反射片、背光模组和显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示产品制作技术领域，尤其涉及一种反射片、背光模组和显示装置。


背景技术：

2.随着显示技术的发展，人民生活水平的不断提高，大尺寸的显示产品越来越受到消费者的青睐。目前市场上65及以上尺寸的显示产品中，大部分均采用直下式结构设计，由于直下式结构的材料价格的持续走低带动产品成本的降低，大尺寸产品已占据整个显示市场的主导地位。除了使用更加经济实惠的材料外，为了增加市场份额，生产制造商对产品设计、生产工艺、物流运输等方面同步进行优化，以最优的成本获得最高的利润。
3.尺寸越大，对材料的裁切工艺要求越高，鉴于65inch以上的直下式反射片设计结构比较复杂，综合考虑精度、模具费用及配套厂裁切能力有限等多方面因素，目前大尺寸反射片大多采用分段设计，模组组装通过双面胶拼接在一起，但双面胶受环境因素影响较大，时间长易出现开胶、脱胶等问题，导致反射片翘曲带来拼接缝暗影、灯影等主观不良。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种反射片、背光模组和显示装置，解决反射片通过双面胶分段式拼接，容易出现开胶、脱胶等的问题。
5.为了达到上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：一种反射片，应用于背光模组，包括主体，所述主体包括相拼接的多个子反射片，所述多个子反射片中包括相邻的第一子反射片和第二子反射片，所述第一子反射片靠近所述第二子反射片的一侧的第一拼接边上设置有卡扣，所述第二子反射片靠近所述第一子反射片的一侧的第二拼接边上设置有切缝，所述切缝能够供所述卡扣穿过以将所述第一子反射片和所述第二子反射片拼接在一起。
6.可选的，所述第一子反射片包括靠近所述第二子反射片的侧面，所述卡扣为由部分所述侧面向靠近所述第二子反射片的方向凸出并延伸形成的条形结构；
7.沿第一方向，所述卡扣包括连接部和卡接部，所述卡接部在平行于所述第一子反射片的表面的方向上的截面的形状为三角形，在第二方向上，所述连接部的长度小于所述卡接部的长度，所述第一方向为从所述第一子反射片到所述第二子反射片的方向，所述第二方向与所述第一方向相垂直。
8.可选的，在所述第二方向上，所述连接部的长度与所述卡接部的长度的差值为9mm-11mm。
9.可选的，所述卡扣还包括位于所述连接部远离所述卡接部的一侧的延伸部，所述延伸部为沿着所述连接部在所述第二方向上的两个相对的侧边，向所述第一子反射片的中心区域裁切并延伸形成。
10.可选的，所述切缝包括沿所述第二方向延伸的第一子切缝，所述第一子切缝在所述第二方向上的长度大于或等于所述卡接部在所述第二方向上的长度。
11.可选的，所述第一子切缝包括沿所述第一方向相对设置的两个切边；
12.所述切缝还包括两个间隔且平行设置的第二子切缝，所述第二子切缝的延伸方向与所述第一方向相平行，且每个所述第二子切缝是由靠近所述第一子反射片一侧的所述切边裁切，并向靠近所述第一子反射片延伸形成。
13.可选的，两个所述第二子切缝之间的间距大于或等于所述连接部在所述第二方向上的长度，且两个所述第二子切缝之间的间距小于所述卡接部在所述第二方向上的长度。
14.可选的，所述第二子切缝在所述第一方向上的长度为2-3mm。
15.可选的，所述反射片上开设有多个阵列排布的灯孔，所述第一子反射片靠近所述第二子反射片的第一拼接边上，沿所述第一拼接边的延伸方向间隔设置有多个所述卡扣，每个所述卡扣位于相邻两个所述灯孔之间。
16.本发明实施例还提供一种背光模组，包括灯板，还包括上述的反射片，所述灯板包括基板和设置于所述基板的第一面的发光单元，所述反射片设置于所述第一面。
17.本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的背光模组。
18.本发明的有益效果是：通过卡扣与切缝相配合的方式实现第一子反射片和第二子反射片的拼接，减小环境因素的影响，提高可靠性。
附图说明
19.图1表示相关技术中拼接的反射片的结构示意图；
20.图2表示本发明实施例中第一子反射片的结构示意图一；
21.图3表示本发明实施例中卡扣的结构示意图；
22.图4表示本发明实施例中第一子反射片的结构示意图二；
23.图5表示本发明实施例中第一子反射片的局部放大示意图；
24.图6表示本发明实施例中第二子反射片的结构示意图；
25.图7表示本发明实施例中切缝的结构示意图；
26.图8表示本发明实施例中第一子反射片和第二子反射片的拼接状态部分示意图。
27.1第一子反射片；2第二子反射片；10双面胶设置区；3灯孔；11卡扣；101连接部；102卡接部；103延伸部；21切缝；201第一子切缝；202第二子切缝；203第一部分。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.由于直下式反射片的设计结构比较复杂，为了降低制作成本，提高设计精度，大尺
寸直下式结构中的反射片大多采用分段设计，组装时需通过一定的方式拼接在一起(图1表示出了相拼接的第一子反射片1和第二子反射片2)，但这种方式对拼接要求比较高，如操作不当，很容易出现反射片翘曲的问题，相关技术中，常用的拼接方式是在反射片搭接处(即双面胶设置区10)粘贴双面胶，如图1所示，拼接型反射片重叠部分在y方向上的宽度大概10mm左右，传统的制作方式，需在反射片a的搭接处的上表面贴附10mm宽的双面胶，然后通过将反射片b的重叠部分覆盖在反射片a的重叠位置上，粘合成一体，这种拼接虽然比较常规，但明显存在以下不足：
31.1.上线前反射片需提前贴附好双面胶，否则会影响流水线作业效率，此方式属于二次加工，需增加工站及人员贴附双面胶，导致人工成本的上升；
32.2.需要增加在x方向上的长度1500mm～2000mm，在y方向上的宽度为10mm的片材双面胶，增加材料成本；
33.3.双面胶贴附精度要求高，贴胶范围只能位于搭接处以内，易出现漏胶，而影响画面主观；
34.4.双面胶容易粘到发光单元的表面及其他部件的表面，而产生异物、脏污及mura等不良；
35.5.双面胶受环境因素影响较大，高温高湿后反射片易出现脱胶翘起的风险；
36.6.双面胶拼接对组装工艺要求高，反射片需搭接完全后再按压抚平，否则易出现拼接处凹凸不平的现象；
37.7.拼接后不易拆解，反射片易报废。
38.参考图2-图8，针对上述问题，本实施例提供一种反射片，应用于背光模组，包括主体，所述主体包括相拼接的多个子反射片，所述多个子反射片中包括相邻的第一子反射片1和第二子反射片2，所述第一子反射片1靠近所述第二子反射片2的一侧的第一拼接边上设置有卡扣11，所述第二子反射片2靠近所述第一子反射片1的一侧的第二拼接边上设置有切缝21，所述切缝21能够供所述卡扣11穿过以将所述第一子反射片1和所述第二子反射片2拼接在一起。
39.本实施例中，通过卡扣11和切缝21相配合的机械卡合方式实现第一子反射片1和第二子反射片2的拼接，在拼接时，将卡扣11插入对应的切缝21中，即可完成第一子反射片1和第二子反射片2的拼接，简单易行，可直接在流水线上组装(即实现自动化组装)，提高组装效率。
40.所述切缝21是在所述第二子反射片2的第二拼接边上直接裁切形成，所述第一在反射片的卡扣11插入所述第二子反射片2的切缝21后，通过所述切缝21在第一方向(从所述第一子反射片1到所述第二子反射片2的方向，参考图2中的y方向)上的两侧的区域对所述卡扣11进行压合固定，实现所述第一子反射片1和所述第二子反射片2的连接，相对与双面胶的连接方式，减小环境因素的影响，提高可靠性。
41.需要说明的是，所述主体包括相拼接的多个子反射片，所述子反射片的位置不同，所述子反射片上的拼接边的位置或数量不同，本实施例中，所述子反射片上至少具有一个拼接边，例如所述第一子反射片1位于所述主体的边角处，所述第一子反射片1的两个相邻的第一侧和第二侧均设置有第二子反射片2，则所述第一子反射片1的第一侧和第二侧均设置有拼接边，且拼接边上均设置有所述卡扣11。
42.参考图2-图4，本实施例的一些实施方式中，所述第一子反射片1包括靠近所述第二子反射片2的侧面，所述卡扣11为由部分所述侧面向靠近所述第二子反射片2的方向凸出并延伸形成的条形结构；
43.沿第一方向，所述卡扣11包括连接部101和卡接部102，所述卡接部102在平行于所述第一子反射片1的表面的方向上的截面的形状为三角形，在第二方向(参考图2中的x方向)上，所述连接部101的长度小于所述卡接部102的长度，所述第一方向为从所述第一子反射片1到所述第二子反射片2的方向，所述第二方向与所述第一方向相垂直。
44.本实施例中，所述卡扣11与所述第一子反射片1为一体结构，简化工艺，且所述第一子反射片1包括相对设置的两个表面和位于两个表面之间的所述侧面，所述卡扣11设置于所述第一子反射片1的侧面，不会占用所述第一子反射片1的表面的空间(所述反射片与其他结构连接时，均是通过其表面连接的，例如所述反射片与灯板的连接，所述反射片的其中一个表面作为连接面)，不影响反射片与其他结构的连接。
45.且所述卡扣11包括连接部101和卡接部102，所述卡接部102呈三角形，即所述卡扣11整体呈伞状，呈三角形的所述卡接部102的一个顶角朝向所述第二子反射片2设置，即沿着所述卡扣11的插接方向，所述卡接部102的面积逐渐增大，起到导向作用，利于所述卡扣11插接入所述第二子反射片2的所述切缝21中，在第二方向上，所述连接部101的长度小于所述卡接部102的长度，利于所述卡扣11与所述切缝21的卡合。
46.参考图5，本实施例的一些实施方式中，在所述第二方向上，所述连接部101的长度e与所述卡接部102的长度a的差值为9mm-11mm，但并不以此为限，例如，在所述第二方向上，所述连接部101的长度与所述卡接部102的长度的差值大于10mm。
47.一些实施方式中，为了防止所述卡扣11的断裂，所述连接部101在所述第二方向上的长度e大于或等于20mm。
48.参考图5，本实施例的一些实施方式中，所述卡扣11还包括位于所述连接部101远离所述卡接部102的一侧的延伸部103，所述延伸部103为沿着所述连接部101在所述第二方向上的两个相对的侧边，向所述第一子反射片1的中心区域裁切并延伸形成。
49.由于所述卡扣11需要插入到所述切缝21中进行卡合，且为了提高连接稳定性，所述卡接部102是要完全插入所述切缝21中的，所述延伸部103的设置相当于延长了所述卡扣11在所述第二方向上的长度，有效的保证所述卡扣11和所述切缝21的插接稳定性。
50.需要说明的是，所述第一子反射片1和所述第二子反射片2拼接后，所述第一拼接边和所述第二拼接边部分重叠，以避免所述第一子反射片1和所述第二子反射片2之间存在缝隙，形成暗区，参考图8。
51.参考图6和图7，本实施例的一些实施方式中，所述切缝21包括沿所述第二方向延伸的第一子切缝201，所述第一子切缝201在所述第二方向上的长度b大于或等于所述卡接部102在所述第二方向上的长度a。
52.在一些实施方式中，所述第一子切缝201在所述第二方向上的长度等于所述卡接部102在所述第二方向上的长度，有效的避免所述卡扣11从所述切缝21中脱离。
53.本实施例的一些实施方式中，所述第一子切缝201包括沿所述第一方向相对设置的两个切边；
54.所述切缝21还包括两个间隔且平行设置的第二子切缝202，所述第二子切缝202的
延伸方向与所述第一方向相平行，且每个所述第二子切缝202是由靠近所述第一子反射片1一侧的所述切边裁切，并向靠近所述第一子反射片1延伸形成。
55.在所述第一子反射片1和所述第二子反射片2进行拼接时，先放置所述第二子反射片2，然后放置所述第一子反射片1，使得所述第一子反射片1和所述第二子反射片2平行设置，且所述卡扣11与所述切缝21一一对应，然后移动所述第一子反射片1，将所述卡扣11插入所述切缝21中，由于所述第二在切缝21的设置，所述卡扣11进入所述切缝21中后，两个所述第二子切缝202之间的第一部分203被所述卡扣11下压，以与所述第二子反射片2位于不同的平面，此时，所述卡扣11位于所述第一部分203和所述第二子反射片2之间，防止所述卡扣11回拉，防止所述卡扣11的脱离。
56.本实施例的一些实施方式中，两个所述第二子切缝202之间的间距大于或等于所述连接部101在所述第二方向上的长度，且两个所述第二子切缝202之间的间距小于所述卡接部102在所述第二方向上的长度。
57.所述卡扣11与所述切缝21进行卡合时，所述卡扣11插入所述切缝21内，将两个所述第二子切缝202之间的第一部分203下压，所述第一部分203翘起(所述第二子反射片2具有相对的第一表面和第二表面，所述卡接部102穿过所述切缝21从所述第一表面伸入到所述第二表面，对所述第一部分203施加垂直于所述第一表面的力，且力的方向是从所述第一表面到所述第二表面的方向，所述第一部分203向远离所述第一表面的方向翘起)，所述卡接部102卡设于所述第一部分203和所述第二子反射片2的主体之间，以防止所述卡扣11回拉，两个所述第二子切缝202之间的间距大于或等于所述连接部101在所述第二方向上的长度，利于所述卡扣11在插接过程中，顺利的将两个所述第二子切缝202之间的第一部分203下压，两个所述第二子切缝202之间的间距小于所述卡接部102在所述第二方向上的长度，有效的防止所述卡扣11回拉，避免所述卡扣11脱离所述切缝21。
58.本实施例的一些实施方式中，所述第二子切缝202在所述第一方向上的长度c为2-3mm，但并不以此为限。
59.本实施例的一些实施方式中，所述反射片上开设有多个阵列排布的灯孔3，所述第一子反射片1靠近所述第二子反射片2的第一拼接边上，沿所述第一拼接边的延伸方向间隔设置有多个所述卡扣11，每个所述卡扣11位于相邻两个所述灯孔3之间。
60.采用上述方案，避免所述卡扣11的设置对于所述灯孔3的设置位置的影响，避免影响所述反射片与其他结构的组装，一些实施方式中，在所述第一拼接边的延伸方向上，相邻两个所述卡扣11的中心线的距离d为150-250mm，在所述第一拼接边的延伸方向的两端的所述卡扣11与所述第一拼接边的相应的端部的距离为150-250mm，但并不以此为限。
61.所述切缝21的设置是与所述卡扣11的设置一一对应的，所述第二子反射片2靠近所述第一子反射片1的一侧的第二拼接边上，沿所述第二拼接边的延伸方向间隔设置有多个所述切缝21，每个所述切缝21位于相邻两个所述灯孔3之间。
62.本发明实施例还提供一种背光模组，包括灯板，还包括上述的反射片，所述灯板包括基板和设置于所述基板的第一面的发光单元，所述反射片设置于所述第一面。
63.本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的背光模组。
64.所述显示装置可以为：液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板。
65.有以下几点需要说明：本实施例对于分段式反射片的拼接通过在所述第一在反射片上设置卡扣，在第二子反射片上设置切缝，所述卡扣与所述切缝相配合实现，具有以下优点：
66.1.相邻子反射片之间的拼接可直接在流水线上组装，提升作业效率；
67.2.拼接后的子反射片可拆解，材料利用率高；
68.3.环境因素影响小，可靠性较好；
69.4.对组装要求低，分段式反射片一次放不到位，可进行调整；
70.5.固定强度高，子反射片不易拱起；
71.6.拼接时无需增加其他辅助材料，节约成本；
72.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。