一种用于水泥熟料的带式运输装置的制作方法

1.本发明涉及一种建筑材料运输装置，尤其是涉及一种用于水泥熟料的带式运输装置。


背景技术：

2.目前，在建筑工程、市政工程等基础工程的建设或拆除过程中，水泥熟料的运输需要输送距离长、结构简单、成本低的运输装置，同时通过可调节运输通道的位置高度以提高运输装置的泛用性，节约装置改装成本；同时，在运输过程中，水泥熟料包装外会产生少量漏料情况，导致建筑材料的浪费。
3.例如，一种在中国专利文献上公开的一种“伸缩式皮带运输装置”，其公开号为cn105129331a，包括运输路距离较短，运输结构复杂，不利于装置的维修和迭代更新，无法适用于不同的工况环境，等问题。


技术实现要素：

4.本发明是为了克服现有技术中，建筑材料运输过程中，带式运输装置输送距离不足，装置结构复杂，不适用于各种不同的工况等问题，无法在进入带式运输装置前进行运输材料重量标准是否合格判断，浪费实际建筑材料资源，提供了一种用于水泥熟料的带式运输装置。
5.为了实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：一种用于水泥熟料的带式运输装置，包括第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒、第一运输带、第二运输带、升降轨道、升降杆、升降支撑杆、升降转轴和支撑杆滑动轨道，所述第一运输带安装在第一滚筒和第二滚筒之间，所述第二运输带安装在第二滚筒和第三滚筒之间，所述第三滚筒安装在所述升降轨道上，所述升降轨道末端接地，所述升降杆与第三滚筒中心转轴连接，所述升降杆末端与升降转轴连接，所述升降支撑杆安装在升降杆中间，升降支撑杆末端安装在支撑杆滑动轨道中，所述支撑杆滑动轨道嵌装在地面。
6.作为优选，所述第一滚筒还设置有运输台，所述运输台为末端与地面相接的斜面，所述运输台表面设置有细孔，运输台斜面背面设置有压力传感器。
7.运输台上的细孔能使得从水泥熟料包装袋中漏出的少量水泥熟料漏入运输台内部空间中加以利用，减少材料浪费，压力传感器能在水泥熟料进入带式运输前，进行水泥熟料的运输前质量判断，提高进入带式运输的水泥熟料的质量。
8.作为优选，所述运输台内部还设置有盛物框和盛物框滑动槽，所述盛物框的一侧边框嵌装在所述运输台侧面，所述盛物框滑动槽一半安装在运输台内部，一半安装在运输台外部，所述盛物框安装在盛物框滑动槽上，所述盛物框能在盛物框滑动槽上灵活滑动。
9.盛物框将漏入运输台内部空间的水泥熟料进行收集，在到达一定量后，盛物框沿着盛物框滑动槽自动滑出等待工作人员转移并冲新将收集到的熟料送回水泥熟料打包装置回收利用，减少材料浪费，提高被运输建筑材料的利用率。
10.作为优选，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒设置有转动电机，所述升降杆和升降支撑杆与控制模块连接。
11.作为优选，所述控制模块包括第一升降电机、第二升降电机和行走电机，所述第一升降电机与升降杆连接，所述第二升降电机安装在升降支撑杆中，所述行走电机安装在升降支撑杆与支撑杆滑动轨道的连接处控制升降支撑杆的水平位置。
12.作为优选，所述升降轨道内部还设置有限位模块和高度调控模块，所述高度调控模块包括触摸屏和信号发送装置，所述触摸屏与信号发送装置连接，所述信号发送装置与控制模块连接。
13.通过高度调控模块手动切换第三滚筒水平高度，实现运输装置匹配并适用于任何高度的带式运输系统，提高带式运输装置的泛用性和实用性。
14.作为优选，所述限位模块设置有行走电机，第三滚筒在升降轨道中滑动时，所述限位模块与第三滚筒同步移动，在第三滚筒固定位置后，限位模块向内卡接固定第三滚筒。
15.一种水泥熟料的带式运输方法，包括以下步骤：步骤s1：工人通过高度调控模块控制第三滚筒的高度，以实现第二运输带与后续运输结构的无缝运输衔接。
16.步骤s2：完成无缝运输衔接后，升降杆和升降支撑杆通过升降电机和行走电机行走到固定位置，限位模块完成对第三滚筒的固定。
17.步骤s3：将待运输水泥熟料以标准袋装的形式放在运输台上，对水泥熟料进行称重、筛选、漏出物回收等过程，剔除称重不合格的水泥熟料，并将在运输过程中漏出的少量水泥熟料进行回收利用。
18.步骤s4：水泥熟料通过第一运输带和第二运输带到达运输目的地，完成运输过程。
19.因此，本发明具有以下有益效果：运输台收集漏出材料回收利用并检测打包后的建筑材料是否符合质量标准，提高被运输材料的利用率，减少资源浪费；通过改变第三滚筒的高度改变材料运输高度，使运输装置适用于多种运输环境，泛用性高；升降轨道和升降轨道内部的限位块固定改动高度的第三滚筒，分摊运输装置对升降杆和升降支撑杆的压力，提高运输装置的使用寿命，减少维修费用的产生，降低使用成本。
附图说明
20.图1是本发明的运输装置结构示意图；图2是本发明运输台结构示意图；图3是本发明第三滚筒和限位模块的结构示意图。
21.其中，1.第一滚筒；2.第二滚筒；3.第三滚筒；4.第一运输带；5.第二运输带；6.升降轨道；7.升降杆；8.支撑杆滑动轨道；9.运输台；10.限位模块；11.细孔；12.盛物框；13.盛物框滑动槽。
具体实施方式
22.下面将结合附图和具体实施例，对本发明作进一步具体的描述。
23.如图1所示，本发明为一种用于水泥熟料的带式运输装置，包括第一滚筒1、第二滚筒2、第三滚筒3、第一运输带4、第二运输带5、升降轨道6、升降杆7、升降支撑杆、升降转轴和支撑杆滑动轨道8，所述第一运输带安装在第一滚筒和第二滚筒之间，所述第二运输带安装在第二滚筒和第三滚筒之间，所述第三滚筒安装在所述升降轨道上，所述升降轨道末端接地，所述升降杆与第三滚筒中心转轴连接，所述升降杆末端与升降转轴连接，所述升降支撑杆安装在升降杆中间，升降支撑杆末端安装在支撑杆滑动轨道中，所述支撑杆滑动轨道嵌装在地面。
24.如图2所示，第一滚筒还设置有运输台9，所述运输台为末端与地面相接的斜面，所述运输台表面设置有细孔11，运输台斜面背面设置有压力传感器。
25.运输台上的细孔能使得从水泥熟料包装袋中漏出的少量水泥熟料漏入运输台内部空间中加以利用，减少材料浪费，压力传感器能在水泥熟料进入带式运输前，进行水泥熟料的运输前质量判断，提高进入带式运输的水泥熟料的质量。
26.运输台为向上运输待运输物体的皮带式运输平台，将放在运输台底部的待运输物体向上运输到第一运输带上，待运输物体在运输台上的运输过程中，运输台将对其进行称重、筛选、漏出物回收等步骤。
27.运输台内部还设置有盛物框12和盛物框滑动槽13，所述盛物框的一侧边框嵌装在所述运输台侧面，所述盛物框滑动槽一半安装在运输台内部，一半安装在运输台外部，所述盛物框安装在盛物框滑动槽上，所述盛物框能在盛物框滑动槽上灵活滑动。
28.盛物框将漏入运输台内部空间的水泥熟料进行收集，在到达一定量后，盛物框沿着盛物框滑动槽自动滑出等待工作人员转移并冲新将收集到的熟料送回水泥熟料打包装置回收利用，减少材料浪费，提高被运输建筑材料的利用率。
29.第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒设置有转动电机，所述升降杆和升降支撑杆与控制模块连接。
30.控制模块包括第一升降电机、第二升降电机和行走电机，所述第一升降电机与升降杆连接，所述第二升降电机安装在升降支撑杆中，所述行走电机安装在升降支撑杆与支撑杆滑动轨道的连接处控制升降支撑杆的水平位置。
31.升降轨道内部还设置有限位模块10和高度调控模块，所述高度调控模块包括触摸屏和信号发送装置，所述触摸屏与信号发送装置连接，所述信号发送装置与控制模块连接。
32.通过高度调控模块手动切换第三滚筒水平高度，实现运输装置匹配并适用于任何高度的带式运输系统，提高带式运输装置的泛用性和实用性。
33.如图3所示，限位模块设置有行走电机，第三滚筒在升降轨道中滑动时，所述限位模块与第三滚筒同步移动，在第三滚筒固定位置后，限位模块向内卡接固定第三滚筒，第三滚筒的非转轴部位设置有固定凹槽，当第三滚筒到达所设定的目标位置后限位模块伸出，与第三滚筒卡接固定。
34.本发明具体运行过程如下：步骤s1：工人通过高度调控模块控制第三滚筒的高度，以实现第二运输带与后续运输结构的无缝运输衔接。
35.步骤s2：完成无缝运输衔接后，升降杆和升降支撑杆通过升降电机和行走电机行走到固定位置，限位模块完成对第三滚筒的固定。
36.步骤s3：将待运输水泥熟料以标准袋装的形式放在运输台上，对水泥熟料进行称重、筛选、漏出物回收等过程，剔除称重不合格的水泥熟料，并将在运输过程中漏出的少量水泥熟料进行回收利用。
37.步骤s4：水泥熟料通过第一运输带和第二运输带到达运输目的地，完成运输过程。
38.以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，但以上仅为本发明的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本发明的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。