正负压一体机的制作方法

1.本发明涉及油田开发技术领域，特别是涉及到一种正负压一体机。


背景技术：

2.在油品输送的过程中会用到各种型号的输油泵，在输油泵的下部大都连接有污油管线，用以将泵在运行时泄露的污油排入地下的污油汇管中。污油回收管线一般都是dn15到dn25管线的普通钢管，输送油品的粘度较高或是在冬季时泄露的污油容易堵塞管线，造成污油外溢。在一些有条件的地方都安装有蒸汽伴热管线或电伴热用以防止管道内污油凝结。在没有蒸汽伴热或是电伴热的污油管道，在管道凝结时岗位职工通常是采用热水加温或是用铁丝等工具的方式疏通，有时还需要用在泵的污油漏斗旁边旁接容器的方式防止污油外流。电伴热和蒸汽管网伴热都能比较有效的防止污油的凝结，但是也都有各自的缺点，蒸汽伴热管线在长时间的使用过程中容易穿孔，造成蒸汽压力进入污油管道；电伴热带容易损坏且成本较高，通常也需要防爆电器控制，这两种方式基本不常使用。目前岗位上职工大多采用在管线上浇开水加温的方式来进行疏通，但是效果比较慢，通常需要用较长时间才能将管道疏通开，比较浪费时间。用铁丝或其他的疏通工具时，由于污油管道存在弯头，不是直管，所以疏通效果也不好，且容易造成二次污染。
3.输油泵根据大小和型号的不同，通常采用添加润滑油的方式对轴承和泵轴进行润滑和降温，根据泵的大小添加润滑油的数量也不一。在泵的保养期内都需要对泵内的润滑油进行更换。对于小型泵来说一般的润滑油添加量在几升之间，一般的更换方式是卸开泵下端的放空螺丝放净后在进行清洗和添加的方式；对于一些大型的泵来说润滑油需要量较大，更换时往往需要多人协同操作的方式。小型泵的放空丝堵位于泵腔体的底部，与泵基础距离较近，更换时不易将污油桶等物放入下面来承接污油，采用其他方式时容易造成润滑油的泄露。大型泵机组往往需要多人协同更换，工作效率较低。
4.对于在地面上或水面上散落的污油，回收一般是采用围油栏围挡后再采用人工打捞的方式。人工回收污油容易造成环境污染，打捞不干净。
5.在申请号：cn201822060696.3的中国专利申请中，涉及到一种正负压一体机，包括箱体，箱体内设置有负压区与正压区，负压区内连有负压抽吸装置，正压区内连有正压喷气装置，负压区与正压区的上方设有散热区，箱体在散热区的部位开设有散热口，散热口内连有散热风机；箱体连有具有常闭触点与常开触点的控制继电器，控制继电器串联有控制按钮以及外界电源，常闭触点与负压抽吸装置电连接，常开触点与正压喷气装置电连接；负压区内的负压抽吸装置与正压区内的正压喷气装置在控制继电器的联动下无法同时工作，只要操作控制继电器就能控制负压抽吸装置或者正压喷气装置，负压抽吸与正压喷气一体化、无需通过操作两个装置。该专利申请的结构较为复杂，使用继电器控制故障率较高。
6.在申请号：cn202010191076.2的中国专利申请中，涉及到一种动力蓄电池箱体气密性正负压检测方法，分为内侧密封箱体的检测、外侧密封箱体的检测和多种密封方式箱体的检测；根据箱体密封结构制定采用正压检测还是负压检测的方法，内侧密封的箱体采
用负压测量压力上升、外侧密封箱体采用正压测量压力下降，内外侧密封箱体的需要同采用两种方法检测；对于多种密封方式的箱体，要分别进行充气和抽气检测，对于单一密封方式的箱体，亦可以进行充气和抽气检测。该专利申请的检测过程繁琐,对于一些大型的箱体并不适用。
7.在申请号：cn202010191076.2的中国专利申请中，涉及到一种基于正负压双作用气力式起垄覆膜机，属于农用机械设备技术领域，包括机架和地膜卷支撑轴，还包括旋耕机构、起垄成型机构和覆土机构，起垄覆膜机还包括固定在机架上的风机，风机的吸风管的进口端和吹风管的出口端都延伸到起垄成型机构后端，吸风管的进口端朝向位于其后上方的地膜且朝向垄的上表面和侧面方向，吹风管的出口端朝向位于其前下方的地膜且朝向垄的侧面方向，吸风管和吹风管都位于覆土机构前方且吹风管位于吸风管与覆土机构之间。吸风管的吸附和吹风管吹出的气体的推力相配合，使得地膜能够被充分展开，为后续覆土机构进行覆土做好地膜的贴合准备，使覆土机构推的土能很好地将地膜的边缘压住。该专利申请在尘土环境中使用容易堵塞，操作方法复杂。
8.为此我们发明了一种新的正负压一体机，解决了以上技术问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的是提供一种既能满足疏通管道的要求，也能满足回收污油的正负压一体机。
10.本发明的目的可通过如下技术措施来实现：正负压一体机，该正负压一体机包括动力及存储模块、管路模块和自控模块，该动力及存储模块连接于该管路模块，为该正负压一体机提供动力，并进行气体存储，该管路模块连接于该自控模块，通过阀门的控制实现该动力及存储模块中压缩机的抽吸作用，该自控模块连接于该动力及存储模块，以控制该压缩机的启停、超液位停机和超压停机。
11.本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：
12.该正负压一体机还包括壳体模块，该壳体模块包括底部推车、骨架及外包铁皮，以将该正负压一体机推到现场和外部的保护。
13.该动力及存储模块包括压缩机和瓶体，该压缩机为打正压吹扫和负压抽吸提供动力，该瓶体在正压吹扫时存储有压气体，负压抽吸时存储吸入的液体。
14.该管路模块包括管路控制部分，压缩机与管路控制管路，管路控制部分与瓶体连接，抽吸管路和放空管路，该管路控制部分连接于该压缩机和该瓶体，以将该压缩机产生的有压气体输送出去，该压缩机与管路控制管路为该压缩机与该管路控制部分之间的管路，该管路控制部分与瓶体连接为该管路控制部分与该瓶体之间的连接管路，该抽吸管路是安装在该瓶体的上阀间的管路，以抽取液体和吹出气体，该放空管路是指安装在该瓶体的下部阀间的管路，以排放该瓶体内的液体。
15.该管路模块还包括了过滤器，该过滤器位于该瓶体的上侧的该抽吸管路中，防止回收污油时的杂质进入该抽吸管路和该压缩机。
16.该自控模块包括电路控制箱、气动阀、气动阀控制线路和压缩机控制线路，该电路控制箱通过该压缩机控制线路连接于该压缩机，以启动该压缩机，该气动阀控制线路连接该气动阀和该电路控制箱，当管线超压后该气动阀动作，产生信号传输到该电路控制箱，控
制该压缩机停机，起到超压保护作用。
17.该自控模块还包括远程液位计和液位计控制线路，该液位计控制线路连接于该远传液位计与该电路控制箱，当瓶体内液位超限后，该远传液位计产生发出信号传输到该电路控制箱，控制该压缩机停机，起到超液位保护作用。
18.该自控模块还包括外接电源，该外部电源连接于该电路控制箱，为该电路控制箱提供电源。
19.本发明中的正负压一体机，既能满足疏通管道的要求，也能满足回收污油，在没有蒸汽伴热和电伴热的情况下实现管道的疏通，避免职工在使用热水加温和铁丝疏通过程中的工作效率的问题，同时对散落的污油进行回收，有效的提高职工的工作效率，减轻职工的工作量。与现有技术相比，本发明具有以下优点：
20.1)、一台装置实现两种用途，既解决了管道疏通问题，又解决了机油更换问题，可更好的保障我们的生产。
21.2)、装置的应用避免了在管道堵塞时存在的难以疏通、耗时较长的缺点，实现快速的疏通，提高工作效率。
22.3)、装置的应用避免了在机油回收时存在的骤繁琐、容易造成泵体周围污染的缺点，实现快速的回收更换，节省了工作时间。
附图说明
23.图1为本发明的正负压一体机的一具体实施例的结构图；
24.图2为本发明的一具体实施例中的电路控制图；
25.图3为本发明的一具体实施例中的管路控制图。
具体实施方式
26.为使本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合附图所示，作详细说明如下。
27.本发明采用一种既能打正压又能抽负压的压缩机来实现疏通管道和回收污油的目的。该正负压一体机主要由动力及存储模块、管路模块、自控模块、壳体模块组成。其中动力及存储模块主要包括压缩机部分12、瓶体部分17，主要作用是提供动力和存储；管路模块主要包括管路控制部分18，压缩机与管路控制管路23，管路控制部分与瓶体连接24，抽吸管路25，放空管路26，主要作用是通过阀门的控制实现压缩机的抽吸作用；自控模块主要包括电路控制箱13、气动阀控制线路19、液位计控制线路20，压缩机控制线路21，外部电源22等，主要作用是实现压缩机的启停、超液位停机和超压停机；壳体模块主要包括底部推车、骨架及外包铁皮，作用是方便将设备推到现场和外部的保护。
28.如图1所示，图1为本发明的正负压一体机的一具体实施例1的结构图。该正负压一体机包括压缩机部分12，电路控制箱13，瓶体部分17，管路控制部分18，气动阀控制线路19，液位计控制线路20，压缩机控制线路21，外部电源22，压缩机与管路控制管路23，管路控制部分与瓶体连接24，抽吸管路25，放空管路26。
29.外部电源22连接于电路控制箱23，为电路控制箱13提供电源。
30.电路控制部分13通过压缩机控制线路21连接于压缩机12，压缩机12通过压缩机与
管路控制管路23连接于管路控制部分18，管路控制部分18通过管路控制部分与瓶体连接24连接于瓶体17，瓶体17连接于抽吸管路25和防控管路26。
31.电路控制箱13经过压缩机控制线路21启动压缩机12，压缩机12启动后经过压缩机与管路控制管路23到达管路控制部分18，由管路控制部分18控制阀门的开关经过管路控制部分与瓶体连接24到达瓶体17，经过抽吸管路25实现对管线的吹扫和污油的回收。通过放空管路26实现对瓶体的放空。
32.气动阀控制线路19连接气动阀和电路控制箱，当管线超压后气动阀动作，产生信号传输到电路控制箱，控制压缩机停机，起到超压保护作用。
33.液位计控制线路20连接液位计与电路控制箱，当瓶体内液位超限后，液位计产生发出信号传输到电路控制箱，控制压缩机停机，起到超液位保护作用。
34.压缩机部分12是主要的动力部件，作用是为打正压吹扫和负压抽吸提供动力。与管路部分相连接，通过管路实现吹扫和抽吸的目的。由电力控制箱来控制压缩机的启动和停止。主要部件压缩机。
35.电路控制箱13作用是控制压缩机的启停，接入外部电源，内有电源控制开关、电磁阀、控制按钮等部件。分别通过线路与压缩机部分12、气动阀控制线路19、液位计控制线路20连接。
36.瓶体部分17作用有两个，正压吹扫时存储有压气体，负压抽吸时存储吸入的液体。包括钢瓶、压力表、连接管件等。与管路控制部分18、阀9和阀16的管路连接。
37.管路控制部分18作用是将压缩机产生的有压气体输送出去，包括管路、控制阀门等部件。分别与压缩机部分和瓶体部分相连接。
38.气动阀控制线路19连接气动阀11和控制箱13，当管线超压后气动阀动作，产生信号传输到电路控制箱，连锁控制压缩机停机，起到超压保护作用。分别与电路控制箱13和气动阀11相连接。
39.液位计控制线路20连接液位计与电路控制箱，当瓶体内液位超限后，液位计产生发出信号传输到电路控制箱，控制压缩机停机，起到超液位保护作用。分别与电路控制箱13和瓶体内的液位计14相连接。
40.外部电源22为外部电源输入，连接电路控制箱13
41.压缩机与管路控制管路23是指压缩机部分12与管路控制部分18之间的管路。
42.管路控制部分与瓶体连接24是指管路控制部分与瓶体部分之间的连接管路。
43.抽吸管路25是指安装在瓶体上的阀9间的管路，作用是抽取液体和吹出气体。
44.放空管路26是指安装在瓶体下部阀16间的管路，作用是排放瓶体内的液体。
45.常闭电磁阀1、2、3、4以及手动控制阀5、6、7、8属于管路控制部分18，与压缩机和瓶体相连接，作用是通过阀门的开关实现气路的通断。
46.气动阀11属于气动阀控制线路19，与电路控制箱13相连接，作用是超压后停压缩机。
47.压缩机12属于压缩机部分，提供所需动力。
48.电路控制箱13外接电路22、实现对压缩机的启停。通过线路与气动阀、液位计、电磁阀以及压缩机连接。
49.远传液位计14安装在瓶体内，通过线路与电路控制箱13相连接，作用是超液位后
控制压缩机停机。
50.过滤器15安装在管路中，属于管路控制部分18，瓶体和管路相连接。
51.放空管线16安装在瓶体下部，属于瓶体部分17，作用是排出瓶体内的液体。
52.瓶体17属于瓶体部分，下部有放空管路16，上部连接到管路控制部分18、抽吸管路25，并安装有压力表。
53.气动阀控制线路27属于电路控制箱13，作用是管路超压后将气动阀产生的信号传输到电路控制箱13，连锁压缩机停机。
54.液位计控制线路20属于电路控制箱13，作用是瓶体内液位超高后将液位计产生的信号传输到电路控制箱13，连锁压缩机停机。
55.压缩机控制线路21属于压缩机部分12，连接电路控制箱和压缩机，控制压缩机的启停。
56.在应用本发明的具体实施例2中，如图2所示，工作过程如下：
57.1)、正压吹扫：外部电源22给电路控制箱13提供电源，转换换开关sa1处于自动位置时：按下启动按钮sb1，交流接触器km线圈得电，km吸合，交流接触器自锁触电km1闭合，电路控制箱13经过压缩机控制线路21启动压缩机12；同时，交流接触器自锁触电km2闭合，则转换开关sa2上端得电。当转换开关sa2处于正压位置时，小型继电器kj1线圈得电吸合，小型继电器常闭触点kj1-1断开，防止小型继电器kj2线圈得电。同时，小型继电器kj1常开触点kj1-2闭合，则电池阀dj1、dj3线圈得电吸合，正压运行指示灯hl3(绿灯)亮。压缩机12启动后阀2、4电磁阀打开，阀1、3电磁阀关闭，气体经过管路控制部分18，到达与瓶体，升压至预定压力后开启阀9，实现对管线的吹扫。
58.2)、负压抽吸：
59.外部电源22给电路控制箱13提供电源，转换开关sa1处于自动位置，将sa2打到负压位置时：继电器kj2线圈得电吸合，器常闭触点kj2-1断开，防止继电器kj1线圈得电。同时，继电器kj2常开触点kj2-2闭合，电磁阀dj2、dj4线圈得电吸合，负压运行指示灯hl4(绿灯)亮。压缩机12启动后阀1、3电磁阀打开，阀2、4电磁阀关闭，从瓶体内抽气，当瓶体内被抽成负压后，开启阀9将要回收的液体抽入瓶体内。
60.在应用本发明的具体实施例3中，具体包括了以下部件：
61.(1)瓶体：瓶体用来存储承装疏通用空气和回收的污油，由于污油管道一般为低压管道，连接阀门也均为低压阀承压较低，为防止压力过高造成安全问题，因此气瓶最高储压控制在1.2mp以下，以确保疏通时的管道安全；针对于散落污油和泵体内润滑油的回收只是小范围的，因此采用储量较小的瓶体。
62.(2)真空表：用来显示瓶内的压力大小和抽负压的程度。疏通管线时用以判断管道疏通与否的状态，管道在疏通后压力表会显示零压力，表示管道已疏通完毕。回收污油时根据真空表来确定瓶体内抽负压的程度。
63.(3)压缩机：主要的动力部件，由吸入口和出气口组成，吸入口作为抽负压端，出气口作为打正压端。
64.(4)过滤器：防止回收污油时的杂质进入管道和压缩机
65.(5)电磁阀：采用常闭电磁阀，通电时打开。
66.(6)气动阀：超压保护，超过一定压力时给自控部分传递信号控制压缩机停机
67.(7)液位计：液位远传液位计，超过液位时给自控部分传递信号控制压缩机停机。
68.(8)高压软管：采用高压软管以便于连接，用软管连接瓶头部分和吹扫部分便于操作。
69.(9)自控部分：由启停按钮、转换开关、交流接触器、继电器、电源、显示灯、气动阀、远处液位计等组成。
70.(10)可转换接头和控制阀门：污油管道大多是dn15-dn25，因此接头采用可转换接头，以便于连接。控制阀起到开启和切断的作用，也控制气压的高低。
71.在一实施例4中，如图2所示，电路部分的工作过程如下，一体机接通电源后，电源指示灯hl1(红灯)亮。
72.1)、转换开关sa1处于手动位置时：按下启动按钮sb1，交流接触器km线圈得电，km吸合，交流接触器自锁触电km1闭合，则压缩机开始工作。同时，交流接触器自锁触电km2闭合，则手动运行指示灯hl2(绿灯)亮。此时一体机的正负压工作状态需要手动阀门控制。
73.2)、装换开关sa1处于自动位置时：按下启动按钮sb1，交流接触器km线圈得电，km吸合，交流接触器自锁触电km1闭合，则压缩机开始工作。同时，交流接触器自锁触电km2闭合，则转换开关sa2上端得电，同时，直流电源得电。
74.3)、当转换开关sa2处于正压位置时，小型继电器kj1线圈得电吸合，小型继电器常闭触点kj1-1断开，防止小型继电器kj2线圈得电。同时，小型继电器kj1常开触点kj1-2闭合，则电池阀dj1、dj3线圈得电吸合，正压运行指示灯hl3(绿灯)亮。此时一体机处于正压运行状态。
75.4)、当转换开关sa2处于负压位置时，小型继电器kj2线圈得电吸合，小型继电器常闭触点kj2-1断开，防止小型继电器kj1线圈得电。同时，小型继电器kj2常开触点kj2-2闭合，则电池阀dj2、dj4线圈得电吸合，负压运行指示灯hl4(绿灯)亮。此时一体机处于负压运行状态。
76.5)、电路中的液位控制开关yd是保护开关，当一体机罐体内液位达到设定值时，液位控制开关yd断开，则交流接触器km线圈失电，压缩机停止工作。气动压力控制开关qd也是保护开关，当一体机罐体内气压达到设定值时，气动压力控制开关qd断开，则交流接触器km线圈失电，压缩机停止工作。
77.在一实施例5中，如图3所示，管路部分的工作过程如下：
78.1.阀1、2、3、4为自动控制时使用，阀5、6、7、8为手动控制时使用。阀9为抽吸管路控制阀，阀10为放空阀。阀1、5为排气控制阀，阀4、8为进气控制阀。
79.2.管路控制
80.1)自动控制打正压时，阀2、4电磁阀打开，阀1、3电磁阀关闭，向瓶体内充气。
81.2)自动控制抽负压时，阀1、3电磁阀打开，阀2、4电磁阀关闭，从瓶体内抽气。
82.3)手动控制打正压时，阀6、8手动阀打开，阀5、7手动阀关闭，向瓶体内充气。
83.4)手动控制抽负压时，阀5、7手动阀打开，阀6、8手动阀关闭，从瓶体内抽气。
84.3.超压保护：压力到0.8mpa气动阀11控制压缩机12停机。
85.4.超液位保护：液位到瓶体高度80％，远传液位计14控制压缩机12停机。
86.5.放空：打开放空管线16上的阀门进行放空。
87.在一实施例6中，本发明的正负压一体机在运行时，使用方法如下：
88.(1)、疏通管线：使用时将一体机推至现场，将瓶体的吹扫管路和待吹扫管线通过高压软管相连接，接通电源，将自控部分的自动/手动开关转换开关打到自动状态，将正压/负压转换开关打到正压状态，按下启动按钮，待压力升至设定压力后，气动阀发送信号给自控部分控制压缩机停机，再开启吹扫管线的阀门，对需要进行疏通的管线进行吹扫。当带吹扫管线的压力持续下降至零时，表示已疏通完毕。
89.(2)、回收污油；使用时将一体机推至现场，将瓶体的吹扫管路和高压软管相连接，接通电源，将自控部分的自动/手动开关转换开关打到自动状态，将正压/负压转换开关打到负压状态，按下启动按钮，待真空表显示负压后，开启吹扫管线的阀门，对需要进行回收的污油进行回收，当瓶体内的污油数量到达一定数量后，远传液位计发送信号给自控部分控制压缩机停机。
90.本发明的正负压一体机，既能满足疏通管道的要求，也能满足回收污油的设备，在没有蒸汽伴热和电伴热的情况下实现管道的疏通，避免职工在使用热水加温和铁丝疏通过程中的工作效率的问题，同时对散落的污油进行回收，提高工作效率，减轻工作量。
91.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
92.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。