空调器的控制方法、空调器、电子设备、存储介质与流程

1.本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种空调器的控制方法、空调器、电子设备、存储介质。


背景技术：

2.在相关技术的空调器中，压缩机的排气管通常设置感温包，其具有控制膨胀阀开度以及转速、排气温度过热保护等功能，当感温包线束被碰到、拉扯或者在物流运输以及外机跌落的情况下，感温包会发生松脱或感温器件失效。
3.具体地，当感温包松脱时，感温包无法准确感温，会导致电子膨胀阀开度减小、排气温度升高，从而触发压缩机上盖温控器动作，导致压缩机频繁启停，严重影响压缩机的使用可靠性；当感温包松脱或感温器件失效后往往无法及时发现，若系统发生漏堵或其他恶劣条件，无法实现排气温度限频或停机保护，使得压缩机易出现高温退磁问题。此外，当空调器在启动后，若压缩机无吸排气，也会出现上述类似情况，容易导致误判。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空调器的控制方法，所述控制方法可以排查空调器的故障，有利于提高空调器的使用可靠性。
5.本发明还提出一种执行上述空调器的控制方法的空调器。
6.本发明还提出一种电子设备。
7.本发明还提出一种计算机可读存储介质。
8.根据本发明第一方面实施例的空调器的控制方法，包括以下步骤：检测压缩机的排气管的实时温度；计算第一预设时间内的所述排气管的温度变化参数；根据所述排气管的温度变化参数确定所述空调器的运行状态。
9.根据本发明实施例的空调器的控制方法，通过检测压缩机的排气管的实时温度，根据排气管的温度变化参数确定空调器的运行状态，即可以快速甄别空调是否正常运行，并根据运行状态进行后续的控制步骤，有利于提高空调器的使用可靠性。
10.根据本发明的一些实施例，所述根据所述排气管的温度变化参数确定所述空调器的运行状态，包括：在所述排气管的温度变化参数大于或者等于第一阈值，确定所述空调器正常运行；在所述排气管的温度变化参数小于所述第一阈值，确定所述压缩机的吸排气状态。
11.在一些实施例中，所述确定所述压缩机的吸排气状态，包括：检测冷凝器盘管的实时温度；计算第二预设时间内所述冷凝器盘管的温度变化参数，根据所述冷凝器盘管的温度变化参数确定压缩机的吸排气状态。
12.在一些示例中，所述根据所述冷凝器盘管的温度变化参数确定压缩机的吸排气状态，包括：在所述冷凝器盘管的温度变化参数小于或者等于第二阈值，确定所述压缩机无吸
排气；在所述冷凝器盘管的温度变化参数大于第二阈值，确定所述压缩机有吸排气。
13.在一些实施例中，在确定所述压缩机无吸排气之后，控制所述空调器发出第一提示信号。
14.在一些实施例中，在确定所述压缩机有吸排气之后，确定所述排气管上的第一温度传感器的使用状态。
15.在一些示例中，所述确定所述排气管上的第一温度传感器的使用状态，包括：计算所述排气管的实时温度与所述冷凝器盘管的实时温度的差值，根据所述排气管的实时温度与所述冷凝器盘管的实时温度的差值确定所述第一温度传感器的使用状态。
16.在一些示例中，所述根据所述排气管的实时温度与所述冷凝器盘管的实时温度的差值确定所述第一温度传感器的使用状态，包括：在所述排气管的实时温度与所述冷凝器盘管的实时温度的差值大于或者等于第三阈值，确定所述空调器正常运行；在所述排气管的实时温度与所述冷凝器盘管的实时温度的差值小于所述第三阈值，确定所述第一温度传感器的使用状态异常。
17.在一些具体示例中，确定所述第一温度传感器的使用状态异常之后，还包括：检测所述第一温度传感器的工作参数，根据所述第一温度传感器的工作参数确定所述第一温度传感器是否发生损坏。
18.其中，在确定所述第一温度传感器发生损坏之后，控制所述空调器发出第二提示信号。
19.在一些示例中，所述根据所述第一温度传感器的工作参数确定所述第一温度传感器是否发生损坏，包括：在所述第一温度传感器的工作参数不满足第四阈值，确定所述第一温度传感器发生损坏；在所述第一温度传感器的工作参数满足第四阈值，计算所述压缩机的顶部温度与所述排气管的实时温度的差值，根据所述压缩机的顶部温度与所述排气管的实时温度的差值控制所述空调器的运行状态。
20.在一些具体示例中，所述根据所述压缩机的顶部温度与所述排气管的实时温度的差值控制所述空调器的运行状态，包括：在所述压缩机的顶部温度与所述排气管的实时温度的差值大于第五阈值，控制所述空调器停止运行；在所述压缩机的顶部温度与所述排气管的实时温度的差值小于或者等于所述第五阈值，控制所述空调器正常运行。
21.在一些具体示例中，在所述压缩机的顶部温度与所述排气管的实时温度的差值大于第五阈值，还控制所述空调器发出第三提示信号。
22.根据本发明第二方面实施例的空调器，所述空调器执行如上述实施例所述的空调器的控制方法。
23.根据本发明第三方面实施例的电子设备，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如上述实施例所述的空调器的控制方法。
24.根据本发明第四方面实施例的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如上述实施例所述的空调器的控制方法。
25.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
26.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
27.图1是根据本发明一个实施例的空调器的控制方法的流程图；
28.图2是根据本发明另一个实施例的空调器的控制方法的流程图；
29.图3是根据本发明又一个实施例的空调器的控制方法的流程图；
30.图4是根据本发明再一个实施例的空调器的控制方法的流程图；
31.图5是根据本发明一个实施例的空调器的控制方法的流程图；
32.图6是根据本发明另一个实施例的空调器的控制方法的流程图；
33.图7是根据本发明又一个实施例的空调器的控制方法的流程图；
34.图8是根据本发明实施例的空调器的结构框图；
35.图9是根据本发明实施例的空调器的结构框图。
36.附图标记：
37.检测模块10，第一温度传感器11，第二温度传感器12，
38.计算模块20，控制模块30，第一提示模块41，第二提示模块42，第三提示模块43，
39.压缩机501，排气管5011，冷凝器502，蒸发器503，膨胀阀504。
具体实施方式
40.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
41.下面参考图1-图9描述根据本发明第一方面实施例的空调器的控制方法。
42.如图1所示，根据本发明实施例的空调器包括压缩机501、蒸发器503、冷凝器502和膨胀阀504。其中，压缩机501与蒸发器503、冷凝器502相连，膨胀阀504连接在蒸发器503与冷凝器502之间，具体地，压缩机501的吸气管与蒸发器503相连，压缩机501的排气管5011与冷凝器502相连。
43.在空调器包括空调室内机和空调室外机的实施例中，压缩机501与冷凝器502位于室外一侧，蒸发器503与膨胀阀504位于室内一侧；在空调器为整机的实施例中，压缩机501、蒸发器503、冷凝器502和膨胀阀504可以均设置在同一空间内。
44.空调器的控制方法，包括以下步骤：
45.s1：检测排气管的实时温度；其中，在本实施例中，可以在排气管上设置第一温度传感器，利用第一温度传感器检测压缩机的排气温度，即检测排气管的实时温度。
46.s2：计算第一预设时间内的排气管的温度变化参数；
47.具体地，空调器运行第一时间t1之后，可以采集排气管5011上的第一温度传感器11检测到的排气管5011的温度t1，在空调器运行第二时间t2之后，再次采集排气管5011上的第一温度传感器11检测到的排气管5011的温度t2。
48.其中，温度变化参数可以为温度变化量或者温度变化率。例如，可以计算第一预设时间δt1(第一时间t1至第二时间t2)内的温度变化量δt1为t2-t1，也可以计算第一预设时间内的温度变化率δt1/δt1。其中，第一时间t1可以为1min-4min。
49.s3：根据排气管的温度变化参数，确定空调器的运行状态。
50.根据本发明实施例的空调器的控制方法，通过检测压缩机的排气管的实时温度，根据排气管的温度变化参数确定空调器的运行状态，即可以快速甄别空调是否正常运行，并根据运行状态进行后续的控制步骤，有利于提高空调器的使用可靠性。
51.具体地，如图1和图2所示，在所述温度变化参数大于或者等于第一阈值；确定空调器正常运行；在所述温度变化参数小于第一阈值，确定压缩机的吸排气状态。
52.也就是说，启动空调器之后，若排气管5011的温升达到一定值时，则可以判定空调器此时处于正常运行的状态，若排气管5011的温升没有达到一定值时，则空调器可能处于正常运行的状态，也可能是压缩机501发生异常或者故障，因此需要进行后续的步骤，从而进一步判断压缩机501的吸排气状态，即判断压缩机501是否正常工作，保证压缩机501的使用可靠性。
53.为了方便理解，这里可以将温度变化参数设置为温度变化量进行说明，对应地，第一阈值可以为0℃-2℃，例如第一阈值可以为1℃、1.5℃、2℃等。以第一阈值为1℃为例，若计算得出的排气管5011的温度变化量大于或者等于1℃时，则确定空调器正常运行，若计算得出的排气管5011的温度变化量小于1℃时，则需要进行后续的步骤，以判断压缩机501的吸排气状态。
54.其中，如图3所示，步骤s3包括：
55.s31：检测冷凝器盘管的实时温度；其中，可以在冷凝器盘管上设置第二温度传感器，利用该第二温度传感器检测冷凝器盘管的实时温度。
56.s32：计算第二预设时间内冷凝器盘管的温度变化参数；
57.s33：根据冷凝器盘管的温度变化参数，确定压缩机的吸排气状态。
58.通过根据冷凝器502盘管在第二预设时间内的温度变化参数确定压缩机501的工作状态，可以快速甄别压缩机501是否正常运行，并根据压缩机501的运行状态进行后续的控制步骤，若压缩机501没有进行吸排气，则证明压缩机501正常工作，则需要停机并对压缩机501进行维修，若压缩机501可以正常吸排气，则需要进一步排查其他部件是否发生故障，这样可以避免压缩机501频繁启停，有利于提高压缩机501的使用可靠性。
59.具体地，步骤s22包括：在所述温度变化参数小于或者等于第二阈值，确定压缩机无吸排气；在所述温度变化参数大于第二阈值，确定压缩机有吸排气。
60.也就是说，启动空调器之后，若冷凝器502盘管的温升达到一定值时，则可以判定压缩机501能够正常吸排气，此时压缩机501处于正常运行的状态，则需要进一步排查其他部件是否发生故障，这样可以避免压缩机501频繁启停，有利于提高压缩机501的使用可靠性，若冷凝器502盘管的温升没有达到一定值时，即冷凝器502管温无明显上升，则证明压缩机501没有压缩冷媒成为高温高压的气体，此时压缩机501可能发生异常或者故障，则需要停机并对压缩机501进行维修。
61.具体地，空调器运行第三时间t3之后，可以采集冷凝器盘管上的第二温度传感器检测到的温度t3，在空调器运行第四时间t4之后，再次采集冷凝器盘管上的第二温度传感器检测到的温度t4。
62.其中，温度变化参数可以为温度变化量或者温度变化率。例如，可以计算第二预设时间δt2(第三时间t3至第四时间t4)内的温度变化量δt3为t4-t3，也可以计算第二预设
时间内的温度变化率δt3/δt2。
63.为了方便理解，这里可以将温度变化参数设置为温度变化量进行说明，对应地，第二阈值可以为5℃-10℃。具体地，第二阈值可以为6℃、8℃、10℃等。以第二阈值为6℃为例，若计算第二预设时间内的冷凝器502盘管的温度变化参数小于或者等于6℃，则判定压缩机501没有正常吸排气，即压缩机501出现异常或者故障，若计算第二预设时间内的冷凝器502盘管的温度变化参数大于6℃，则判定压缩机501正常吸排气压缩机501无异常或者故障。
64.在一些实施例中，若压缩机无吸排气，之后还可以控制空调器发出第一提示信号，例如，可以提醒用户需要停机并对压缩机进行维修，用户可以通过空调器的提示得到故障类型，方便售后处理及故障排查。
65.如图4所示，在一些实施例中，在步骤s3中：若确定压缩机有吸排气之后，空调器的控制方法还包括步骤s4：确定排气管上的第一温度传感器的使用状态。
66.也就是说，系统排查到压缩机501无异常或者故障之后，需要确定排气管5011上第一温度传感器11的使用状态，从而排查排气管5011上的第一温度传感器11是否发生损坏或者发生松脱。
67.其中，在排查排气管5011上的第一温度传感器11的使用状态，可以通过计算排气管5011的实时温度与冷凝器502盘管的实时温度的差值，根据第一温度传感器11检测到的排气管5011的实时温度与第二温度传感器12检测到的冷凝器502盘管的实时温度的差值确定第一温度传感器11的使用状态。
68.如图4和图5所示，在一些具体示例中，步骤s4包括：
69.在所述差值大于或者等于第三阈值，控制空调器正常运行，其中，第三阈值可以为2℃-6℃；在所述差值小于第三阈值，确定第一温度传感器的使用状态异常。
70.具体地，启动空调器之后，若第一温度传感器11检测到的排气管5011的实时温度与第二温度传感器12检测到的冷凝器502盘管的实时温度的差值达到一定值时，则可以判定空调器处于正常运行的状态，若第一温度传感器11检测到的排气管5011的实时温度与第二温度传感器12检测到的冷凝器502盘管的实时温度的差值没有达到一定值时，则判定排气管5011上的第一温度传感器11出现异常，例如，第一温度传感器11的电器件可能发生损坏，或者第一温度传感器11可能松脱，导致第一温度传感器11无法准确地检测到排气管5011的实时温度。
71.也就是说，当冷凝器502温升正常，若第一温度传感器11检测到的排气管5011的温度小于冷凝器502盘管的温度,则说明排气管5011上的第一温度传感器11存在异常情况，可能是松脱无法准确感知温度，也可能是第一温度传感器11的感温元器件出现失效的情况，需要进一步排查故障。
72.具体地，第三阈值可以为3℃、4℃、6℃等。以第三阈值为4℃为例，若计算排气管5011的实时温度与冷凝器502盘管的实时温度的差值大于或者等于4℃，则判定空调器处于正常运行的状态，若计算排气管5011的实时温度与冷凝器502盘管的实时温度的差值小于4℃，则判定第一温度传感器11出现异常。
73.其中，在步骤s4中，若第一温度传感器11发生损坏，之后还控制空调器发出第二提示信号，例如，用户可以提醒用户停机并对第一温度传感器11进行更换或者维修，用户可以通过空调器的提示得到故障类型，方便售后处理及故障排查。
74.如图6所示，在一些实施例中，在步骤s4中，若第一温度传感器的使用状态异常，之后还包括步骤s5：检测第一温度传感器的工作参数，根据第一温度传感器的工作参数确定第一温度传感器是否发生损坏。
75.其中，工作参数可以为第一温度传感器11的电压值，也可以为第一温度传感器11的电阻值，通过检测到的第一温度传感器11的工作参数，可以进一步判断第一温度传感器11的使用状态，从而实现故障排查，提升空调器的使用可靠性。
76.如图6和图7所示，在一些示例中，步骤s5包括：
77.在所述工作参数不满足第四阈值，确定第一温度传感器11发生损坏，其中，所述工作参数可以为第一温度传感器11的电压，也可以为第一温度传感器11的电阻，当所述工作参数为电阻时，第四阈值可以为1.5v-2.5v。
78.在所述工作参数满足第四阈值，计算压缩机的顶部温度与排气管的实时温度的差值，根据压缩机的顶部温度与排气管的实时温度的差值确定空调器的运行状态。
79.需要说明的是，若排气管5011上的第一温度传感器11发生损坏，其电阻值为0或者无穷大，此时第一温度传感器11的电压值也必然超过正常范围。
80.以工作参数为第一温度传感器11的电压值为例，第四阈值可以为1.5v-2.5v，第四阈值可以为2v或者2.5v。以第四阈值为2v，若检测到的第一温度传感器11的电压值超过2v，则判定排气管5011上的第一温度传感器11失效，若检测到的第一温度传感器11的电压值小于2v，则第一温度传感器11可能发生松动或者脱落。
81.由于当第一温度传感器11松脱时，第一温度传感器11无法准确感温，会导致空调器的膨胀阀504开度减小、排气温度升高，从而触发压缩机501上盖温控器动作，导致压缩机501频繁启停，本技术通过上述方法检测到第一温度传感器11可能发生松动或者脱落，通过后续的步骤进一步确定空调器的运行状态，避免压缩机501频繁启动，有利于保证压缩机501的使用可靠性。
82.其中，在所述差值大于第五阈值，第五阈值可以为15℃-70℃，控制空调器停止运行；在所述差值小于或者等于第五阈值，控制空调器正常运行。
83.具体地，第五阈值可以为20℃、30℃、60℃、70℃等。以第五阈值为30℃为例，若压缩机501的顶部温度与排气管5011的实时温度的差值小于或者等于30℃，则控制空调器可以正常运行，若压缩机501的顶部温度与排气管5011的实时温度的差值的大于30℃，则必须立即停机。
84.需要说明的是，当系统出现漏堵或冰堵、未开阀门等极限条件，压缩机501的电机会持续发热，因缺少冷媒传热，排气管5011与压缩机501的壳体之间的温差会增大，若排气管5011上的第一温度传感器11失效，第一温度传感器11无法精确地控制膨胀阀504的开度或进行排气高温限频，因此必须立即停机保护。
85.其中，在所述差值大于第五阈值，还控制空调器发出第三提示信号，用户可以通过空调器的提示得到故障类型，方便售后处理。
86.下面结合图1-图9描述根据本发明第二方面实施例的空调器。
87.根据本发明实施例的空调器，执行如上述实施例所述的空调器的控制方法。
88.由于根据本发明实施例的空调器的控制方法具有上述有益的技术效果，因此根据本发明实施例的空调器也具有上述技术效果，通过检测压缩机501的排气管5011的实时温
度，根据排气管5011的温度变化参数确定空调器的运行状态，即可以快速甄别空调是否正常运行，并根据运行状态进行后续的控制步骤，有利于提高空调器的使用可靠性。
89.如图8所示，在一些实施例中，空调器包括压缩机501、蒸发器503、冷凝器502和膨胀阀504。其中，压缩机501与蒸发器503、冷凝器502相连，膨胀阀504连接在蒸发器503与冷凝器502之间，压缩机501的吸气管与蒸发器503相连，压缩机501的排气管5011与冷凝器502相连。
90.在本实施例中，排气管5011上设置有第一温度传感器11，用于检测压缩机501的排气温度，即检测排气管5011的实时温度。
91.如图9所示，根据本发明的一些实施例，空调器包括检测模块10、计算模块20和控制模块30，检测模块10包括第一温度传感器11，第一温度传感器11设置在压缩机501的排气管5011上，用于检测排气管5011的实时温度，计算模块20与排气管5011上的第一温度传感器11、控制模块30通讯，计算模块20用于计算排气管5011在第一预设时间内的温度变化参数，控制模块30可以根据计算模块20计算得出排气管5011在第一预设时间内的温度变化参数，确定空调器的运行状态。
92.根据本发明实施例的空调器，通过采用第一温度传感器11检测压缩机501的排气管5011的实时温度，采用计算模块20计算排气管5011在第一预设时间内的温度变化参数，控制模块30可以根据计算模块20的计算结果确定空调器的运行状态，即可以快速甄别空调是否正常运行，并根据运行状态进行后续的控制步骤，有利于提高空调器的使用可靠性。
93.在一些实施例中，在计算模块20计算得到的排气管5011的温度变化参数大于或者等于第一阈值时，控制模块30确定空调器正常运行，从而控制空调器继续运行，在计算模块20计算得到的排气管5011的温度变化参数小于第一阈值，控制模块30确定压缩机501的吸排气状态。
94.也就是说，启动空调器之后，若计算模块20计算得到的排气管5011的温升达到一定值时，则控制模块30可以判定空调器此时处于正常运行的状态，因此空调器无需停机，若计算模块20计算得到的排气管5011的温升没有达到一定值时，则空调器可能处于正常运行的状态，也可能是压缩机501发生异常或者故障，因此需要进行后续的步骤，从而进一步判断压缩机501的吸排气状态，即判断压缩机501是否正常工作，保证压缩机501的使用可靠性。
95.在一些实施例中，检测模块10还包括第二温度传感器12，第二温度传感器12与计算模块20、控制模块30通讯，计算模块20还用于计算冷凝器502盘管在第二预设时间内的温度变化参数，控制模块30根据计算模块20的计算结果确定压缩机501的吸排气状态。
96.控制模块30通过根据冷凝器502盘管在第二预设时间内的温度变化参数确定压缩机501的工作状态，可以快速甄别压缩机501是否正常运行，并根据压缩机501的运行状态进行后续的控制步骤，若压缩机501没有进行吸排气，则证明压缩机501正常工作，则需要停机并对压缩机501进行维修，若压缩机501可以正常吸排气，则需要进一步排查其他部件是否发生故障，这样可以避免压缩机501频繁启停，有利于提高压缩机501的使用可靠性。
97.具体地，若冷凝器502盘管的温升达到一定值时，则控制模块30可以判定压缩机501能够正常吸排气，此时压缩机501处于正常运行的状态，则需要进一步排查其他部件是否发生故障，这样可以避免压缩机501频繁启停，有利于提高压缩机501的使用可靠性，若冷
凝器502盘管的温升没有达到一定值时，即冷凝器502管温无明显上升，则证明压缩机501没有压缩冷媒成为高温高压的气体，此时压缩机501可能发生异常或者故障，则需要停机并对压缩机501进行维修。
98.在一些实施例中，空调器还包括第一提示模块41，第一提示模块41与控制模块30通讯，在确定压缩机501无排气之后，控制模块30控制第一提示模块41发出第一提示信号，可以提醒用户需要停机并对压缩机501进行维修，用户可以通过空调器的提示得到故障类型，方便售后处理及故障排查。
99.根据本发明的一些实施例，控制模块30在确定压缩机501有吸排气之后，计算模块20计算排气管5011的实时温度与冷凝器502盘管的实时温度的差值，若二者的差值大于或者等于第三阈值，控制模块30确定空调器正常运行，若二者的差值小于第三阈值，控制模块30确定第一温度传感器11的使用状态异常。
100.也就是说，当冷凝器502温升正常，若第一温度传感器11检测到的排气管5011的温度小于冷凝器502盘管的温度，则说明排气管5011上的第一温度传感器11存在异常情况，可能是松脱无法准确感知温度，也可能是第一温度传感器11的感温元器件出现失效的情况，需要进一步排查故障。
101.在一些实施例中，空调器还包括第二提示模块42，第二提示模块42与控制模块30通讯，在确定第一温度传感器11发生损坏之后，控制模块30控制第二提示模块42发出第二提示信号，用户可以提醒用户停机并对第一温度传感器11进行更换或者维修，用户可以通过空调器的提示得到故障类型，方便售后处理及故障排查。
102.根据本发明的一些实施例，控制模块30确定第一温度传感器11使用状态异常之后，检测模块10检测第一温度传感器11的工作参数，若工作参数不满足第四阈值，控制模块30确定第一温度传感器11发生损坏，若工作参数满足第四阈值，控制模块30判定第一温度传感器11出现异常。
103.需要说明的是，若排气管5011上的第一温度传感器11发生损坏，其电阻值为0或者无穷大，此时第一温度传感器11的电压值也必然超过正常范围。因此所述工作参数可以为第一温度传感器11的电压值，也可以为第一温度传感器11的电阻值。
104.第一温度传感器11出现异常之后，计算模块20还计算压缩机501的顶部温度与排气管5011的实时温度的差值，若二者的差值大于第五阈值，控制模块30控制空调器停止运行，若二者的差值小于或者等于第五阈值，控制模块30控制空调器正常运行。
105.在一些实施例中，空调器还包括第三提示模块43，第三提示模块43与控制模块43通讯，在压缩机501的顶部温度与排气管5011的实时温度的差值大于第五阈值，控制模块30控制第三提示模块43发出第三提示信号，用户可以通过空调器的提示得到故障类型，方便售后处理。
106.根据本发明实施例的电子设备包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时，实现如上述实施例所述的空调器的控制方法。
107.根据本发明实施例的计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述实施例所述的空调器的控制方法。
108.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置
关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
109.根据本发明实施例的空调器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
110.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
111.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
112.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
113.在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
114.应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。
115.本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
116.此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
117.上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
118.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
119.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
120.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
121.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。