软管组件的制作方法

1.本发明涉及一种软管组件，所述软管组件包括内部软管和外部编织物，在所述外部编织物中各单股线相互编织在一起，其中，每根单股线具有至少两根单丝。


背景技术：

2.这种类型的编织物在软管组件中是已知的并且例如用于加强软管组件，但也用于软管组件的视觉设计。


技术实现要素：

3.本发明的任务在于，改进软管组件的使用特性。
4.为了解决所述任务，根据本发明规定权利要求1的特征。尤其是为了解决所述任务，由此在开头所述类型的软管组件的情况下根据本发明而建议，单股线的至少一根单丝在横截面中具有非圆形的限界轮廓。这能够将表面的光学反射印象限制到限界轮廓的一个较小区域上并且因而实现在视觉上具有吸引力的外观。由此改进使用特性。
5.在一种有利的构造方案的情况下能够规定，所述限界轮廓限定外表面或者内表面。由此，能够提供不同的设计可能性。在外表面上的构造可具有使光反射立即产生效果的优点。在内表面上的构造可具有使触感保持不变的优点。
6.在一种有利的构造方案的情况下能够规定，所述限界轮廓限界出一个非圆形的横截面轮廓。由此，非圆形的限界轮廓能够简单地通过单丝的成型而构成。
7.在一种有利的构造方案的情况下能够规定，所述限界轮廓限定多边形。由此可使用能够特别简单地制造的、尤其是在挤压或者挤出工艺中制造的单丝。
8.所述多边形例如可以是直线限界的多边形。由此，在两个面之间的特别尖锐的顶点能够用于光反射的集中。
9.所述多边形例如可以是具有圆角的多边形。由此能够实现，如果使单丝围绕其纵轴线旋转，则光反射在单丝上移动。
10.可有利地使用的多边形的特殊示例包括三角形的、四角形的或者多角形的多边形。
11.在一种有利的构造方案的情况下能够规定，限界轮廓的至少两个周边区段具有彼此不同的曲率。由此，光反射能够自由地集中和/或限定。
12.在一种有利的构造方案的情况下能够规定，各所述曲率具有不同的符号。由此，能够使用自由形状。此外，在单丝相对于观察者运动的情况下，能够实现相应的光反射的不同变化。
13.在一种有利的构造方案的情况下能够规定，曲率在数值上是不相同的。由此，能够实现光反射的不同程度的集中。
14.在一种有利的构造方案的情况下能够规定，所述限界轮廓具有凹形的凹入部。由此描述了一种简单的手段，以用于沿着限界轮廓实现曲率正负符号的交替。
15.例如能够规定，横截面轮廓具有凹形的凹入部。
16.所述凹形的凹入部例如能够构成在所述至少两个周边区段之一中。
17.在一种有利的构造方案的情况下能够规定，所述限界轮廓具有离散的或者连续的旋转对称性。由此，能够实现规律的反射印象。
18.具有离散对称性、尤其是具有二重、三重或者四重对称性的限界轮廓能够特别简单地借助用于挤压的模具在单丝的尺寸方面制成。低对称性具有结构简单的优点，这对于挤出或者挤压模具的模具结构提出小的挑战。
19.在此，离散的旋转对称性的特征例如能够表现为：仅存在有限数量的角度(基础角度的倍数)，限界轮廓能够转过所述角度，以使限界轮廓与自身重合。
20.例如能够规定，所述横截面轮廓具有离散的或者连续的旋转对称性。
21.在一种有利的构造方案的情况下能够规定，限界轮廓至少具有镜像对称性。由此能够产生对称的反射印象。
22.例如能够规定，所述横截面轮廓至少具有镜像对称性。
23.在一种有利的构造方案的情况下能够规定，所述限界轮廓构造成x形、y形或者星形。由此描述了允许特别平衡地构造弯曲区段的限界轮廓，尤其是在单丝上的边缘具有倒圆的情况下。
24.例如能够规定，所述横截面轮廓构造成x形、y形或者星形。
25.在一种有利的构造方案的情况下能够规定，在外部编织物内部构成有内部编织物。由此，能够减轻外部编织物的机械负载和/或能够产生附加的光学反射。
26.在一种有利的构造方案的情况下能够规定，所述单丝构成有至少部分地具有反射能力的表面。由此，光反射能够构造成特别良好可见。
27.例如能够规定，所述表面的超过50％构造成具有反射能力的。已表明，借助这种类型的表面能够实现特别良好观感的反射特性。
28.在一种有利的构造方案的情况下能够规定，所述限界轮廓限定空心单丝。由此，能够特别简单地产生可用于本发明的内表面。
29.例如能够规定，所述横截面轮廓限定空心单丝。
30.在此，尤其是能够规定，所述至少一根单丝由透明材料制成。由此能够从外部感知到内表面。
附图说明
31.现在根据实施例更详细地描述本发明，但是本发明不局限于这些实施例。另外的实施例通过将单个或者多个权利要求的特征彼此间组合和/或与实施例的单个或者多个特征进行组合而得到。
32.图1以简化的侧视图示出根据本发明的软管组件；
33.图2示出用于根据图1的软管组件的双层编织物；
34.图3以一个另外的视图示出根据图2的编织物；
35.图4以第三视图示出图2中的编织物；
36.图5示出另外的双层编织物；
37.图6以侧视图示出根据图5的编织物；
38.图7示出根据图2的编织物的一根单丝的横截面；
39.图8示出根据图2的编织物的下层中的一根另外的单丝的横截面；
40.图9示出根据本发明的软管组件的单丝的横截面的示例；
41.图10示出根据本发明的软管组件的单丝的横截面的另外的示例；以及
42.图11示出根据本发明的软管组件的空心单丝的横截面。
具体实施方式
43.图1以侧视图示出根据本发明的、整体用1标记的软管组件。
44.图2至图4示出在图1中仅示意性示出的软管组件1的局部。
45.软管组件1具有内部软管2。内部软管2在实施例中构成为波纹软管。
46.此外，软管组件1具有外部编织物3，该外部编织物围绕内部软管2引导并且将其包封。
47.软管组件1能够至少在一个端部上具有压接套筒24，该压接套筒连接内部软管2和外部编织物3和/或固定在软管连接件25、例如软管接头上。
48.外部编织物3由多根单股线4编制而成，各单股线4分别由单丝5组成。
49.在此，各单丝5基本上纵向(或者平行)延伸且相互交叉。
50.在根据图1至图4的实施例中，每根单股线4具有四根单丝5。
51.图7示出图1至图6中的单丝5的横截面。
52.所述横截面通过限界轮廓6限定，该限界轮廓相对于中心7非圆形地构造。为此，所述限界轮廓6属于单丝5的外表面8。
53.横截面形状决定了，限界轮廓6具有多个周边区段9、10、11，这些周边区段构成彼此不同的曲率。
54.在此，周边区段9和11具有彼此相反的曲率符号，其中，所述曲率能够在数值上一致。
55.此外，周边区段9和10具有相同的曲率符号，但是在数值上具有不同的曲率。
56.由此，在具有数值增加的曲率的周边区段9、10中产生光反射、即所谓的光边缘的集中。
57.周边区段9的延伸走向例如能够被描述为倒圆部12，而周边区段11的特征则例如可表现为凹形的凹入部13。
58.此外，在图7中可以看到，横截面轮廓14具有四重离散旋转对称性，在该四重离散旋转对称的情况下横截面轮廓14在旋转90
°
时转变为自身。
59.此外，在所示的轴线15上存在镜像对称性。
60.此外，软管组件1具有内部编织物16。该内部编织物16由股线17编织而成，这些股线分别由四根单丝18组成。
61.图8示出，内部编织物16的单丝18具有圆形的横截面。
62.图5和图6分别示出外部编织物3及内部编织物16的单股线4、17。
63.在此，内部编织物16设置在外部编织物3和内部软管2之间。
64.在另外的实施例中，单丝5由部分或者完全反射的材料制成或者构成有这种类型的涂层。
65.图9示例性地示出用于单股线4的单丝5的一系列限界轮廓6。
66.示例性地示出：具有平整的边和构造于其间的尖锐顶点20的多边形(左上)、具有直边19和圆角21的多边形(上方，左起第二个示例)、具有弯曲边缘19和圆角21的多边形(上方，右起第二个示例)，自由形状22(右上)，椭圆形(左下)，蛋形(下方，左起第二个示例)，具有仅略微倒圆的角21的方形轮廓(下方，右起第二个示例)和一个另外的自由形状22的示例(右下)。
67.图10示出根据本发明的软管组件1的单丝5的可能的限界轮廓6的另一组示例。
68.图11示出另外的两种限界轮廓6，它们——不同于前述的实施例——描述的是内表面23。
69.在此，单丝5由透明材料制成，使得内表面23呈现出向外集中的光边缘。
70.根据本发明的软管组件1具有内部软管2和容纳内部软管2的外部编织物3，外部编织物3由单股线4编织而成，其中，每根单股线4由两根或者四根单丝5组成，由此在所述软管组件中规定，至少一根单丝5构成有限界轮廓6，使得限界轮廓6构成不同地弯曲的周边区段9、10、11。
71.附图标记列表
[0072]1ꢀꢀꢀꢀ
软管组件
[0073]2ꢀꢀꢀꢀ
内部软管
[0074]3ꢀꢀꢀꢀ
外部编织物
[0075]4ꢀꢀꢀꢀ
单股线
[0076]5ꢀꢀꢀꢀ
单丝
[0077]6ꢀꢀꢀꢀ
限界轮廓
[0078]7ꢀꢀꢀꢀ
中心
[0079]8ꢀꢀꢀꢀ
外表面
[0080]9ꢀꢀꢀꢀ
周边区段
[0081]
10
ꢀꢀꢀ
周边区段
[0082]
11
ꢀꢀꢀ
周边区段
[0083]
12
ꢀꢀꢀ
倒圆部
[0084]
13
ꢀꢀꢀ
凹形的凹入部
[0085]
14
ꢀꢀꢀ
横截面轮廓
[0086]
15
ꢀꢀꢀ
轴线
[0087]
16
ꢀꢀꢀ
内部编织物
[0088]
17
ꢀꢀꢀ
单股线
[0089]
18
ꢀꢀꢀ
单丝
[0090]
19
ꢀꢀꢀ
边
[0091]
20
ꢀꢀꢀ
顶点
[0092]
21
ꢀꢀꢀ
角
[0093]
22
ꢀꢀꢀ
自由形状
[0094]
23
ꢀꢀꢀ
内表面
[0095]
24
ꢀꢀꢀ
压接套筒
[0096]
25
ꢀꢀꢀ
软管连接件