一种碱炉烟气余热利用系统的制作方法

1.本实用新型属于烟气余热回收技术领域，涉及一种碱炉烟气余热利用系统。


背景技术：

2.在造纸工业中，碱炉能够处理制浆过程中产生的废液，通过燃烧及苛化反应回收制浆过程中所采用的naoh和na2s，并将燃烧所得的热量转化为生产所用的蒸汽和电力。碱炉的出口烟气温度一般在180℃～ 210℃，排烟温度较高，在采用高温催化剂scr装置控制氮氧化物排放时，为满足催化剂运行温度要求，需采用管式ggh和补热装置进一步提高排烟温度，碱炉烟气直接从烟囱排入大气环境会损失大量热量。若不对碱炉烟气余热加以回收利用，每年将损失大量能源。为了在控制碱炉大气污染物排放的同时，提高造纸工业的经济效益，实现节能减排，需要一种能够最大程度有效回收碱炉烟气余热的系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种碱炉烟气余热利用系统，该系统能够在控制碱炉大气污染物排放的同时，最大程度的有效回收碱炉烟气余热。
4.为达到上述目的，本实用新型所述的碱炉烟气余热利用系统包括碱炉、布袋除尘器、ggh、scr脱硝装置、补热装置、低温省煤器、烟囱、炉烟风机及磨煤机；
5.碱炉的烟气出口经布袋除尘器与管式ggh的低温烟气侧入口相连通，管式ggh的低温烟气侧出口与scr脱硝装置的入口相连通，补热装置的出口与scr脱硝装置的入口相连通，scr脱硝装置的出口与管式 ggh的高温烟气侧入口相连通，管式ggh的高温烟气侧出口分为两路，其中一路经低温省煤器与烟囱的入口相连通，另一路经炉烟风机与磨煤机的入口相连通。
6.低温省煤器经引风机与烟囱的入口相连通。
7.炉烟风机经烟气挡板门及烟气调节门与磨煤机的入口相连通。
8.还包括一次风机、空气预热器、密封风机及给煤机；
9.一次风机的出口分为三路，其中第一路与空气预热器的入口相连通，第二路与密封风机的入口相连通，第三路与空气预热器的出口通过管道并管后与磨煤机的入口相连通，密封风机的出口与磨煤机的密封风入口及给煤机的密封风入口相连通，给煤机的出口与磨煤机的原煤入口相连通。
10.第一路经第一阀门与空气预热器的入口相连通。
11.第二路经第二阀门与密封风机的入口相连通。
12.第三路经第三阀门与空气预热器的出口通过管道并管后与磨煤机的入口相连通。
13.还包括除盐水管道、电动调节阀及除氧水箱；除盐水管道的出口分为两路，其中一路经水泵与低温省煤器的水侧入口相连通，另一路经电动调节阀与低温省煤器的水侧出口通过管道并管后与除氧水箱相连通。
14.低温省煤器采用重力热管。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型所述的碱炉烟气余热利用系统在具体操作时，采用布袋除尘器和scr脱硝装置控制烟气中的粉尘和氮氧化物排放，利用管式 ggh和补热装置提高烟气温度，以满足催化剂运行要求。管式ggh输出的高温侧烟气分为两路，一路通过低温省煤器回收高温烟气余热，利用回收的烟气余热加热除盐水，另一路送至空气预热器中，与冷一次风、热一次风混合后替代部分磨煤机干燥风，回收碱炉烟气的工质及余热，进入磨煤机中起到干燥和输送煤粉的作用，提高锅炉运行的安全性和经济性，本实用新型能够在控制碱炉大气污染物排放的同时，最大程度的有效回收碱炉的烟气余热，提高造纸工业的经济效益，实现节能减排。
附图说明
17.图1为本实用新型的示意图。
18.其中，1为碱炉、2为布袋除尘器、3为管式ggh、4为补热装置、 5为scr脱硝装置、6为低温省煤器、7为引风机、8为烟囱、9为一次风机、10为空气预热器、11为磨煤机、12为密封风机、13为给煤机、 14为炉烟风机、15为烟气挡板门、16为烟气调节门、17为电动调节阀、 18为除氧水箱。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本实用新型公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型公开的概念。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.在附图中示出了根据本实用新型公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
21.参考图1，本实用新型所述的碱炉烟气余热利用系统包括碱炉1、布袋除尘器2、管式ggh3、补热装置4、scr脱硝装置5、低温省煤器6、引风机7、烟囱8、一次风机9、空气预热器10、磨煤机11、密封风机12、给煤机13、炉烟风机14、烟气挡板门15、烟气调节门16、电动调节阀17及除氧水箱18；
22.碱炉1的烟气出口经布袋除尘器2与管式ggh3的低温烟气侧入口相连通，管式ggh3的低温烟气侧出口与scr脱硝装置5的入口相连通，补热装置4的出口与scr脱硝装置5的入口相连通，scr脱硝装置 5的出口与管式ggh3的高温烟气侧入口相连通，管式ggh3的高温烟气侧出口分为两路，其中一路经低温省煤器6及引风机7与烟囱8的入口相连通，另一路经炉烟风机14、烟气挡板门15及烟气调节门16与磨煤机11的入口相连通；
23.一次风机9的出口分为三路，其中第一路经第一阀门与空气预热器 10的入口相连
通，第二路经第二阀门与密封风机12的入口相连通，第三路经第三阀门与空气预热器10的出口通过管道并管后与磨煤机11的入口相连通，密封风机12的出口与磨煤机11的密封风入口及给煤机13 的密封风入口相连通，给煤机13的出口与磨煤机11的原煤入口相连通；
24.除盐水管道的出口分为两路，其中一路经水泵与低温省煤器6的水侧入口相连通，另一路经电动调节阀17与低温省煤器6的水侧出口通过管道并管后与除氧水箱18相连通。
25.需要说明的是，本实用新型利用补热装置4提高进入到scr脱硝装置中烟气的温度，使其满足scr脱硝装置5的催化剂运行温度要求。
26.由于除盐水来水温度较低，低温省煤器6采用重力热管，以合理控制换热管的壁温，避免低温腐蚀，换热管选用20g材质。
27.经低温省煤器6加热后的除盐水温度不应超过除氧水箱18压力下的饱和温度。
28.冷一次风、热一次风与高温侧烟气混合后进入磨煤机11的干燥风入口，给煤机13输出的原煤进入到磨煤机11。
29.碱炉1出口处烟气的含氧量小于5％，经过管式ggh3及补热装置4 加热后，烟气温度提高到270℃左右，通过布袋除尘器2脱除烟气中的粉尘，并经scr脱硝装置5脱除烟气中的氮氧化物后，可用于替代造纸工业动力车间锅炉的部分磨煤机干燥风，回收碱炉烟气的工质及余热，进入磨煤机11中起到干燥及输送煤粉的作用，提高锅炉运行的安全性及经济性。