一种便携式阀门注脂器的制作方法

1.本实用新型涉及油田井站阀门维护技术领域，特别涉及一种便携式阀门注脂器。


背景技术：

2.注阀门是油田井站中的一种非常重要的设备，如果阀门密封不严，会发生泄漏情况而造成安全隐患；根据气矿相关管理规定，站场所有阀门，必须在使用后或者定期进行加注密封脂。
3.目前，在加注密封脂时，一般都会使用到高压注脂枪进行加注密封脂，可极大地提高注脂效率，但是，多数注脂枪的功能较为单一，并不具有锁定压杆的功能，当不使用注脂枪时，很容易出现因不小心碰到压杆而导致密封脂被挤出浪费的情况，使用较为不便，为此，本技术公开了一种便携式阀门注脂器来满足人们需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种便携式阀门注脂器，以解决上述背景技术中提出多数注脂枪不具有锁定压杆的功能，当不使用注脂枪时，很容易出现因不小心碰到压杆而导致密封脂被挤出浪费的情况，使用较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便携式阀门注脂器，包括高压注脂枪主体，所述高压注脂枪主体上安装有u形压杆和注脂枪头，所述高压注脂枪主体的侧部安装有弧形弹片，所述u形压杆内滑动安装有相匹配的抵挡滑块，所述弧形弹片的端部延伸至所述u形压杆内并与所述抵挡滑块的顶部相贴合，所述抵挡滑块内开设有联动腔，所述联动腔内设置有控制移杆，所述控制移杆的一端转动安装有两个连接转杆，两个所述连接转杆的端部均转动安装有固定插杆，所述u形压杆的两侧均开设有两个固定插孔，两个所述固定插杆的端部均延伸至所述抵挡滑块外并分别贯穿其中两个固定插孔，所述u形压杆的侧部开设有条形避让槽，所述控制移杆的另一端延伸至所述抵挡滑块外并贯穿所述条形避让槽。
6.优选的，所述u形压杆的侧部内壁上对称安装有两个t形滑槽，两个所述t形滑槽内均滑动安装有t形滑块，两个所述t形滑块均安装在所述抵挡滑块的侧部上。
7.优选的，所述控制移杆的端部安装有操控推钮，所述操控推钮上安装有第一复位元件。
8.优选的，所述第一复位元件包括套设在所述控制移杆上的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述u形压杆和所述操控推钮的侧部相贴合。
9.优选的，所述操控推钮的侧部均匀固设有多个防滑凸条。
10.优选的，所述u形压杆内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别安装在所述抵挡滑块的底部和所述u形压杆的底部内壁上。
11.优选的，所述注脂枪头的顶端外周侧设置有安装螺纹。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构合理，当移动操控推钮时，会通过控制移杆、连接转杆带动两个固定插杆相向或者相背移动，进而可使得固定插杆移出或者移入固定插孔，将抵挡滑块松开或者固定，从而能够改变抵挡滑块与弧形弹片之间的位置关系，实现了可固定或者松开u形压杆的目的，有效减少在不使用时，因不小心碰到压杆而导致密封脂被挤出浪费的情况，实用性好；
14.2、本实用新型中，通过第一弹簧的设置，可在松开操控推钮时，使得固定插杆自动复位移入固定插孔内进行固定，且可一直保持固定状态，使用时稳定可靠，通过第二弹簧的设置，可在抵挡滑块处于松开状态时，会自动拉动抵挡滑块向下移动，将弧形弹片和u形压杆松开，使用时更加便捷。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例的立体结构示意图；
17.图2为本技术实施例另一视角的立体结构示意图；
18.图3为图1中的部分放大结构示意图；
19.图4为本技术实施例中注脂把手与抵挡滑块连接处的剖面结构示意图。
20.图中：1、高压注脂枪主体；2、u形压杆；3、注脂枪头；4、弧形弹片；5、抵挡滑块；6、联动腔；7、控制移杆；8、连接转杆；9、固定插杆；10、固定插孔；11、条形避让槽；12、t形滑块；13、操控推钮；14、第一弹簧；15、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-4所示的一种便携式阀门注脂器，包括高压注脂枪主体1，高压注脂枪主体1可以是现有技术中的任意一种便携式油田井站加注密封脂用高压枪；高压注脂枪主体1上安装有u形压杆2和注脂枪头3，高压注脂枪主体1的侧部安装有弧形弹片4，弧形弹片4可通过焊接方式高压注脂枪主体1的侧部进行固定；u形压杆2内滑动安装有相匹配的抵挡滑块5，弧形弹片4的端部延伸至u形压杆2内并与抵挡滑块5的顶部相贴合，抵挡滑块5内开设有联动腔6，联动腔6内设置有控制移杆7，控制移杆7的一端转动安装有两个连接转杆8，两个连接转杆8的端部均转动安装有固定插杆9，u形压杆2的两侧均开设有两个固定插孔10，两个固定插杆9的端部均延伸至抵挡滑块5外并分别贯穿其中两个固定插孔10，u形压杆2的侧部开设有条形避让槽11，控制移杆7的另一端延伸至抵挡滑块5外并贯穿条形避让槽11。
23.借由上述结构，当移动控制移杆7时，会通过连接转杆8带动两个固定插杆9相向或
者相背移动，进而可使得固定插杆9移出或者移入固定插孔10，将抵挡滑块5松开或者固定，从而能够改变抵挡滑块5与弧形弹片4之间的位置关系，实现了可固定或者松开u形压杆2的目的，有效减少在不使用时，因不小心碰到压杆而导致密封脂被挤出浪费的情况，实用性好。
24.在本实施例中，u形压杆2的侧部内壁上对称安装有两个t形滑槽，t形滑槽的开设方向与u形压杆2的长度方向相同；两个t形滑槽内均滑动安装有t形滑块12，两个t形滑块12均安装在抵挡滑块5的侧部上。这样设置的好处是，可使得抵挡滑块5只能沿着u形压杆2的长度方向进行滑动，起到了限定导向作用，稳定性好。
25.在本实施例中，控制移杆7的端部安装有操控推钮13，操控推钮13可通过胶粘方式与控制移杆7的端部进行固定；操控推钮13上安装有第一复位元件。这样设置的好处是，方便工作人员移动控制移杆7进行固定或者松开u形压杆2的操作，便捷省力。
26.在本实施例中，第一复位元件包括套设在控制移杆7上的第一弹簧14，第一弹簧14的两端分别与u形压杆2和操控推钮13的侧部相贴合，第一弹簧14处于压缩状态，可一直对操控推钮13施加推力。这样设置的好处是，当松开操控推钮13时，在第一弹簧14的弹力作用下，会使得固定插杆9自动复位移入固定插孔10内进行固定，且可一直保持固定状态，使用时稳定可靠。
27.在本实施例中，操控推钮13的侧部均匀固设有多个防滑凸条，防滑凸条与操控推钮13一体成型。这样设置的好处是，可有效增大工作人员手部与操控推钮13之间的摩擦力，操作时不易滑脱。
28.作为本实施例的一种优选的实施方式，u形压杆2内设置有第二弹簧15，第二弹簧15的两端分别安装在抵挡滑块5的底部和u形压杆2的底部内壁上，第二弹簧15处于拉伸状态，对抵挡滑块5施加拉力。这样设置的好处是，当抵挡滑块5处于松开状态时，在第二弹簧15的弹力作用下，会自动拉动抵挡滑块5向下移动，将弧形弹片4和u形压杆2松开，使用时更加便捷。
29.作为本实施例的一种优选的实施方式，注脂枪头3的顶端外周侧设置有安装螺纹。这样设置的好处是，可便于在注脂枪头3上安装高压软管进行注脂操作，稳定牢靠。
30.本实用工作原理：
31.当按动操控推钮13时，会通过控制移杆7、连接转杆8带动两个固定插杆9相向移动，使得固定插杆9移出固定插孔10，将抵挡滑块5松开，此时，可通过向下移动抵挡滑块5，将弧形弹片4和u形压杆2松开，以便于进行注脂操作，当不使用时，推动抵挡滑块5向上移动，直至与弧形弹片4相抵触时，在第一弹簧14的弹力作用下，会使得固定插杆9自动复位移入固定插孔10内进行固定，有效减少因不小心碰到压杆而导致密封脂被挤出浪费的情况，实用性好。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。