一种防外皮破裂的光缆的制作方法

1.本实用新型涉及光缆技术领域，具体为一种防外皮破裂的光缆。


背景技术：

2.光缆是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，但是，目前的光缆仍存在一些不足，比如：
3.中国专利授权公告号cn108802925b，公开了一种光缆，包括：光单元、防有机溶剂层、外包层、微孔层、密封层；所述光单元、防有机溶剂层、外包层、微孔层、密封层由内至外依次排列；所述外包层内设有空腔；所述微孔层内设有微孔，所述空腔通过毛细管连接微孔，所述微孔之间通过微管相连；所述空腔内设有对啮齿类哺乳动物有刺激性或驱离作用的化学液体。本发明通过设计一种光缆结构将对啮齿类哺乳动物有刺激性或驱离作用的化学液体装入空腔中，通过毛细管作用将空腔中的液体吸入微孔层的各微孔中，使得化学液体能够驱离啮齿类动物，同时尽量减少了微孔中液体的挥发，使得光缆中化学液体的作用时间大大延长，其防鼠效果明显，成本低廉。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于防止光缆外皮出现破裂，光缆的强度较低，且不便于提高光缆的耐腐蚀性和缓冲效果，因此，本实用新型提供一种防外皮破裂的光缆，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防外皮破裂的光缆，以解决上述背景技术中提出的不便于防止光缆外皮出现破裂，光缆的强度较低，且不便于提高光缆的耐腐蚀性和缓冲效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防外皮破裂的光缆，包括安装外护套，其外侧等角度安装有耐磨块，且安装外护套的内侧连接有玻璃纤维连接层，所述玻璃纤维连接层的内部外侧固定连接有第二加强块，且玻璃纤维连接层的内部内侧安装有第一加强块，所述玻璃纤维连接层的内侧连接有聚氨酯层；
7.缓冲块，其连接在聚氨酯层的内部，且聚氨酯层的内侧连接有聚乙烯层，所述聚乙烯层的内部外侧固定安装有第一固定块，且第一固定块的外侧设置有第二固定块；
8.醋酸乙烯酯共聚物层，其连接在聚乙烯层的内侧，且醋酸乙烯酯共聚物层的内部中侧安装有光纤，并且光纤的外侧连接有中心加强件。
9.优选的，所述缓冲块的竖截面形状为弧形，且缓冲块关于光纤的中心点等角度分布。
10.优选的，所述第一加强块与第二加强块之间采用卡合的方式相连接并对光缆起到强度提高作用。
11.优选的，所述第一固定块与第二固定块之间为交错设置，且第二固定块关于光纤
的中心点等角度分布。
12.优选的，所述安装外护套包括防破裂层、铠装层、连接加强筋和填充层；
13.防破裂层，其内侧连接有铠装层；
14.连接加强筋，其安装在铠装层的内部；
15.填充层，其连接在铠装层的内侧。
16.优选的，所述连接加强筋的竖截面形状为波浪形，且连接加强筋关于填充层的中心线上下对称分布。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防外皮破裂的光缆，方便防止光缆外皮出现破裂，光缆的强度高，且方便提高光缆的耐腐蚀性和缓冲效果；
18.1、通过玻璃纤维连接层内部等角度分布的第一加强块与第二加强块为卡合连接，有利于提高光缆的强度，再通过聚乙烯层内部分布的第一固定块和第二固定块为交错设置，有利于进一步提高光缆的强度；
19.2、通过安装外护套外侧安装的耐磨块，有利于提高光缆的耐磨效果，从而方便防止安装外护套出现破裂，再通过设置有防破裂层和铠装层，方便进一步防止安装外护套出现破裂；
20.3、通过设置有聚氨酯层和醋酸乙烯酯共聚物层，有利于提高光缆的耐腐蚀性，再通过聚氨酯层内部等角度分布的缓冲块，有利于提高光缆的缓冲效果，聚乙烯层内侧连接的醋酸乙烯酯共聚物层，有利于进一步提高光缆的耐腐蚀性。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型安装外护套侧视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型第一加强块与第二加强块连接整体结构示意图。
25.图中：1、安装外护套；101、防破裂层；102、铠装层；103、连接加强筋；104、填充层；2、耐磨块；3、玻璃纤维连接层；4、第一加强块；5、聚氨酯层；6、缓冲块；7、聚乙烯层；8、第一固定块；9、第二固定块；10、醋酸乙烯酯共聚物层；11、中心加强件；12、光纤；13、第二加强块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防外皮破裂的光缆，包括，安装外护套1外侧等角度安装有耐磨块2，且安装外护套1的内侧连接有玻璃纤维连接层3，玻璃纤维连接层3的内部外侧固定连接有第二加强块13，且玻璃纤维连接层3的内部内侧安装有第一加强块4，玻璃纤维连接层3的内侧连接有聚氨酯层5，通过安装外护套1外侧安装的耐磨块2，有利于提高光缆的耐磨效果，从而方便防止安装外护套1出现破裂，通过玻璃纤维连
接层3内部等角度分布的第一加强块4与第二加强块13之间的连接，有利于提高光缆的强度；
28.缓冲块6连接在聚氨酯层5的内部，且聚氨酯层5的内侧连接有聚乙烯层7，聚乙烯层7的内部外侧固定安装有第一固定块8，且第一固定块8的外侧设置有第二固定块9，通过聚乙烯层7内部分布的第一固定块8和第二固定块9为交错设置，有利于进一步提高光缆的强度，醋酸乙烯酯共聚物层10连接在聚乙烯层7的内侧，且醋酸乙烯酯共聚物层10的内部中侧安装有光纤12，并且光纤12的外侧连接有中心加强件11，设置有聚氨酯层5和醋酸乙烯酯共聚物层10，有利于提高光缆的耐腐蚀性，通过聚氨酯层5内部分布的缓冲块6，有利于提高光缆的缓冲效果。
29.在使用该防外皮破裂的光缆时，具体的如图1、图2和图3中，通过安装外护套1外侧安装的耐磨块2，有利于提高光缆的耐磨效果，从而方便防止安装外护套1出现破裂，设置有防破裂层101和铠装层102，方便进一步防止安装外护套1出现破裂，连接加强筋103的竖截面形状为波浪形，且连接加强筋103关于填充层104的中心线上下对称分布，再通过铠装层102内部安装的连接加强筋103和铠装层102内侧连接的填充层104，方便更一步防止安装外护套1出现破裂；
30.具体的如图1和图2中，设置有聚氨酯层5和醋酸乙烯酯共聚物层10，有利于提高光缆的耐腐蚀性，由于缓冲块6的竖截面形状为弧形，且缓冲块6关于光纤12的中心点等角度分布，再通过聚氨酯层5内部等角度分布的缓冲块6，有利于提高光缆的缓冲效果，聚乙烯层7内侧连接的醋酸乙烯酯共聚物层10，有利于进一步提高光缆的耐腐蚀性；
31.具体的如图1、图2和图4中，由于第一加强块4与第二加强块13之间采用卡合的方式相连接并对光缆起到强度提高作用，通过玻璃纤维连接层3内部等角度分布的第一加强块4与第二加强块13为卡合连接，有利于提高光缆的强度，由于第一固定块8与第二固定块9之间为交错设置，且第二固定块9关于光纤12的中心点等角度分布，再通过聚乙烯层7内部分布的第一固定块8和第二固定块9为交错设置，有利于进一步提高光缆的强度。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。