一种进烟口可水平开合的近吸式油烟机的制作方法

1.本发明涉及油烟机领域，尤其是一种进烟口可水平开合的近吸式油烟机。


背景技术：

2.现有的家用油烟机使用较为广泛的是上排式油烟机，而上排式油烟机主要分为顶吸式和低吸式油烟机，顶吸式油烟机进烟口高，一般距离灶台不少于600mm，吸烟效果因此受限；相比而言，低吸式油烟机进烟口低，可实现近距离低吸、顺势上排，获得一个较好的吸烟效果。
3.目前市面上最新的低吸式油烟机，采用垂直立面设计，分为上、下箱体，进烟口低至350mm。其中一种油烟机，下箱体正面下方有一个进烟口，通过隔烟屏的翻转来实现进烟口的开合，机身薄至120mm，上箱体安装有风机，其底部前方安装有大宽屏照明，这种油烟机可超薄低吸、避免碰头，但是存在的问题是：一，正面单进烟口拢烟、吸烟能力有限；二是，隔烟屏在翻转的过程中很有可能与锅具发生干涉、碰撞问题；三是，隔烟屏翻转水平时存在遮光、影响照明效果。另外一种油烟机，将风机下置于下箱体中，采用底部进烟口加正面进烟口的组合进烟方式，正面进烟口通过全面屏翻转开合，其存在的问题是：一，机身相比更厚，达到210mm，其灶上操作空间开阔的优势不再；二是，翻转过程中与灶具干涉碰撞的风险依然在，三是，相比上置风机，其噪音会更大，影响用户体验。因此上述油烟机在吸烟、照明、防碰撞和超薄机身方面无法同时兼顾，存在相应问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中低吸式油烟机吸烟效果、照明、防碰撞和机身厚度方面无法兼顾等缺点，本发明设计了一种进烟口可水平开合的近吸式油烟机，通过设置正面进烟口水平开合加开合距离与风力可调，与底部侧吸进烟口形成组合进烟口，正面进烟口为环吸口，增强吸烟能力，同时可分为左右对称的双进烟口，可根据实际烹饪情况自由开启，照明灯设于上箱体底部，位于导烟板开合距离之外，无遮光、挡光现象，同时下箱体底部距离灶台高度为250mm~350mm，机身厚度在导烟板处于最大开合状态时不大于160mm，整体上可兼顾超薄低吸、组合进烟、照明充分、防碰撞。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种进烟口可水平开合的近吸式油烟机，包括主机箱体、风机和驱动机构，所述主机箱体包括上箱体和下箱体，所述下箱体包括集烟腔和第一导烟板，所述风机安装于所述上箱体中，所述集烟腔设在所述下箱体正前方，所述集烟腔前方敞口，设有第一进烟口，其后方设有排烟口，所述集烟腔的排烟口与所述风机的进烟口相连通，所述驱动机构为往复直线运动机构，水平安装在所述下箱体中，其前端穿过所述集烟腔并与所述第一导烟板固定连接，所述第一导烟板位于所述第一进烟口处，所述驱动机构可使第一导烟板沿水平方向伸缩，实现对第一进烟口的开启与闭合。
6.上述的一种进烟口可水平开合的近吸式油烟机，其中，所述下箱体底部距离灶台高度为250mm~350mm。
7.上述的一种进烟口可水平开合的近吸式油烟机，其中，所述第一导烟板水平正常开合距离为20mm~40mm，其处于最大开合状态时，距离墙面不大于160mm。
8.上述的一种进烟口可水平开合的近吸式油烟机，其中，所述下箱体正前方底部还设有第二进烟口，所述第二进烟口倾斜向下设置，位于所述第一进烟口下方，与所述第一进烟口形成组合进烟口。
9.上述的一种进烟口可水平开合的近吸式油烟机，其中，还包括第一油网和第二油网，所述第一油网磁吸式安装在所述集烟腔的排烟口处，所述第二油网磁吸式安装在第二进烟口处。
10.上述的一种进烟口可水平开合的近吸式油烟机，其中，所述第一导烟板全面覆盖所述下箱体正前方，且外形与所述下箱体正面匹配，当油烟机工作时，所述驱动机构使第一导烟板沿着水平方向前伸，此时所述第一导烟板与集烟腔形成环吸口，第一进烟口打开；当油烟机停止工作时，所述驱动机构使第一导烟板沿着水平方向缩回，此时所述第一导烟板封闭集烟腔前方，第一进烟口闭合。
11.上述的一种进烟口可水平开合的近吸式油烟机，其中，所述下箱体还包括前面板，所述前面板位于所述集烟腔前方，所述第一进烟口开设在所述前面板上，所述第一导烟板与所述第一进烟口形状匹配，当油烟机工作时，所述驱动机构使第一导烟板沿着水平方向前伸，此时所述第一导烟板与前面板形成环吸口，第一进烟口打开；当油烟机停止工作时，所述驱动机构使第一导烟板沿着水平方向缩回，此时所述第一导烟板关闭第一进烟口。
12.上述的一种进烟口可水平开合的近吸式油烟机，其中，所述驱动机构包括第一直线导轨、第一蜗轮蜗杆减速电机和第一齿轮，所述第一直线导轨包括第一导轨和第一滑块，所述第一滑块燕尾槽式卡接在所述第一导轨上，并与之滑配，所述第一导轨垂直于所述下箱体的后背板，其尾端与所述下箱体的后背板固定连接，其前端与所述集烟腔螺纹可拆卸式连接，所述第一导轨底部靠近中间位置设有第一支撑板，所述第一蜗轮蜗杆减速电机安装在所述第一支撑板上，与所述第一导轨垂直，所述第一蜗轮蜗杆减速电机的电机轴上安装有所述第一齿轮，所述第一滑块的其中一个侧面设有第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合传动，所述第一滑块的前端穿过所述集烟腔并与所述第一导烟板固定连接。
13.上述的一种进烟口可水平开合的近吸式油烟机，其中，所述驱动机构还包括第二齿轮，所述第一蜗轮蜗杆减速电机安装在所述第一支撑板左边底部上，所述第一支撑板的右边向上设有轴，所述第二齿轮安装在所述轴上、间隙配合，所述第一滑块的另外一个侧面设有第二齿条，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合传动。
14.上述的一种进烟口可水平开合的近吸式油烟机，其中，所述驱动机构还包括第二直线导轨，所述第一直线导轨和第二直线导轨呈左右对称水平安装于所述下箱体中，所述第二直线导轨包括第二导轨和第二滑块，所述第二滑块燕尾槽式卡接在所述第二导轨上，并与之滑配，所述第二导轨垂直于所述下箱体的后背板，其尾端与所述下箱体的后背板固定连接，其前端与所述集烟腔螺纹可拆卸式连接，所述第二滑块的前端穿过所述集烟腔并与所述第一导烟板固定连接。
15.上述的一种进烟口可水平开合的近吸式油烟机，其中，所述下箱体还包括前面板、第二导烟板和第三进烟口，所述前面板位于所述集烟腔前方，所述第一进烟口和第三进烟口分别开设在所述前面板上，所述第一导烟板与所述第一进烟口形状匹配，所述第二导烟
板与所述第三进烟口形状匹配，当油烟机工作时，所述驱动机构使第一导烟板和第二导烟板沿着水平方向前伸，此时所述第一导烟板和第二导烟板均与所述前面板形成环吸口，第一进烟口和第三进烟口打开；当油烟机停止工作时，所述驱动机构使第一导烟板和第二导烟板沿着水平方向缩回，此时所述第一导烟板关闭第一进烟口，所述第二导烟板关闭第三进烟口。
16.上述的一种进烟口可水平开合的近吸式油烟机，其中，所述驱动机构包括第一直线导轨、第三直线导轨、第一蜗轮蜗杆减速电机、第二蜗轮蜗杆减速电机、第一齿轮和第三齿轮；所述第一直线导轨包括第一导轨和第一滑块，所述第一滑块燕尾槽式卡接在所述第一导轨上，并与之滑配，所述第一导轨垂直于所述下箱体的后背板，其尾端与所述下箱体的后背板固定连接，其前端与所述集烟腔螺纹可拆卸式连接，所述第一导轨底部靠近中间位置设有第一支撑板，所述第一蜗轮蜗杆减速电机安装在所述第一支撑板上，与所述第一导轨垂直，所述第一蜗轮蜗杆减速电机的电机轴上安装有所述第一齿轮，所述第一滑块的其中一个侧面设有第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合传动，所述第一滑块的前端穿过所述集烟腔并与所述第一导烟板固定连接；所述第三直线导轨包括第三导轨和第三滑块，所述第三滑块燕尾槽式卡接在所述第三导轨上，并与之滑配，所述第三导轨垂直于所述下箱体的后背板，其尾端与所述下箱体的后背板固定连接，其前端与所述集烟腔螺纹可拆卸式连接，所述第三导轨底部靠近中间位置设有第二支撑板，所述第二蜗轮蜗杆减速电机安装在所述第二支撑板上，与所述第三导轨垂直，所述第二蜗轮蜗杆减速电机的电机轴上安装有所述第三齿轮，所述第三滑块的其中一个侧面设有第三齿条，所述第三齿轮与所述第三齿条啮合传动，所述第三滑块的前端穿过所述集烟腔并与所述第二导烟板固定连接。
17.上述的一种进烟口可水平开合的近吸式油烟机，其中，所述上箱体还包括照明灯，所述上箱体凸出所述下箱体，其底部前端向下倾斜，所述照明灯设在所述上箱体底部前端，位于所述第一导烟板最大水平开合距离以外。
18.与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下。
19.1.通过正面进烟口水平多档开合 风力可调，与底部侧吸进烟口形成组合进烟口，同时正面进烟口为环吸口，可分为左右对称的双进烟口，可根据实际烹饪情况自由开启，适应不同的烹饪场景。
20.2.照明灯设于上箱体底部，呈前倾，位于导烟板开合距离之外，无遮光、挡光现象，可实现大屏、充分的照明，用户体验更好。
21.3.油烟机底部距离灶台高度为250mm~350mm，使进烟口处于黄金控烟区，真正近距离低吸，消烟于源头；同时机身厚度在导烟板处于最大开合状态时不大于160mm，超薄，使灶上空间开阔、不遮视线、防碰撞。
附图说明
22.图1是本发明实施例1的左视图，此时正面进烟口闭合。
23.图2是本发明实施例1的左视图，此时正面进烟口打开，第一导烟板水平开合距离a为20mm~40mm，与墙面距离b不大于160mm。
24.图3是本发明实施例1的主视图，此时正面进烟口打开。
25.图4是本发明实施例1的轴测图，此时正面进烟口打开。
26.图5是本发明实施例1的整体结构剖视图。
27.图6是本发明实施例1去掉第一导烟板后的结构示意图。
28.图7是本发明实施例1驱动机构与第一导烟板整体结构示意图，此时第一导烟板处于水平前伸状态。
29.图8是图7中a部分的放大示意图。
30.图9是本发明驱动结构的工作原理示意图。
31.图10是本发明实施例2的主视图。
32.图11是本发明实施例2的轴测图，此时正面进烟口打开。
33.图12是本发明实施例3的主视图。
34.图13是本发明实施例3的轴测图，此时正面进烟口打开。
35.图14是本发明实施例3驱动机构与第一导烟板、第二导烟板整体结构轴测图，此时第一、二导烟板处于水平前伸状态。
36.图15是本发明实施例3驱动机构与第一导烟板、第二导烟板整体结构俯视图。
37.附图中：1. 主机箱体；10. 上箱体；100. 照明灯；11. 下箱体；110. 集烟腔；1100. 第一进烟口；1101. 集烟腔的排烟口；111. 第一导烟板；112. 第二进烟口；113. 第一油网；114. 第二油网；115. 前面板；116. 第二导烟板；117. 第三进烟口；2. 风机；20. 风机的进烟口；3. 驱动机构；30. 第一直线导轨；300. 第一导轨；3000. 第一支撑板；30001. 轴；301. 第一滑块；3010. 第一齿条；3011. 第二齿条；31. 第一蜗轮蜗杆减速电机；32. 第一齿轮；33. 第二齿轮；34. 第二直线导轨；340. 第二导轨；341. 第二滑块；35. 第三直线导轨；350. 第三导轨；3500. 第二支撑板；351. 第三滑块；3510. 第三齿条；36. 第二蜗轮蜗杆减速电机；37. 第三齿轮。
具体实施方式
38.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合附图实施例对本发明作进一步详细阐述，但不作为本发明的限定。
39.实施例1：如图1~6所示，本实施例提供了一种进烟口可水平开合的近吸式油烟机，包括主机箱体1、风机2和驱动机构3，主机箱体包括上箱体10和下箱体11，下箱体包括集烟腔110和第一导烟板111，风机2安装于上箱体10中，集烟腔110设在下箱体11正前方，集烟腔前方敞口，设有第一进烟口1100，其后方设有排烟口1101，集烟腔的排烟口1101与风机的进烟口20相连通，下箱体正前方底部还设有第二进烟口112，第二进烟口倾斜向下设置，位于第一进烟口下方，与第一进烟口1100形成组合进烟口，下箱体11底部距离灶台高度为250mm~350mm，驱动机构3为往复直线运动机构，水平安装在下箱体11中，其前端穿过集烟腔并与第一导烟板111固定连接，第一导烟板111位于第一进烟口1100处，其全面覆盖下箱体11正前方，且外形与下箱体11正面匹配，驱动机构3可使第一导烟板111沿水平方向伸缩，实现对第一进烟口1100的开启与闭合，第一导烟板111水平正常开合距离为20mm~40mm，其处于最大开合状态时，距离墙面不大于160mm。具体当油烟机工作时，驱动机构3使第一导烟板111沿着水平方向前伸，此时第一导烟板111与集烟腔110形成环吸口，第一进烟口1100打开；当油烟机停止工作时，驱动机构3使第一导烟板111沿着水平方向缩回，此时第一导烟板封闭集烟腔前方，第一进烟口1100闭合。其中，第二进烟口距离灶头250mm~350mm，处于黄金控烟
区，做到近距离低吸，消烟于源头；烟机采用垂直立面设计，导烟板以全面屏的形式水平多档开合 风力调节，同时配合底部常开的第二进烟口，可适应不同的烹饪场景，比如爆炒、清炒、煲汤，可选择性打开相应的进烟口，调节进烟口的开合距离和风力大小，实现最佳、最省电的工作模式。水平开合 超薄机身设计，可有效防碰撞，使灶上空间开阔，不遮视线，更好的烹饪体验。
40.如图7~9所示，上述驱动机构3包括第一直线导轨30、第一蜗轮蜗杆减速电机31和第一齿轮32，第一直线导轨30包括第一导轨300和第一滑块301，第一滑块301燕尾槽式卡接在第一导轨300上，并与之滑配，第一导轨300垂直于下箱体11的后背板，其尾端与下箱体11的后背板固定连接，其前端与集烟腔110螺纹可拆卸式连接，第一导轨300底部靠近中间位置设有第一支撑板3000，第一蜗轮蜗杆减速电机31安装在第一支撑板3000上，与第一导轨300垂直，第一蜗轮蜗杆减速电机31的电机轴上安装有第一齿轮32，第一滑块301的其中一个侧面设有第一齿条3010，第一齿轮32与第一齿条3010啮合传动，第一滑块301的前端穿过集烟腔110并与第一导烟板111左侧固定连接；上述驱动机构3还包括第二直线导轨34，第一直线导轨30和第二直线导轨34呈左右对称水平安装于下箱体11中，第二直线导轨34包括第二导轨340和第二滑块341，第二滑块341燕尾槽式卡接在第二导轨340上，并与之滑配，第二导轨340垂直于下箱体11的后背板，其尾端与下箱体11的后背板固定连接，其前端与集烟腔110螺纹可拆卸式连接，第二滑块341的前端穿过集烟腔并与第一导烟板111的右侧固定连接。
41.优选的，如图9所示，上述驱动机构3还包括第二齿轮33，第一蜗轮蜗杆减速电机31安装在第一支撑板3000左边底部上，第一支撑板3000的右边向上设有轴3001，第二齿轮33安装在轴3001上，与之间隙配合，第一滑块301的另外一个侧面设有第二齿条3011，第二齿轮33与第二齿条3011啮合传动。
42.优选的，如图6所示，上述下箱体还包括第一油网113和第二油网114，第一油网113磁吸式安装在集烟腔的排烟口1101处，第二油网114磁吸式安装在第二进烟口112处。
43.优选的，如图2、4所示，上述上箱体还包括照明灯100，上箱体10凸出下箱体11，其底部前端向下倾斜，照明灯100设在上箱体10底部前端，位于第一导烟板111最大水平开合距离以外。
44.实施例2：如图10~11所示，下箱体11还包括前面板115，前面板115位于集烟腔110前方，第一进烟口1100开设在前面板115上，第一导烟板111与第一进烟口1100形状匹配，当油烟机工作时，驱动机构3使第一导烟板111沿着水平方向前伸，此时第一导烟板111与前面板115形成环吸口，第一进烟口1100打开；当油烟机停止工作时，驱动机构3使第一导烟板111沿着水平方向缩回，此时第一导烟板111关闭第一进烟口1100。
45.实施例3：如图12~13所示，下箱体11还包括前面板115、第二导烟板116和第三进烟口117，前面板115位于集烟腔110前方，第一进烟口1100和第三进烟口117分别开设在前面板115上，第一导烟板111与第一进烟口1100形状匹配，第二导烟板116与第三进烟口117形状匹配，当油烟机工作时，驱动机构3使第一导烟板111和第二导烟板116沿着水平方向前伸，此时第一导烟板111和第二导烟板116均与前面板115形成环吸口，第一进烟口1100和第三进烟口117打开；当油烟机停止工作时，驱动机构3使第一导烟板111和第二导烟板116沿着水平方向缩回，此时第一导烟板111关闭第一进烟口1100，第二导烟板116关闭第三进烟
口117。
46.如图14~15所示，上述驱动机构3包括第一直线导轨30、第三直线导轨35、第一蜗轮蜗杆减速电机31、第二蜗轮蜗杆减速电机36、第一齿轮32和第三齿轮37。第一直线导轨30包括第一导轨300和第一滑块301，第一滑块301燕尾槽式卡接在第一导轨300上，并与之滑配，第一导轨300垂直于下箱体11的后背板，其尾端与下箱体11的后背板固定连接，其前端与集烟腔110螺纹可拆卸式连接，第一导轨300底部靠近中间位置设有第一支撑板3000，第一蜗轮蜗杆减速电机31安装在第一支撑板3000上，与第一导轨300垂直，第一蜗轮蜗杆减速电机31的电机轴上安装有第一齿轮32，第一滑块301的其中一个侧面设有第一齿条3010，第一齿轮32与第一齿条3010啮合传动，第一滑块301的前端穿过集烟腔110并与第一导烟板111固定连接。第三直线导轨35包括第三导轨350和第三滑块351，第三滑块351燕尾槽式卡接在第三导轨350上，并与之滑配，第三导轨350垂直于下箱体11的后背板，其尾端与下箱体11的后背板固定连接，其前端与集烟腔110螺纹可拆卸式连接，第三导轨350底部靠近中间位置设有第二支撑板3500，第二蜗轮蜗杆减速电机36安装在支撑板上，与第三导轨350垂直，第二蜗轮蜗杆减速电机36的电机轴上安装有第三齿轮37，第三滑块351的其中一个侧面设有第三齿条3510，第三齿轮37与第三齿条3510啮合传动，第三滑块351的前端穿过集烟腔并与第二导烟板116固定连接。
47.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。