盘体组件和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种盘体组件和空调器。


背景技术：

2.如图1、图2和图3所示，相关技术中，空调器的盘本体102’中加强筋104’呈“米”字形或者“星”形分布，加强筋104’的设计不合理，导致整个盘本体102’的强度不足，并且需要额外增加支撑条106’来增强盘本体102’的强度，生产效率低、零部件多且成本较高。
3.此外，在使用过程中，在蒸发器、电机、风轮重力作用下使盘本体102’变形，盘本体102’的中部下凹，导致风轮和导风圈间隙变小，造成风轮磕碰导风圈产生异音及损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型第一方面提供了一种盘体组件。
6.本实用新型第二方面提供了一种空调器。
7.本实用新型第一方面提供了一种盘体组件，包括：盘本体，用于安装风机组件；至少一圈第一加强筋，设置于盘本体上，且呈封闭环状。
8.本实用新型提出的盘体组件可用于空调器，并用于安装空调器的风机组件。其中，盘体组件包括盘本体和至少一圈第一加强筋。其中，盘本体用于安装风机组件，至少一圈第一加强筋设置在盘本体上，并且，至少一圈第一加强筋呈封闭环状，用于提升盘本体自身的强度，进而在同等板材厚度及材料情况下，使得盘本体强度增强，使得盘本体的变形量大幅减少，提高装配效率与盘本体的可靠性。
9.特别地，本实用新型对设置在盘本体上的第一加强筋进行优化，合理设置第一加强筋在盘本体上的分布，保证第一加强筋至少呈一圈分布在盘本体上，并且至少一圈第一加强筋且呈封闭环状。这样，使得一圈第一加强筋在盘本体上呈环状分布，相较于相关技术中采用的“米”字型和“星”型分布，在不额外增加支撑条等结构的基础上，即可有效提升盘本体的强度，进而将盘本体使用过程中的变形量降到最低。此外，本实用新型提出的盘体组件中并不需要在盘本体上增加支撑条等结构，使得盘本体的结构更加简单，便于与其余部件装配和使用，可有效避免结构件的相互干扰影响。
10.在一些可能的设计中，盘本体上设置有多圈第一加强筋；多圈第一加强筋的以盘本体的中部为中心，自盘本体的中部向盘本体的周侧边缘间隔分布或连续分布。
11.在该设计中，盘本体上设置有多圈第一加强筋。其中，每一圈第一加强筋构成一个大致的环形结构，多圈第一加强筋构成的环形结构的径向尺寸不同。因此，多圈第一加强筋的以盘本体的中部为中心，从盘本体的中部向盘本体的周侧边缘间隔分布或连续分布。这样，从盘本体的中部向盘本体的周侧边缘的方向上，不同位置的第一加强筋在不同的位置上加强盘本体的强度，并且不同的第一加强筋之间相互配合，以共同提升盘本体的强度。
12.在一些可能的设计中，相邻两圈第一加强筋连续分布，在相邻两圈第一加强筋中，
一圈第一加强筋凸出于盘本体设置，另一圈第一加强筋凹陷于盘本体设置。
13.在该设计中，相邻两圈第一加强筋连续分布；并且，从盘本体的中部向盘本体的周侧边缘的方向上，相邻两圈第一加强筋的凸出方向相反。具体地，在相邻两圈第一加强筋中，一圈第一加强筋凸出于盘本体设置，另一圈第一加强筋凹陷于盘本体设置。这样，从盘本体的中部向盘本体的周侧边缘的方向上，多圈第一加强筋可以形成波纹一样的结构，进而使得相邻两圈第一加强筋可以协同作用，进而在最大程度上提升盘本体的强度。
14.在一些可能的设计中，相邻两圈第一加强筋连续分布，在相邻两圈第一加强筋中，一圈第一加强筋凸出于盘本体设置，另一圈第一加强筋凹陷于盘本体设置。
15.在该设计中，从盘本体的中部向盘本体的周侧边缘的方向上，相邻两圈第一加强筋相连接；并且，在相邻两圈第一加强筋中，一圈第一加强筋凸出于盘本体设置，另一圈第一加强筋凹陷于盘本体设置。这样，从盘本体的中部向盘本体的周侧边缘的方向上，多圈相连接的第一加强筋可以形成波纹一样的结构，进而使得多圈第一加强筋可以协同作用，进而在最大程度上提升盘本体的强度。
16.在一些可能的设计中，相邻两圈第一加强筋间隔分布，任一圈第一加强筋凸出或凹陷于盘本体设置。
17.在该设计中，从盘本体的中部向盘本体的周侧边缘的方向上，相邻两圈第一加强筋间隔分布；并且，任一圈第一加强筋凸出或凹陷于盘本体设置。这样，从盘本体的中部向盘本体的周侧边缘的方向上，第一加强筋与盘本体之间可以形成波纹一样的结构，进而使得第一加强筋与盘本体可以协同作用，进而在最大程度上提升盘本体的强度。
18.在一些可能的设计中，盘体组件还包括：过渡圆弧，相邻两圈第一加强筋通过过渡圆弧连接、或第一加强筋通过过渡圆弧连接于盘本体。
19.在该设计中，盘体组件还包括过渡圆弧。其中，过渡圆弧设置在盘本体上，并且相邻两圈第一加强筋之间通过过渡圆弧连接、第一加强筋通过过渡圆弧连接于盘本体。
20.具体地，在相邻两圈第一加强筋连续分布的情况下，从盘本体的中部向盘本体的周侧边缘的方向上，相邻两圈第一加强筋通过过渡圆弧连接。具体地，在相邻两圈第一加强筋间隔分布的情况下，从盘本体的中部向盘本体的周侧边缘的方向上，第一加强筋与盘本体通过过渡圆弧连接。这样，保证了第一加强筋边缘的圆滑过渡，可避免第一加强筋边缘出现尖点，进而避免应力集中的情况出现。
21.在一些可能的设计中，任一圈第一加强筋包括斜面，斜面相对于盘本体倾斜设置。
22.在该设计中，任一圈第一加强筋包括斜面。其中，斜面相较于盘本体所在的平面倾斜设置。这样，在制备盘体组件的过程中，上述斜面可充当拔模斜面使用，进而便于盘体组件制造过程中盘本体脱离模组，进而提升盘体组件的加工效率，同时提升盘体组件的制造成品率。具体地，相邻两个第一加强筋的斜面通过过渡圆弧相连接。
23.在一些可能的设计中，第一加强筋包括圆环形筋，圆环形筋以盘本体的中部为圆心分布。
24.在该设计中，第一加强筋可以采用圆环形筋。此时，圆环形筋以盘本体的中部为圆心分布。此外，盘本体上设置有一圈或多圈圆环形筋，并且不同的圆环形筋的径向尺寸不同，不同的圆环形筋的圆心均处于盘本体的中部，进而使得多圈圆环形筋从以盘本体的中部为中心，自盘本体的中部向盘本体的周侧边缘分布。
25.进一步地，当第一加强筋采用圆环形筋时，对于任一圈第一加强筋来说，在盘本体周向一圈上存在封闭的圆环形筋，可保证盘本体周向上任一位置的强度得到加强。
26.在一些可能的设计中，第一加强筋包括多边形环形筋，多边形环形筋以盘本体的中部为中心分布。
27.在该设计中，第一加强筋包括多边形环形筋。其中，多边形环形筋以盘本体的中部为中心分布。此外，盘本体上设置有一圈或多圈多边形环形筋，并且不同的多边形环形筋的中部到边缘的尺寸不同，不同的多边形环形筋的中心均处于盘本体的中部，进而使得多圈多边形环形筋从以盘本体的中部为中心，自盘本体的中部向盘本体的周侧边缘分布。
28.进一步地，当第一加强筋采用多边形环形筋时，对于任一圈第一加强筋来说，在盘本体周向一圈上存在封闭的多边形环形筋，可保证盘本体周向上任一位置的强度得到加强。
29.在一些可能的设计中，盘体组件还包括：多个弧形筋，多个弧形筋与第一加强筋同心设置，沿盘本体的周向呈环状间隔分布。
30.在该设计中，盘体组件还包括多个弧形筋。其中，多个弧形筋与第一加强筋同心设置，并且多个弧形筋沿盘本体的周向呈环状间隔分布。这样，多个弧形筋位于同一圆周上，并且多个弧形筋的位置与第一加强筋的位置相匹配，使得多个弧形筋与第一加强筋共同配合，进一步提升盘本体以及盘体组件的强度。
31.在一些可能的设计中，盘体组件还包括：多个直线形筋，多个直线形筋与第一加强筋同心设置，沿盘本体的周向呈环状间隔分布。
32.在该设计中，盘体组件还包括多个直线形筋。其中，多个直线形筋与第一加强筋同心设置，沿盘本体的周向呈环状间隔分布。这样，多个直线形筋位于同一圆周上，并且多个直线形筋的位置与第一加强筋的位置相匹配，使得多个直线形筋与第一加强筋共同配合，进一步提升盘本体以及盘体组件的强度。
33.在一些可能的设计中，盘体组件还包括：凸包，设置于盘本体的中部，至少一圈第一加强筋位于凸包的周侧。
34.在该设计中，盘体组件还包括凸包。其中，凸包设置在盘本体的中部，并且至少一圈第一加强筋位于凸包的周侧；具体地，至少一圈第一加强筋以凸包的中心为中心分布。这样，本实用新型在盘本体的中部设置上述凸包，在凸包的外周设置至少一圈配合使用的第一加强筋，进而共同起到加强盘本体强度的效果，减小或是避免盘本体在使用过程中出现形变。
35.在一些可能的设计中，盘体组件还包括：第二加强筋，设置于盘本体上，位于第一加强筋的外周；其中，最外圈的第一加强筋连接于第二加强筋。
36.在该设计中，盘体组件还包括第二加强筋。其中，第二加强筋设置在盘本体上，并且位于第一加强筋的外周；此外，最外侧的一圈第一加强筋与第二加强筋相连接，并且最外侧的一圈第一加强筋与第二加强筋的在盘本体的凸出方向不同。这样，最外侧的一圈第一加强筋与第二加强筋配合，进而在第一加强筋的外边缘提升整个盘本体的强度。
37.在一些可能的设计中，盘本体包括第一区域和第二区域，第二区域连接于第一区域的周侧；至少一圈第一加强筋形成于第一区域上，第二加强筋形成于第一区域与第二区域的连接处。
38.在该设计中，盘本体包括相连接的第一区域和第二区域。其中，第二区域位于第一区域的外周。此外，上述至少一圈第一加强筋设置在第一区域上，而上述第二加强筋设置在第一区域与第二区域的连接处。这样，至少一圈第一加强筋可以在第一区域加强盘本体的强度，而第二加强筋可以在第一加强筋与第二加强筋的连接处加强盘本体的强度。
39.在一些可能的设计中，盘体组件还包括：多个第三加强筋，设置于第二区域，第三加强筋向外呈发散状分布；第四加强筋，至少一部分设置于第三加强筋内，并沿盘本体的对角线延伸。
40.在该设计中，盘体组件还包括第三加强筋。其中，第三加强筋的延伸方向与第一加强筋的延伸方向不同，第三加强筋向外呈发散状分布。此外，多个第三加强筋沿盘本体的周向分布。这样，第三加强筋即可作为外周径向加强筋使用。这样，上述第三加强筋即可在第二区域加强盘本体的强度。
41.在该设计中，盘体组件还包括第四加强筋。其中，第四加强筋的至少一部分设置在第三加强筋内；并且，第四加强筋沿盘本体的对角线延伸，进而作为对角线加强筋使用。这样，第四加强筋与第三加强筋配合，进一步在第二区域加强盘本体的强度。具体地，第四加强筋的一部分设置在第三加强筋内，第四加强筋的一部分第二加强筋的内侧。
42.在一些可能的设计中，盘体组件还包括：多个第五加强筋，设置于盘本体上，并以盘本体的中部为中心对称分布。
43.在该设计中，盘体组件还包括多个第五加强筋。其中，多个第五加强筋设置在盘本体，多个以盘本体的中部为中心对称分布。这样，第五加强筋的延伸方不同于第一加强筋的延伸方向，进而使得第五加强筋与第一加强筋配合，共同提升盘本体的强度。具体地，第五加强筋可以设置在盘本体的第一区域、可以设置在盘本体的第二区域，也可以同时设置在盘本体的第一区域和第二区域。
44.本实用新型第二方面提出了一种空调器，包括：如上述任一设计的盘体组件；风机组件，设置于盘体组件上。
45.本实用新型提出的空调器，包括如上述任一设计的盘体组件。因此，具有上述盘体组件的全部有益效果。此外，空调器还包括风机组件，风机组件设置在盘体组件的盘本体上。
46.特别地，由于本实用新型提出的空调器的盘本体中设置有至少一圈第一加强筋，使得盘本体的强度得到提升，进而减小或者是避免了盘本体的形变，保证了风轮与导风圈的相对位置稳定，避免了风轮磕碰导风圈产生异音及损坏。并且，由于盘本体上并不存在支撑条等结构，使得盘本体的结构更加简单，便于与其余部件装配和使用。
47.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
48.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
49.图1是相关技术中盘体组件的结构示意图之一；
50.图2是相关技术中盘体组件的结构示意图之二；
51.图3是相关技术中盘体组件的爆炸视图。
52.其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
53.102’盘本体，104’加强筋，106’支撑条。
54.图4是本实用新型一个实施例的盘体组件的结构示意图；
55.图5是图4所示盘体组件沿a-a的剖视图；
56.图6是图4所示盘体组件沿b-b的剖视图；
57.图7是图5所示盘体组件的c处局部放大图；
58.图8是图6所示盘体组件的d处局部放大图；
59.图9是图4所示盘体组件的布局示意图；
60.图10是本实用新型一个实施例的盘体组件中第一加强筋的分布示意图之一；
61.图11是本实用新型一个实施例的盘体组件中第一加强筋的分布示意图之二；
62.图12是本实用新型一个实施例的盘体组件中第一加强筋的分布示意图之三；
63.图13是本实用新型一个实施例的空调器的结构示意图(装配状态)。
64.其中，图4至图13中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
65.100盘体组件，102盘本体，104第一加强筋，106过渡圆弧，108斜面，110圆环形筋，112多边形环形筋，114弧形筋，116安装孔，118第二加强筋，120第一区域，122第二区域，124第三加强筋，126第四加强筋，128凸包，130第五加强筋，200换热器，300箱体组件，400接水盘，500风机组件，502风轮，504电机，600导风圈。
具体实施方式
66.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
67.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
68.下面参照图4至图13来描述根据本实用新型一些实施例提供的盘体组件100和空调器。
69.如图4和图5所示，本实用新型第一个实施例提出了一种盘体组件100，该盘体组件100可用于空调器，并用于安装空调器的风机组件500。
70.其中，如图4和图5所示，盘体组件100包括盘本体102和至少一圈第一加强筋104。其中，盘本体102用于安装风机组件500，至少一圈第一加强筋104设置在盘本体102上，并且，至少一圈第一加强筋104呈封闭环状，用于提升盘本体102自身的强度，进而在同等板材厚度及材料情况下，使得盘本体102强度增强，使得盘本体102的变形量大幅减少，提高装配效率与盘本体102的可靠性。
71.特别地，本实施例对设置在盘本体102上的第一加强筋104进行优化，合理设置第一加强筋104在盘本体102上的分布，保证第一加强筋104至少呈一圈分布在盘本体102上；并且，至少一圈第一加强筋104呈封闭环状。这样，使得一圈第一加强筋104在盘本体102上呈环状分布，相较于相关技术中采用的“米”字型和“星”型分布，在不额外增加支撑条等结
构的基础上，即可有效提升盘本体102的强度，进而将盘本体102使用过程中的变形量降到最低。
72.此外，本实用新型提出的盘体组件100中，并不需要在盘本体102上增加支撑条等结构，使得盘本体102的结构更加简单，便于与其余部件装配和使用，可有效避免结构件的相互干扰影响。
73.进一步地，如图13所示，本实用新型提出的盘体组件100在应用于空调器时，需要承载风机组件500。由于本实用新型提出的空调器的盘本体102中设置有至少一圈第一加强筋104，使得盘本体102的强度得到提升，进而减小或者是避免了盘本体102的形变，保证了风机组件500中风轮502与导风圈600的相对位置稳定，避免了风轮502磕碰导风圈600产生异音及损坏。并且，由于盘本体102上并不存在支撑条等结构，使得盘本体102的结构更加简单，便于与其余部件装配和使用。
74.因此，本实用新型提出的盘体组件100对盘本体102上的第一加强筋104的分布进行优化，优化后的结构中第一加强筋104至少呈一圈分布，在不额外增加加强结构的基础上即可提升盘本体102的强度，既保证了盘本体102的强度便于装配，又保证了盘本体102的强度可靠不会在使用过程中出现形变。
75.具体地，同等板材厚及所受重力下，本实施例提出的盘体组件100较于现有的盘体组件100的筋位形状，盘本体102的强度增加50％以上，盘本体102的变形量下降50％以上。并且，在同等强度需求下，本实用新型提出的盘体组件100较于现有的盘体组件100的筋位形状，可节省材料40％以上。并且，盘本体102一体式成型，减少加强支撑板的制作及装配，提升生产效率。
76.具体地，盘本体102一体成型设计。也即，第一加强筋104与盘本体102为一体式结构，在制造盘本体102的过程中，可直接加工制造出第一加强筋104。
77.本实用新型第二个实施例提出了一种盘体组件100，在第一个实施例的基础上，进一步地：
78.如图4和图5所示，盘本体102上设置有多圈第一加强筋104。其中，每一圈第一加强筋104构成一个大致的环形结构，多圈第一加强筋104构成的环形结构的径向尺寸不同。因此，多圈第一加强筋104的以盘本体102的中部为中心，从盘本体102的中部向盘本体102的周侧边缘间隔分布或连续分布。这样，从盘本体102的中部向盘本体102的周侧边缘的方向上，不同位置的第一加强筋104在不同的位置上加强盘本体102的强度，并且不同的第一加强筋104之间相互配合，以共同提升盘本体102的强度。
79.在该实施例中，进一步地，如图5、图6、图7和图8所示，从盘本体102的中部向盘本体102的周侧边缘的方向上，相邻两圈第一加强筋104的凸出方向相反。具体地，在相邻两圈第一加强筋104中，一圈第一加强筋104凸出于盘本体102设置，另一圈第一加强筋104凹陷于盘本体102设置。这样，从盘本体102的中部向盘本体102的周侧边缘的方向上，多圈第一加强筋104可以形成波纹一样的结构，进而使得相邻两圈第一加强筋104可以协同作用，进而在最大程度上提升盘本体102的强度。
80.此外，本实施例提出的盘体组件100，具有第一个实施例的盘体组件100的全部有益效果，在不额外增加加强结构的基础上即可提升盘本体102的强度，既保证了盘本体102的强度便于装配，又保证了盘本体102的强度可靠不会在使用过程中出现形变。
81.本实用新型第三个实施例提出了一种盘体组件100，在第二个实施例的基础上，进一步地：
82.如图5、图6、图7和图8所示，相邻两圈第一加强筋104连续分布；并且，从盘本体102的中部向盘本体102的周侧边缘的方向上，相邻两圈第一加强筋104相连接。这样，从盘本体102的中部向盘本体102的周侧边缘的方向上，多圈相连接的第一加强筋104可以形成波纹一样的结构，进而使得多圈第一加强筋104可以协同作用，进而在最大程度上提升盘本体102的强度。
83.在该实施例中，进一步地，如图5、图6、图7和图8所示，盘体组件100还包括过渡圆弧106。其中，过渡圆弧106设置在盘本体102上，并且相邻两圈第一加强筋104之间通过过渡圆弧106连接。具体地，从盘本体102的中部向盘本体102的周侧边缘的方向上，相邻两圈第一加强筋104通过过渡圆弧106连接。这样，保证了相邻两端第一加强筋104连接处圆滑过渡，可避免相邻两圈第一加强筋104的连接处出现尖点，进而避免应力集中的情况出现。
84.此外，从盘本体102的中部向盘本体102的周侧边缘的方向上，相邻两圈第一加强筋104的凸出方向相反。在此基础上，本实用新型通过过渡圆弧106来连接相邻两圈凸出方向不同的第一加强筋104，进而保证了相邻两圈第一加强筋104的连接处圆滑过渡。
85.在该实施例中，进一步地，如图5、图6、图7和图8所示，任一第一加强筋104包括斜面108。其中，斜面108相较于盘本体102所在的平面倾斜设置。这样，在制备盘体组件100的过程中，上述斜面108可充当拔模斜面使用，进而便于盘体组件100制造过程中盘本体102脱离模组，进而提升盘体组件100的加工效率，同时提升盘体组件100的制造成品率。具体地，相邻两个第一加强筋104的斜面108通过过渡圆弧106相连接。
86.在该实施例中，需要进一步说明的是，相邻两圈第一加强筋104相连接，并且相邻两圈第一加强筋104的凸出方向不同。这样，相邻两圈第一加强筋104即可形成一定的高度差，进而通过多圈第一加强筋104形成波纹一样的结构，可有效提升盘本体102的强度。
87.此外，本实施例提出的盘体组件100，具有第一个实施例的盘体组件100的全部有益效果，在不额外增加加强结构的基础上即可提升盘本体102的强度，既保证了盘本体102的强度便于装配，又保证了盘本体102的强度可靠不会在使用过程中出现形变。
88.本实用新型第四个实施例提出了一种盘体组件100，在第二个实施例的基础上，进一步地：
89.如图5、图6、图7和图8所示，从盘本体102的中部向盘本体102的周侧边缘的方向上，相邻两圈第一加强筋104间隔分布；并且，任一圈第一加强筋104凸出或凹陷于盘本体102设置。这样，从盘本体102的中部向盘本体102的周侧边缘的方向上，第一加强筋104与盘本体102之间可以形成波纹一样的结构，进而使得第一加强筋104与盘本体102可以协同作用，进而在最大程度上提升盘本体102的强度。
90.在该实施例中，进一步地，如图5、图6、图7和图8所示，盘体组件100还包括过渡圆弧106。从盘本体102的中部向盘本体102的周侧边缘的方向上，第一加强筋104与盘本体102通过过渡圆弧106连接。这样，保证了第一加强筋104边缘的圆滑过渡，可避免第一加强筋104边缘出现尖点，进而避免应力集中的情况出现。
91.在该实施例中，进一步地，如图5、图6、图7和图8所示，任一圈第一加强筋104包括斜面108。其中，斜面108相较于盘本体102所在的平面倾斜设置。这样，在制备盘体组件100
的过程中，上述斜面108可充当拔模斜面使用，进而便于盘体组件100制造过程中盘本体102脱离模组，进而提升盘体组件100的加工效率，同时提升盘体组件100的制造成品率。具体地，第一加强筋104的斜面108通过过渡圆弧106与盘本体102相连接。
92.在该实施例中，需要进一步说明的是，相邻两圈第一加强筋104并不连接，并且任一圈第一加强筋104可以凸出设置或凹陷设置。第一加强筋104与盘本体102之间同样可以形成一定的高度差，进而通过第一加强筋104与盘本体102形成波纹一样的结构，可有效提升盘本体102的强度。
93.此外，本实施例提出的盘体组件100，具有第一个实施例的盘体组件100的全部有益效果，在不额外增加加强结构的基础上即可提升盘本体102的强度，既保证了盘本体102的强度便于装配，又保证了盘本体102的强度可靠不会在使用过程中出现形变。
94.本实用新型第五个实施例提出了一种盘体组件100，在第一个实施例、第二个实施例、第三个实施例和第四个实施例的基础上，进一步地：
95.如图10所示，第一加强筋104可以采用圆环形筋110。此时，圆环形筋110以盘本体102的中部为圆心分布。此外，盘本体102上设置有一圈或多圈圆环形筋110，并且不同的圆环形筋110的径向尺寸不同，不同的圆环形筋110的圆心均处于盘本体102的中部，进而使得多圈圆环形筋110从以盘本体102的中部为中心，自盘本体102的中部向盘本体102的周侧边缘分布。
96.在该实施例中，进一步地，当第一加强筋104采用圆环形筋110时，对于任一圈第一加强筋104来说，在盘本体102周向一圈上存在封闭的圆环形筋110，可保证盘本体102周向上任一位置的强度得到加强。
97.此外，本实施例提出的盘体组件100，具有第一个实施例的盘体组件100的全部有益效果，在不额外增加加强结构的基础上即可提升盘本体102的强度，既保证了盘本体102的强度便于装配，又保证了盘本体102的强度可靠不会在使用过程中出现形变。
98.本实用新型第六个实施例提出了一种盘体组件100，在第一个实施例、第二个实施例、第三个实施例和第四个实施例的基础上，进一步地：
99.如图11所示，第一加强筋104包括多边形环形筋112。其中，多边形环形筋112以盘本体102的中部为中心分布。此外，盘本体102上设置有一圈或多圈多边形环形筋112，并且不同的多边形环形筋112的中部到边缘的尺寸不同，不同的多边形环形筋112的中心均处于盘本体102的中部，进而使得多圈多边形环形筋112以盘本体102的中部为中心，自盘本体102的中部向盘本体102的周侧边缘分布。
100.在该实施例中，进一步地，当第一加强筋104采用多边形环形筋112时，对于任一圈第一加强筋104来说，在盘本体102周向一圈上存在封闭的多边形环形筋112，可保证盘本体102周向上任一位置的强度得到加强。
101.此外，本实施例提出的盘体组件100，具有第一个实施例的盘体组件100的全部有益效果，在不额外增加加强结构的基础上即可提升盘本体102的强度，既保证了盘本体102的强度便于装配，又保证了盘本体102的强度可靠不会在使用过程中出现形变。
102.本实用新型第七个实施例提出了一种盘体组件100，在第一个实施例、第二个实施例、第三个实施例、第四个实施例、第五个实施例和第六个实施例的基础上，进一步地：
103.如图12所示，盘体组件100还包括多个弧形筋114。其中，多个弧形筋与第一加强筋
同心设置，并且多个弧形筋沿盘本体的周向呈环状间隔分布。这样，多个弧形筋位于同一圆周上，并且多个弧形筋的位置与第一加强筋的位置相匹配，使得多个弧形筋与第一加强筋共同配合，进一步提升盘本体以及盘体组件的强度。
104.此外，本实施例提出的盘体组件100，具有第一个实施例的盘体组件100的全部有益效果，在不额外增加加强结构的基础上即可提升盘本体102的强度，既保证了盘本体102的强度便于装配，又保证了盘本体102的强度可靠不会在使用过程中出现形变。
105.本实用新型第八个实施例提出了一种盘体组件100，在第一个实施例、第二个实施例、第三个实施例、第四个实施例、第五个实施例、第六个实施例和第七个实施例的基础上，进一步地：
106.盘体组件100还包括多个直线形筋(图中未示出)。其中，多个直线形筋与第一加强筋同心设置，沿盘本体的周向呈环状间隔分布。这样，多个直线形筋位于同一圆周上，并且多个直线形筋的位置与第一加强筋的位置相匹配，使得多个直线形筋与第一加强筋共同配合，进一步提升盘本体以及盘体组件的强度。
107.此外，本实施例提出的盘体组件100，具有第一个实施例的盘体组件100的全部有益效果，在不额外增加加强结构的基础上即可提升盘本体102的强度，既保证了盘本体102的强度便于装配，又保证了盘本体102的强度可靠不会在使用过程中出现形变。
108.本实用新型第九个实施例提出了一种盘体组件100，在第一个实施例、第二个实施例、第三个实施例、第四个实施例、第五个实施例、第六个实施例、第七个实施例和第八个实施例的基础上，进一步地：
109.如图4和图9所示，盘体组件100还包括凸包128。其中，凸包128设置在盘本体102的中部，并且至少一圈第一加强筋104位于凸包128的周侧。具体地，至少一圈第一加强筋104以凸包128的中心为中心分布。
110.这样，本实用新型在盘本体102的中部设置上述凸包128，在凸包128的外周设置至少一圈配合使用的第一加强筋104，进而共同起到加强盘本体102强度的效果，减小或是避免盘本体102在使用过程中出现形变。
111.在该实施例中，进一步地，凸包128上设置有安装孔116，安装孔116用于安装风机组件500的电机504。
112.具体地，盘本体102一体成型设计。也即，凸包128与盘本体102为一体式结构，在制造盘本体102的过程中，可直接加工制造出凸包128。
113.此外，本实施例提出的盘体组件100，具有第一个实施例的盘体组件100的全部有益效果，在不额外增加加强结构的基础上即可提升盘本体102的强度，既保证了盘本体102的强度便于装配，又保证了盘本体102的强度可靠不会在使用过程中出现形变。
114.本实用新型第十个实施例提出了一种盘体组件100，在第一个实施例、第二个实施例、第三个实施例、第四个实施例、第五个实施例、第六个实施例、第七个实施例、第八个实施例和第九个实施例的基础上，进一步地：
115.如图4和图9所示，盘体组件100还包括第二加强筋118。其中，第二加强筋118设置在盘本体102上，并且位于第一加强筋104的外周；此外，最外侧的一圈第一加强筋104与第二加强筋118相连接，并且最外侧的一圈第一加强筋104与第二加强筋118的在盘本体102的凸出方向不同。这样，最外侧的一圈第一加强筋104与第二加强筋118配合，进而在第一加强
筋104的外边缘提升整个盘本体102的强度。
116.在该实施例中，进一步地，如图4所示，盘本体102包括相连接的第一区域120和第二区域122。其中，第二区域122位于第一区域120的外周。此外，上述至少一圈第一加强筋104设置在第一区域120上，而上述第二加强筋118设置在第一区域120与第二区域122的连接处。这样，至少一圈第一加强筋104可以在第一区域120加强盘本体102的强度，而第二加强筋118可以在第一加强筋104与第二加强筋118的连接处加强盘本体102的强度。
117.具体地，如图13所示，上述第一区域120用于安装风机组件500的电机504。具体地，盘本体102一体成型设计。也即，第二加强筋118与盘本体102为一体式结构，在制造盘本体102的过程中，可直接加工制造出第二加强筋118。
118.此外，本实施例提出的盘体组件100，具有第一个实施例的盘体组件100的全部有益效果，在不额外增加加强结构的基础上即可提升盘本体102的强度，既保证了盘本体102的强度便于装配，又保证了盘本体102的强度可靠不会在使用过程中出现形变。
119.本实用新型第十一个实施例提出了一种盘体组件100，在第十个实施例的基础上，进一步地：
120.如图4所示，盘体组件100还包括多个第三加强筋124。其中，第三加强筋124的延伸方向与第一加强筋104的延伸方向不同，第三加强筋124向外呈发散状分布。此外，多个第三加强筋124沿盘本体102的周向分布。这样，第三加强筋124即可作为外周径向加强筋使用。这样，上述第三加强筋124即可在第二区域122加强盘本体102的强度。
121.在该实施例中，进一步地，如图4所示，盘体组件100还包括第四加强筋126。其中，第四加强筋126的至少一部分设置在第三加强筋124内；并且，第四加强筋126沿盘本体102的对角线延伸，进而作为对角线加强筋使用。这样，第四加强筋126与第三加强筋124配合，进一步在第二区域122加强盘本体102的强度。
122.此外，本实施例提出的盘体组件100，具有第一个实施例的盘体组件100的全部有益效果，在不额外增加加强结构的基础上即可提升盘本体102的强度，既保证了盘本体102的强度便于装配，又保证了盘本体102的强度可靠不会在使用过程中出现形变。
123.具体地，盘本体102一体成型设计。也即，第三加强筋124、第四加强筋126与盘本体102为一体式结构，在制造盘本体102的过程中，可直接加工制造出第三加强筋124和第四加强筋126。
124.本实用新型第十二个实施例提出了一种盘体组件100，在第一个实施例、第二个实施例、第三个实施例、第四个实施例、第五个实施例、第六个实施例、第七个实施例、第八个实施例和第九个实施例和第十个实施例的基础上，进一步地：
125.如图4所示，盘体组件100还包括多个第五加强筋130。其中，多个第五加强筋130设置在盘本体102，多个以盘本体102的中部为中心对称分布。这样，上述第五加强筋130的延伸方不同于至少一圈第一加强筋104的延伸方向，进而使得第五加强筋130与至少一圈第一加强筋104配合，共同提升盘本体102的强度。
126.具体地，如图4所示，第五加强筋130可以设置在盘本体102的第一区域120、可以设置在盘本体102的第二区域122，也可以同时设置在盘本体102的第一区域120和第二区域122。
127.具体地，盘本体102一体成型设计。也即，第五加强筋130与盘本体102为一体式结
构，在制造盘本体102的过程中，可直接加工制造出第五加强筋130。
128.此外，本实施例提出的盘体组件100，具有第一个实施例的盘体组件100的全部有益效果，在不额外增加加强结构的基础上即可提升盘本体102的强度，既保证了盘本体102的强度便于装配，又保证了盘本体102的强度可靠不会在使用过程中出现形变。
129.如图4和图9所示，本实用新型第十三个实施例提出了一种盘体组件100，合理设计加强筋的分布(特别是第一加强筋104的分布)，在同等板材厚度及材料情况下，盘本体102的强度得到增强，盘本体102的变形量大幅减少，提高装配效率与对应结构的可靠性。
130.具体地，如图5、图6、图7和图8所示，本实用新型在盘本体102上设置有多圈第一加强筋104，多圈圆第一加强筋104从盘本体102的中心依次向外布局扩散；相邻两圈第一加强筋104之间相连接。此外，任一圈第一加强筋104包括斜面108以作为拔模斜度使用。此外，相邻两圈第一加强筋104通过过渡圆弧106连接。
131.进一步地，如图4和图9所示，盘本体102的中部设置有凸包128，在盘本体102的中部，第一圈第一加强筋104的凸出方向和凸包128相反，第二圈第一加强筋104的凸出方向和第一圈第一加强筋104相反，以此类推从中心往外延伸。
132.进一步地，如图7和图8所示，最外圈的第一加强筋104与外围的第二加强筋118相连接。
133.进一步地，如图4所示，第一加强筋104设置在盘本体102的第一区域120，第二加强筋118设置在盘本体102第一区域120与第二区域122的连接处，第二加强筋118可作为外围径向加强筋使用。盘本体102的第二区域122还设置有多个第三加强筋124，多个第三加强筋124可作为径向加强筋使用。此外，至少一部分第三加强筋124还设置有第四加强筋126，第四加强筋126作为对角线加强筋使用。进一步地，如图4所示，盘本体102上还设置有以盘本体102的中部为中心对称分布的多个第五加强筋130。
134.因此，本实用新型通过对盘本体102上的加强筋的分布进行改进，在保证盘本体102强度的基础上，取消支撑条物料，大大提升整机的装配便利性。此外，本实用新型提出的盘体组件100较于现有的盘体组件100强度更好，盘本体102的变形量更小，因无多余结构件配合安装，所以可有效避免结构件间的相互干扰影响。
135.进一步地，同等板材厚及所受重力下，本实用新型提出的盘体组件100较于现有的盘体组件100的筋位形状，盘本体102的强度增加50％以上，盘本体102的变形量下降50％以上。并且，在同等强度需求下，本实用新型提出的盘体组件100较于现有的盘体组件100的筋位形状，可节省材料40％以上。并且，盘本体102一体式成型，减少加强支撑板的制作及装配，提升生产效率。
136.在上述任一实施例的基础上，本实用新型提出的盘体组件100中，第一加强筋104的分布形式并不局限于图9、图10、图11和图12所示出的形式。具体地，一圈的第一加强筋104可以是封闭设计，例如采用封闭的圆环形筋110或多边形环形筋112等。具体地，一圈的第一加强筋104可以是非封闭设计(也即间断设计)，例如采用多个弧形筋114或多个直线形筋等，多个弧形筋114所在的弧线共同形成一个圆环，多个直线形筋所在的直线共同形成一个多边形。上述设计均是在本实用新型保护范围之内的。
137.此外，在盘体组件100包括多圈第一加强筋104的情况下，多圈第一加强筋104的形状可以相同(例如均采用圆环形筋110、均采用多边形环形筋112)；多圈第一加强筋104的形
状也可以不同(例如部分采用圆环形筋110，部分采用弧形筋114)。
138.在上述任一实施例的基础上，当盘本体102为圆形盘体时，盘本体102的中心即为圆心盘体的圆心；当盘本体102为多边形盘体时，盘本体102的中心即为多边形盘体的几何中心。本领域技术人员是可以理解盘本体102的中心、以及盘本体102的中部这两个概念的。
139.本实用新型第十四个实施例提出了一种空调器，包括风机组件500和如上述任一实施例的盘体组件100。
140.如图13所示，本实施例提出的空调器，包括如上述任一实施例的盘体组件100。因此，具有上述盘体组件100的全部有益效果。此外，空调器还包括风机组件500，风机组件500设置在盘体组件100的盘本体102上。
141.特别地，由于本实用新型提出的空调器的盘本体102中设置有至少一圈第一加强筋104，使得盘本体102的强度得到提升，进而减小或者是避免了盘本体102的形变，保证了风轮502与导风圈600的相对位置稳定，避免了风轮502磕碰导风圈600产生异音及损坏。并且，由于盘本体102上并不存在支撑条等结构，使得盘本体102的结构更加简单，便于与其余部件装配和使用。
142.具体地，如图13所示，空调器还包括换热器200、箱体组件300、导风圈600和接水盘400。其中，盘体组件100设置在腔体组件上；换热器200、风机组件500和接水盘400设置在盘体组件100上；导风圈600与接水盘400相连接。
143.具体地，图13示出的空调器为天花机，并且图13示出的空调器装配状态；而在使用状态下，空调器是需要倒置安装到天花板上的。本领域技术人员对空调器的装配状态和使用状态是可以理解的，在此不再详细论述。
144.在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
145.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
146.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。