多条限位卡条74，套管73内壁开设有与限位卡条74相对应的条形卡槽75，绞龙71靠近套管73的一端向内凹设有安装槽，安装槽内安装有弹簧，在弹簧的作用下，切割刀片72向刀孔板6方向移动；限位卡条74和条形卡槽75的设置便于绞龙同步带动套管73旋转，进而驱动切割刀片72旋转，弹簧使地切割刀片72能够与刀孔板6内表面相接触，用于消除切割刀片72与刀孔板6间的间隙。
32.本实施例中，切割刀片72采用风扇刀片，风扇刀片的刃口朝向绞龙；切割刀片72的刃口并不与刀孔板6相接触，避免切割刀片72在旋转过程中，刃口受损变钝。
33.本实施例中，搅拌机构3包括搅拌轴以及设置在搅拌轴上的桨叶，搅拌轴顶部一端连接有驱动其旋转的驱动组件。
34.本实施例中，机箱1底部沿四周边角处均设置有万向轮9；万向轮9的设置便于本装置的移动。
35.本实用新型的工作原理如下：将鲜肉放入料斗4内，在搅拌机构3的搅拌作用下，鲜肉进入绞龙管8内，在驱动机构2的驱动下，绞龙与切割刀片72同步旋转，伴随着绞龙的输送，鲜肉与切割刀片72相接触，利用切割刀片72将鲜肉切割成肉末，在弹簧补偿组件的作用下，切割刀片72与刀孔板6内表面相接触，消除了切割刀片72与刀孔板6间的间隙，在绞肉完成后，刀孔板6背部的肉末能够在切割刀片72的旋转下排出，便于设备后续的直接使用。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种新型立式绞肉机，其特征在于，包括机箱、设置在所述机箱上的绞龙管以及与所述绞龙管相连通的料斗，所述料斗内安装有搅拌机构，所述绞龙管的出料端安装有刀孔板，所述绞龙管出料端的开口处螺纹连接有绞龙盖，所述绞龙管的内安装有输送切割机构，所述输送切割机构包括绞龙，所述绞龙的一端连接有驱动其旋转的驱动机构，所述绞龙的另一端通过弹簧补偿组件连接切割刀片，所述切割刀片在所述弹簧补偿组件的作用下，与所述刀孔板内表面相接触。2.根据权利要求1所述的一种新型立式绞肉机，其特征在于，所述弹簧补偿组件包括套设在所述绞龙上的套管，所述套管远离所述绞龙的一端与所述切割刀片固接，所述绞龙靠近所述套管的一端开口处外壁沿其周向等间隔设置有多条限位卡条，所述套管内壁开设有与所述限位卡条相对应的条形卡槽，所述绞龙靠近所述套管的一端向内凹设有安装槽，所述安装槽内安装有弹簧，在所述弹簧的作用下，所述切割刀片向所述刀孔板方向移动。3.根据权利要求2所述的一种新型立式绞肉机，其特征在于，所述切割刀片采用风扇刀片，所述风扇刀片的刃口朝向所述绞龙。4.根据权利要求1所述的一种新型立式绞肉机，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴以及设置在所述搅拌轴上的桨叶，所述搅拌轴顶部一端连接有驱动其旋转的驱动组件。5.根据权利要求1所述的一种新型立式绞肉机，其特征在于，所述机箱底部沿四周边角处均设置有万向轮。

技术总结
本实用新型提供的一种新型立式绞肉机，料斗内安装有搅拌机构，绞龙管的出料端安装有刀孔板，绞龙管出料端的开口处螺纹连接有绞龙盖，绞龙管的内安装有输送切割机构，输送切割机构包括绞龙，绞龙的一端连接有驱动其旋转的驱动机构，将鲜肉放入料斗内，在搅拌机构的搅拌作用下，鲜肉进入绞龙管内，在驱动机构的驱动下，绞龙与切割刀片同步旋转，伴随着绞龙的输送，鲜肉与切割刀片相接触，利用切割刀片将鲜肉切割成肉末，在弹簧补偿组件的作用下，切割刀片与刀孔板内表面相接触，消除了切割刀片与刀孔板间的间隙，在绞肉完成后，刀孔板背部的肉末能够在切割刀片的旋转下排出，便于设备后续的直接使用。后续的直接使用。后续的直接使用。


技术研发人员：祝华华 祝展 祝挺挺 祝翔
受保护的技术使用者：福州金翔食品机械设备技术有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2023/2/13