粘性物料两段式烘干机的制作方法

1.本发明涉及烘干设备技术领域，特别涉及粘性物料两段式烘干机。


背景技术：

2.目前，在矿工、固体废物处理和饲料等行业中，有很多都是粘性物料，它们在烘干中都有粘壁的现象，采用传统的单筒烘干机无法解决自动清理粘壁的问题，只能是定期停炉进行人工清理，不仅影响企业的正常生产，同时人工清理费用也很高。另外，这种单筒烘干机采用天然气燃烧直入的方式，热损失大，烘干成本高，北方寒冷地区冬季还无法生产。还有就是单筒烘干机长度比较长，在20米以上，这种烘干机排潮装置只能设在烘干机的尾端，前端蒸发出来的潮气只能从尾端排出，对物料的烘干效果和效率都影响很大。


技术实现要素：

3.本发明要解决现有技术中的粘性物料粘壁现象严重，人工清理难度大的技术问题，提供粘性物料两段式烘干机。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：
5.粘性物料两段式烘干机，包括：
6.炒干段和处于所述炒干段下游的烘干段；
7.所述炒干段具有炒干筒，所述炒干筒的内部具有刮料装置和翻炒装置，所述炒干段和烘干段之间设有中端排潮装置。
8.进一步的，所述炒干段包括：
9.方形箱体，所述方形箱体放置在外部框架上，所述方形箱体的筒壁具有燃烧机连接口；
10.炒干筒，所述炒干筒处于所述方形箱体内部，所述炒干筒的内部具有刮料装置和翻炒装置，所述炒干筒的出料端具有方形漏料孔和潮气连接通道；
11.烘干机风罩，所述烘干机风罩套装在所述炒干筒的进料端，并于所述炒干筒转动配合；
12.绞龙式进料器，所述绞龙式进料器处于所述炒干筒的进料端。
13.进一步的，所述中端排潮装置包括：
14.高温烟气转换箱和与所述高温烟气转换箱相邻的潮气转换箱，所述高温烟气转换箱和所述潮气转换箱放置在外部框架上、并套装在所述炒干筒外侧，所述潮气转换箱与所述潮气连接通道连通，所述潮气转换箱设有中端排潮口，所述高温烟气转换箱的箱壁上设有多个高温烟气连接通道；
15.高温烟气进气管，所述高温烟气进气管的一端处于炒干筒和方形箱体之间的腔体中，另一端处于高温烟气转换箱内，高温烟气通过多个所述高温烟气连接通道进入到烘干筒内。
16.进一步的，所述刮料装置包括：刮料轴和设置在所述刮料轴圆周侧的刮料板，所述
刮料轴的一端与外部电机连接，所述刮料板与所述炒干筒内壁贴合；
17.所述翻炒装置包括翻炒轴和设置在所述翻炒轴圆周侧的翻炒板，所述翻炒轴的一端与外部电机连接，所述翻炒轴处于所述炒干筒内壁下方，所述刮料轴处于所述炒干筒内壁上方，所述所述翻炒轴和所述刮料轴的轴线与所述炒干筒的轴线平行。
18.进一步的，所述烘干段包括：
19.烘干筒，所述烘干筒套装在所述炒干筒的出料端；
20.l型扬料板，所述l型扬料板固设在所述烘干筒(的内壁；
21.导料板，所述导料板设置在所述烘干筒的内壁、并处于所述炒干筒的出料端；
22.排料装置，所述排料装置套设所述烘干筒的出料端、并放置在外部框架上，所述排料装置的底部具有出料口，所述排料装置的顶部具有尾端排潮口。
23.进一步的，所述方形箱体的底部具有清灰口。
24.进一步的，本公开还包括打散装置，所述打散装置包括：打散轴，所述打散轴的一端与外部电机连接，所述打散轴处于所述绞龙式进料器的下方；
25.打散叶片，所述打散叶片固设在所述打散轴的另一端，所述打散叶片处于所述绞龙式进料器的下方出料口处。
26.进一步的，所述炒干筒的出料端设有挡风板。
27.本发明具有以下的有益效果：
28.本发明的粘性物料两段式烘干机，通过设置刮料装置和翻炒装置，实现自动清理，解决现有技术中的粘性物料粘壁现象严重，人工清理难度大的技术问题；炒干段和烘干段合为一体，热损失小，烘干成本低，北方寒冷地区冬季可以继续生产。
附图说明
29.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
30.图1为本发明的粘性物料两段式烘干机的结构示意图。
31.图中的附图标记表示为：
32.1、绞龙式进料器；2、刮料轴；3、烘干机风罩；4、翻炒轴；5、滚圈；6、方形箱体；7、燃烧机连接口；8、清灰口；9、炒干筒；10、刮料板；11、高温烟气进气管；12、高温烟气转换箱；13、潮气转换箱；14、中端排潮口；15、导料板；16、方形漏料孔；17、驱动齿圈；18、烘干筒；19、尾端排潮口；20、排料装置；21、出料口；22、高温烟气连接通道；23、潮气连接通道；24、驱动齿轮；25、托轮；26、l型扬料板；27、挡风板；28、翻炒板；29、打散轴。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1，粘性物料两段式烘干机，包括：
35.炒干段和处于所述炒干段下游的烘干段；
36.所述炒干段具有炒干筒9，所述炒干筒9的内部具有刮料装置和翻炒装置，所述炒
干段和烘干段之间设有中端排潮装置。
37.工作原理：物料进入炒干筒9内，炒干筒9下端的翻炒装置的自身旋转将物料不断的翻炒，让物料与炒干筒9壁充分接触，炒干筒9壁在燃烧机或者热风炉高温烟气的加热下，温度高，可以将物料迅速加温，同时将水分从中端排潮装置处蒸发出来，避免了湿气进入到烘干段内；刮料装置在电机的驱动下单独旋转，目的就是将粘在筒壁上的物料进行清理；通过刮料装置和翻炒装置的结合，实现自动清理，自动翻炒，解决现有技术中的粘性物料粘壁现象严重，人工清理难度大的技术问题；同时，炒干段和烘干段合为一体，热损失小，烘干成本低，北方寒冷地区冬季可以继续生产。
38.在一些实施例中，所述炒干段包括：
39.方形箱体6，所述方形箱体6放置在外部框架上，所述方形箱体6的筒壁具有燃烧机连接口7；
40.炒干筒9，所述炒干筒9处于所述方形箱体6内部，所述炒干筒9的内部具有刮料装置和翻炒装置，所述炒干筒9的出料端具有方形漏料孔16和潮气连接通道23；
41.烘干机风罩3，所述烘干机风罩3处于所述炒干筒9的进料端，并于所述炒干筒9转动配合；
42.绞龙式进料器1，所述绞龙式进料器1处于所述炒干筒9的进料端。
43.在一些实施例中，所述中端排潮装置包括：
44.高温烟气转换箱12和与所述高温烟气转换箱12相邻的潮气转换箱13，所述高温烟气转换箱12和所述潮气转换箱13放置在外部框架上、并套装在所述炒干筒9外侧，所述潮气转换箱13与所述多个潮气连接通道23连通，所述潮气转换箱13设有中端排潮口14，所述高温烟气转换箱12的箱壁上设有多个高温烟气连接通道22；
45.高温烟气进气管11，所述高温烟气进气管11的一端处于炒干筒9和方形箱体6之间的腔体中，另一端处于高温烟气转换箱12内，高温烟气通过多个所述高温烟气连接通道22进入到烘干筒18内。
46.在一些实施例中，所述刮料装置包括：刮料轴2和设置在所述刮料轴2圆周侧的刮料板10，所述刮料轴2的一端与外部电机连接，所述刮料板10与所述炒干筒9内壁贴合；
47.所述翻炒装置包括翻炒轴4和设置在所述翻炒轴4圆周侧的翻炒板28，所述翻炒轴4的一端与外部电机连接，所述翻炒轴4处于所述炒干筒9内壁下方，所述刮料轴2处于所述炒干筒9内壁上方，所述翻炒轴4和所述刮料轴2的轴线与所述炒干筒9的轴线平行。
48.在一些实施例中，所述烘干段包括：
49.烘干筒18，所述烘干筒18套装在所述炒干筒9的出料端；
50.l型扬料板26，所述l型扬料板26固设在所述烘干筒18的内壁；
51.导料板15，所述导料板15设置在所述烘干筒18的内壁、并处于所述炒干筒9的出料端；
52.排料装置20，所述排料装置20套设所述烘干筒18的出料端、并放置在外部框架上，所述排料装置20的底部具有出料口21，所述排料装置20的顶部具有尾端排潮口19。
53.在一些实施例中，所述方形箱体6的底部具有清灰口8。
54.在一些实施例中，本公开还包括打散装置，所述打散装置包括：打散轴29，所述打散轴29的一端与外部电机连接，所述打散轴29处于所述绞龙式进料器1的下方；
55.打散叶片，所述打散叶片固设在所述打散轴29的另一端，所述打散叶片处于所述绞龙式进料器1的下方出料口处。
56.在一些实施例中，所述炒干筒9的出料端设有挡风板27，所述挡风板27的圆周侧安装有多个导向轮，导向轮与炒干筒9上的导向圈滑动配合，刮料轴2和翻炒轴4与所述挡风板27转动配合，当炒干筒9转动时，挡风板27通过导向轮的转动可以相对炒干筒9转动，就是可以使得刮料轴2和翻炒轴4相对位置不变，保证了刮料轴2和翻炒轴4的独立工作；设置了挡风板27，使得潮气只能通过潮气连接通道23进入到潮气转换箱13内。
57.具体的，物料由绞龙式进料装置1进入到炒干筒9内，物料在下落时被置于下边高速打散装置打散后落下，外部电机带动打散轴29高速转动，进而带动打散叶片高速转动，可以实现将物料打散的目的，物料落到炒干筒9底部，炒干筒9下端设有翻炒装置，翻炒装置由翻炒轴4和带有倾斜角的翻炒板28构成，通过外部电机可以实现单独低速旋转，与炒干筒9逆向旋转，翻炒装置旋转将物料不断的翻炒，让物料与炒干筒9壁充分接触，燃烧机或者热风炉的高温烟气通过方形箱体6的燃烧机连接口7对炒干筒9加热，温度高，可以对炒干筒9内的物料迅速加温，同时将水分从中端排除口14处蒸发出来；由于本公开在实际安装中具有一定的倾斜角度，物料在重力的作用下和带有倾斜角的翻炒板28作用下移动至炒干筒9的尾端(出料端)，并从方形漏料孔16落到烘干筒18内，烘干筒18的直径大于炒干筒9的直径，炒干筒9嵌入到烘干筒18内，二者之间通过支撑柱连接成为一体，通过外部电机带动驱动齿轮24转动，进而驱动齿轮24带动固定在烘干筒18外侧的驱动齿圈17转动，炒干筒9和烘干筒18的圆周侧均设有滚圈5和托轮25，进而实现了炒干筒9和烘干筒18同步旋转。炒干段设有刮料装置，刮料装置由刮料轴2和刮料版10构成，在外部电机的驱动下单独旋转，目的就是将粘在炒干筒9筒壁上的物料进行清理。
58.方形箱体6是设在炒干筒9外面的保温箱体，生物质燃烧机或者热风炉通过设在上面的燃烧机连接口7与方形箱体6相连，生物质燃烧机产生的高温火焰直接对炒干筒9进行加热，在炒干筒9内蒸发出来的潮气通过潮气连接通道23被引到潮气转换箱13后通过中端排潮口14被中端排潮引风机吸走排出。炒干筒9尾端是挡风板27，潮气只能通过潮气连接通道23进入到潮气转换箱13内,因为连接通道23靠近烘干筒端设有活动挡板，活动挡板轴销在烘干筒内壁上，当烘干筒处于上方时，活动挡板将连接通道23进入烘干筒的方向进行关闭，当活动挡板处于底端时，活动挡板处于打开状态，不影响从长方形漏料孔16出来的料进入到烘干筒内。外面的冷空气被设在炒干筒9前端的烘干机风罩3隔离，不能进到炒干筒9内，在中端排潮风机的作用下，炒干筒9内形成负压，在负压的环境下烘干效果更好；高温烟气管11将方形箱体6与高温烟气转化箱12连接，高温烟气通过高温烟气管11进入到高温烟气转换箱12内后，再通过多个高温烟气连接通道22进入到烘干筒18内，烘干机风罩3、方形箱体6、高温烟气转化箱12、潮气转换箱13和排料装置20都是套在炒干筒9和烘干筒18外面的，是不旋转的，只有炒干筒9、烘干筒18是旋转的，翻炒装置、刮料装置和打散装置都是单独旋转，独立运动的结构，最大限度的避免彼此的干涉，保证物料朝向需要的方向移动，防止物料粘壁；同时，可以最大限度的烘干物料；
59.物料通过方形漏料孔16落入烘干筒18内，在带有倾斜角导料板15的作用下物料进行移动，在有倾斜角l型扬料板26的作用下，物料被高空抛下，这个过程中，物料可以充分与高温烟气接触并烘干，产生的潮气在连接尾端排潮口19的排潮风机的作用下排出，物料从
出料口21排出。
60.所述方形箱体6的底部具有清灰口8，设置清灰口8可以方便工作人员及时清理方形箱体6内部的灰尘，保证了方形箱体6对炒干筒9的均匀供热。
61.综上，本公开炒干、烘干两段合为一体，炒干段设有翻炒装置和刮料装置，两段中间设有中端排潮口14和使高温烟气进入烘干筒的高温烟气通过高温烟气管11。干燥的高温烟气通过高温烟气转换箱12直接进入烘干筒18内对进入烘干筒18内的物料进行烘干、炒干段蒸发出的大量潮气在烘干筒18前通过潮气转换箱13提前排出，不让潮气进入到烘干筒18内，提高了烘干效率；高温火焰通过燃烧机连接口7直喷到炒干筒9壁上迅速升温，这样烘干效率高，热损失小，烘干成本低，北方冬季照样生产；采用生物质颗粒燃料作为热源，燃料成本低，而且符合环保要求；生物质燃烧机火焰直喷到炒干筒9壁上，给炒干筒9壁加热后，再将高温烟气直接引到后端的烘干筒18内，热效率高；炒干段设有翻炒装置、刮料装置，自动清理粘在筒壁上的物料，炒干段蒸发出的大量潮气在进入烘干筒18前就排出了，不让这部分潮气进入到烘干筒18内，保证了烘干筒18的烘干效果。
62.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。