留置管道的固定敷贴的制作方法

1.本实用新型涉及敷贴技术领域，具体为留置管道的固定敷贴。


背景技术：

2.敷贴，敷布粘贴，临床使用的敷贴有多种款式，一般用于固定导管、针头或者覆盖伤口等等，现有固定留置管道的敷贴通常具有较高的粘性，当进行敷贴更换时会在与管路接触位置形成粘连，从而牵拉管路造成脱出的现状而提出，为此提出留置管道的固定敷贴。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供留置管道的固定敷贴，以解决上述背景技术中提出的进行敷贴更换时会在与管路接触位置形成粘连，从而牵拉管路造成脱出的现状而提出问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：留置管道的固定敷贴，包括：两个外层敷贴，所述外层敷贴的内侧壁固定连接有橡胶壳体，所述橡胶壳体的内侧壁滑动连接有第一防粘隔离层，所述第一防粘隔离层的前表面和后表面均对称粘接有两个第二橡胶软板，所述第二橡胶软板滑动连接于所述橡胶壳体的内侧壁，所述第一防粘隔离层的内侧壁开设有通孔，所述外层敷贴的前表面粘接有第一橡胶软板，两个所述第一橡胶软板相邻的一侧均粘接有双面胶带；
5.所述第二橡胶软板的前表面和后表面均对称粘接有两个凸起块，所述橡胶壳体的内侧壁等距排列开设有限位槽，所述凸起块卡接于所述限位槽的内侧壁。
6.通过采用上述技术方案，在进行使用时，工作人员将导管通过通孔穿出，同时将导管放置到第一防粘隔离层的表面，通过第一防粘隔离层避免导管与两个外层敷贴之间形成粘连，同时工作人员可根据导管的直径调整第一防粘隔离层在两个外层敷贴内部的位置，当导管直径较大时，工作人员可通过两个外层敷贴为着力点向两侧拉动两个外层敷贴，从而将处于两个外层敷贴内部的第一防粘隔离层调整出两个外层敷贴的内部，从而达到扩展第一防粘隔离层的目的，形成防粘隔离带，同时通过第二橡胶软板和橡胶壳体的设置，避免第一防粘隔离层与两个外层敷贴之间产生脱离，同时通过将凸起块卡接入不同的限位槽的内部，从而对第一防粘隔离层进行限位，且通过两个第一橡胶软板和双面胶带的设置，随着两个外层敷贴之间距离的调整，第一橡胶软板和双面胶带同样会随着两个外层敷贴之间的距离进行调整，从而适应不同直径的导管，并通过双面胶带对导管的两侧进行粘接限位，避免导管发生偏离。
7.上述的留置管道的固定敷贴，其中，两个所述外层敷贴的厚度相匹配。
8.通过采用上述技术方案，两个所述外层敷贴的厚度相等，便于工作人员将两个外层敷贴与人体进行粘连。
9.上述的留置管道的固定敷贴，其中，所述第一防粘隔离层的壁厚不大于两个所述外层敷贴的壁厚。
10.通过采用上述技术方案，第一防粘隔离层的厚度不大于两个外层敷贴的壁厚，便于第一防粘隔离层卡接入两个外层敷贴的内部。
11.上述的留置管道的固定敷贴，其中，所述通孔的内侧壁粘接有第二防粘隔离层。
12.通过采用上述技术方案，通过第二防粘隔离层的设置，避免导管通过通孔发生粘连。
13.上述的留置管道的固定敷贴，其中，所述第一防粘隔离层的外侧壁与所述外层敷贴的内侧壁滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过第一防粘隔离层与外层敷贴之间呈滑动连接，便于将第一防粘隔离层隐藏入外层敷贴的内部。
15.上述的留置管道的固定敷贴，其中，所述第一橡胶软板的硬度小于所述第二橡胶软板的硬度，所述凸起块和所述第二橡胶软板的硬度小于所述橡胶壳体的硬度。
16.通过采用上述技术方案，通过橡胶壳体的设置，为第二橡胶软板提供规定的移动空间，避免第一橡胶软板和第二橡胶软板发生折弯现象。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型的使用当中，通过将导管放置入第一防粘隔离层的表面，避免导管与外层敷贴之间产生粘连的现象，同时通过调整两个外层敷贴之间的距离可增大防第一粘隔离层的面积，适应不同直径的导管，同时通过第一橡胶软板和双面胶带对导管的侧方进行粘接，避免导管发生脱离的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型使用时的主视图；
20.图2为本实用新型使用时的俯视图；
21.图3为图2中的a部放大图。
22.图中：1、外层敷贴；2、第一防粘隔离层；3、通孔；4、第二防粘隔离层；5、第一橡胶软板；6、双面胶带；7、第二橡胶软板；8、橡胶壳体；9、凸起块；10、限位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：
25.留置管道的固定敷贴，包括：两个外层敷贴1，外层敷贴1的内侧壁固定连接有橡胶壳体8，橡胶壳体8的内侧壁滑动连接有第一防粘隔离层2，第一防粘隔离层2的前表面和后表面均对称粘接有两个第二橡胶软板7，第二橡胶软板7滑动连接于橡胶壳体8的内侧壁，第一防粘隔离层2的内侧壁开设有通孔3，外层敷贴1的前表面粘接有第一橡胶软板5，两个第一橡胶软板5相邻的一侧均粘接有双面胶带6；
26.第二橡胶软板7的前表面和后表面均对称粘接有两个凸起块9，橡胶壳体8的内侧壁等距排列开设有限位槽10，凸起块9卡接于限位槽10的内侧壁；如图3所示，在进行使用
时，工作人员将导管通过通孔3穿出，同时将导管放置到第一防粘隔离层2的表面，通过第一防粘隔离层2避免导管与两个外层敷贴1之间形成粘连，同时工作人员可根据导管的直径调整第一防粘隔离层2在两个外层敷贴1内部的位置，当导管直径较大时，工作人员可通过两个外层敷贴1为着力点向两侧拉动两个外层敷贴1，从而将处于两个外层敷贴1内部的第一防粘隔离层2调整出两个外层敷贴1的内部，从而达到扩展第一防粘隔离层2的目的，形成防粘隔离带，同时通过第二橡胶软板7和橡胶壳体8的设置，避免第一防粘隔离层2与两个外层敷贴1之间产生脱离，同时通过将凸起块9卡接入不同的限位槽10的内部，从而对第一防粘隔离层2进行限位，且通过两个第一橡胶软板5和双面胶带6的设置，随着两个外层敷贴1之间距离的调整，第一橡胶软板5和双面胶带6同样会随着两个外层敷贴1之间的距离进行调整，从而适应不同直径的导管，并通过双面胶带6对导管的两侧进行粘接限位，避免导管发生偏离。
27.具体的，两个外层敷贴1的厚度相匹配，两个外层敷贴1的厚度相等，便于工作人员将两个外层敷贴1与人体进行粘连。
28.具体的，第一防粘隔离层2的壁厚不大于两个外层敷贴1的壁厚，第一防粘隔离层2的厚度不大于两个外层敷贴1的壁厚，便于第一防粘隔离层2卡接入两个外层敷贴1的内部。
29.具体的，通孔3的内侧壁粘接有第二防粘隔离层4，通过第二防粘隔离层4的设置，避免导管通过通孔3发生粘连。
30.具体的，第一防粘隔离层2的外侧壁与外层敷贴1的内侧壁滑动连接，通过第一防粘隔离层2与外层敷贴1之间呈滑动连接，便于将第一防粘隔离层2隐藏入外层敷贴1的内部。
31.具体的，第一橡胶软板5的硬度小于第二橡胶软板7的硬度，凸起块9和第二橡胶软板7的硬度小于橡胶壳体8的硬度，通过橡胶壳体8的设置，为第二橡胶软板7提供规定的移动空间，避免第一橡胶软板5和第二橡胶软板7发生折弯现象。
32.结构原理：如图2所示，工作人员将导管通过通孔3穿出，同时将导管放置到第一防粘隔离层2的表面，通过第一防粘隔离层2避免导管与两个外层敷贴1之间形成粘连，同时工作人员可根据导管的直径调整第一防粘隔离层2在两个外层敷贴1内部的位置，当导管直径较大时，工作人员可通过两个外层敷贴1为着力点向两侧拉动两个外层敷贴1，从而将处于两个外层敷贴1内部的第一防粘隔离层2调整出两个外层敷贴1的内部，从而达到扩展第一防粘隔离层2的目的，形成防粘隔离带；
33.同时通过第二橡胶软板7和橡胶壳体8的设置，避免第一防粘隔离层2与两个外层敷贴1之间产生脱离，第二橡胶软板7的宽度最小为一毫米，同时通过将凸起块9卡接入不同的限位槽10的内部，从而对第一防粘隔离层2进行限位，且通过两个第一橡胶软板5和双面胶带6的设置，随着两个外层敷贴1之间距离的调整，第一橡胶软板5和双面胶带6同样会随着两个外层敷贴1之间的距离进行调整，从而适应不同直径的导管，并通过双面胶带6对导管的两侧进行粘接限位，避免导管发生偏离。
34.综上，本实用新型的使用当中，通过将导管放置入第一防粘隔离层2的表面，避免导管与外层敷贴1之间产生粘连的现象，同时通过调整两个外层敷贴1之间的距离可增大第一防粘隔离层2的面积，适应不同直径的导管，同时通过第一橡胶软板5和双面胶带6对导管的侧方进行粘接，避免导管发生脱离的现象。
35.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。